涤棉混纺工艺设计第五组.docx
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涤棉混纺工艺设计第五组
混纺纱工艺设计
配棉
棉:
平均等级210,平均长度30.06,回潮率7.0%,含杂率1.31%,成熟系数1.57,细度1.4,马克隆值4.43,品质长度32.81,整齐度1141.05,基数37.97%,短绒率10.20%,单强2.63,
涤:
回潮率0.67%,细度1.33,含油率0.18%,超长0.4%,倍长0.6%
工艺流程:
棉:
开清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳
涤:
开清棉→梳棉→预并
棉:
开清棉:
002自动抓棉机×2→022混棉机﹙附045B型凝棉器﹚→106型豪猪式开棉机(附A045B型凝棉器)→046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→141型单打手成卷机×2
涤:
002自动抓棉机×2→022混棉机﹙附凝棉器﹚→106A梳针式开棉机(附凝棉器)→046A型振动棉箱给棉机(附A045B型凝棉器)→141型单打手成卷机棉工艺参数
1、002抓棉机,伸出勒条的距离为5,抓棉小车每次下降距离为4,抓棉小车打手转速为740,抓棉小车行走速度为2.
2、022混开棉机,打手转速为330,罗拉转速为0.2,罗拉间隔距为30,罗拉~打手间隔距为11,
3、106开棉机,矩形打手转速为600,尘棒间隔距:
进口一组12,中间两组9,出口一组6,打手与尘棒间隔距:
进口一组13,中间两组15,出口一组16
4、046A给棉机,角钉帘速度71,输棉帘线速度14,剥棉打手速度429,
均棉罗拉转速272,
清棉
⑴棉卷定量设计:
根据所纺纱线为14,棉卷定量为390,棉卷实际回潮为7%,棉卷湿重=G干×﹙1+7%﹚=390×1.07=417.3,
⑵棉卷长度设计:
棉卷设计长度为34m,棉卷伸长率为3%,棉卷计算长度=实际长度/﹙1+棉卷伸长率﹚=36×﹙1+3%﹚=37.08m
⑶棉卷净重=棉卷实际长度×棉卷湿重=15㎏,棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重=15+1.25=16.25㎏,棉卷重量偏差:
±200g
落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/﹙N棉卷D×3.14﹚=35/13.34=3.63
⑷综合打手速度n1﹙r﹚×D/D1=1440×160/D1=230400/D1D1﹙230,250㎜﹚则N1=230400/250=921.6
⑸天平罗拉转速n2﹙﹚:
设皮带在铁炮的中央位置n2′×(D3×Z1×186×1×20×Z3)/(330×Z2×167×50×20×Z4)=0.0965×130×25/17×25/26=17.74
6棉卷罗拉转速n3()=n′×(D3×17×14×18)/(330×67×73×37)=0.10×D3=13.34
7①理论产量﹙∏Dn3×60×﹚/10003×﹙1﹢£﹚=∏×230×13.34×60×9750/10003=252.07㎏/台·h
②定额产量=理论产量×时间效率=252.07×90%=226.86㎏/台·h
输棉——棉
201梳棉机技术特征:
可纺纤维长度():
22~76
锡林直径():
1297
道夫直径():
706
刺辊直径():
250
给棉罗拉直径():
70
工作盖板根数:
41
盖板总根数:
106
固定盖板根数:
前4根,后3根
条筒尺寸:
直径600,高900
主要工艺参数:
1、锡林转速:
1×D/542×981460×54×0.98=2.642.64×136=359
D—主电机皮带轮直径,纺棉时136m
2、刺棍速度:
1×D/×981460××0.98=931
:
刺辊皮带轮直径纺棉时用209
3、盖板速度:
×100/240×Z45×1/17×1/24×14×36.6×980.51142××Z45
Z45:
选定为34/26
0.51142×360×34/26240.77
4、道夫速度:
2×88/253×20/50×Z3/190×981.048×Z3
道夫初定速度30,则Z3=1.048=28.6,取Z3=29齿,30.4.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/Z1×34/42×1902×38/30×95/66×60/152=30362.4/Z2/Z1
×Z1=30362.4/20
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=390×5/20=97.5
E机械牵伸实际牵伸×(1-落棉率)=97.5×(1-6.2%)=91.455
Z1=30362.4/2016.6Z2=20,Z1选择17齿
修正:
E机械=303624/20/1789.3E实际机械/(1-落棉率)=94.1生条干定量=棉卷干定量实际=390×5/94.120.72g5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力
Z2=20,E张力=1.46
7、理论产量
×60×1902×60兀/1000×1/5=0.778×g×223.14台.时
精梳—269
精梳机技术特征:
锡林速度:
直接影响精梳机的质量和产量。
当质量要求高时,锡林速度适当放慢;当产品质量要求一般时,锡林速度可快些。
毛刷速度:
毛刷转速影响锡林针面的清洁工作,对锡林梳理作用关系很大。
若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。
精梳条质量:
在偏重掌握的前提下,一般纱支越细,精梳条定量越轻。
一般在1525g5m。
给棉工艺:
给面长度——短给棉有利于提高梳理质量,但产量受到限制,故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉,给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。
顶梳深度:
269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节,共分为五档,刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1,标值越大,顶梳刺入须丛深度越深。
且每增减一档,落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距:
增大落棉隔距,精梳落棉率增加,棉网质量提高,成本也高。
梳理隔距:
梳理隔距小,梳理作用强,但纤维和梳针易损伤;反之,梳理隔距大,梳理作用减弱,棉网质量下降。
锡林定位:
目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
主要工艺参数:
1.锡林速度
N1=1440×A×29143=320钳次
168154
1、毛刷速度:
选择1100
2、精梳干定量,纺纱支数越细,精梳条定量越轻,19.5g/5m.
3、给棉方式:
后退给棉
4、给棉长度:
5.2
5、E实际=(喂入小卷定量×5/输出精梳条定量)×并合根数=(62×5/19.5)×8=127.179
6、E机械实际×(1-落棉率)=127.179×(1-17%)=105.559
落棉率为17%
7、车面罗拉牵伸罗拉的后区牵伸倍数选择1.36
8、落棉隔距落棉刻度为9,相应落棉隔距为10.95
9、顶梳隔距进出隔距1.5,标值为-0.5
10、毛刷隔距-2
11、分离罗拉输转定时“+0.35”,锡林弓形板定位36分度
输棉——涤纶
201梳棉机技术特征:
可纺纤维长度():
22~76
锡林直径():
1297
道夫直径():
706
刺辊直径():
250
给棉罗拉直径():
70
工作盖板根数:
41
盖板总根数:
106
固定盖板根数:
前4根,后3根
条筒尺寸:
直径600,高900
主要工艺参数:
1、锡林转速:
1×D/542×981460×54×0.98=2.642.64×125=330
D—主电机皮带轮直径,纺化纤时125m
2、刺棍速度:
1×D/×981460××0.98=860
:
刺辊皮带轮直径纺棉时用224
3、盖板速度:
×100/240×Z45×1/17×1/24×14×36.6×980.51142××Z45
Z45:
选定为18/42
0.51142×360×18/4272.3
4、道夫速度:
2×88/253×20/50×Z3/190×981.048×Z3
道夫初定速度25,则Z3=1.048=23.85,取Z3=24齿,25.15.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×120/Z1×34/42×1902×38/30×95/66×60/152=30362.4/Z2/Z1
×Z1=30362.4/21
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×5/输出棉条干定量=400×5/22.0=90.91
E机械牵伸实际牵伸×(1-落棉率)=90.15×(1-1.0%)=90Z1=30362.4/2116.1Z2=21,Z1选择16齿
修正:
E机械=303624/21/1690.36E实际机械/(1-落棉率)=91.28
生条干定量=棉卷干定量实际=400×5/91.2821.91g5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z2=21,E张力=1.39
7、理论产量
×60×1902×60兀/1000×1/5=0.778g×2=20.4/台.时
根据所纺纱线为80/2014条混前部分棉预并条工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
二、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600,考虑所纺纱线为涤纶14细特纱,其生产设计速度偏小些,出条速度初定为296。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
(1)输出速度计算
①压辊输出速度V()
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×180/1000×150=333
②压辊输出转速n压()
n压×1470×180/150=1764()
(2)半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14,其生条干定量为:
20.725m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条:
设计干定量为:
20.005m
设计特数(20/5)×(1+8.5%)×1000=4340
实际回潮率为7%
则半熟条湿重为G湿=20×(1+7%)=21.45m
(3)牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=20.72×6/20=6.22
②总牵伸倍数(机械牵伸E):
是指紧压罗拉(压辊)与导条罗拉间的牵伸倍数506×Z8×Z24×Z13
③牵伸区牵伸倍数(E′):
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z24×Z1×Z3
④主牵伸倍数(前区牵伸倍数e1):
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z65
⑤后牵伸e2:
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6
(4)前张力前伸倍数(e3):
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×53×607×41×45
而306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175(是个定值)
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为:
1.012
头道并条机的机械牵伸:
实际牵伸×牵伸配合率=6.22×1.008=6.29
总牵伸=前张力牵伸(小压辊~前罗拉)×牵伸区牵伸(前罗拉~后罗拉)×后张力牵伸
若:
前张力取1.02,后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.29/(1.02×1.02)=6.05
而306并条机的牵伸区牵伸倍数:
23869×Z24×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T;轻重牙Z3=25、26、27T
则:
牵伸变换对牙Z21=(E×Z4×Z3)/23869
即:
6.29×121×25/23869≤Z21≤6.29×121×27/23869
0.767≤Z21≤0.828取牵伸变换对牙Z21=44/54=0.81
冠牙取Z4=121
则轻重牙Z3=23869×Z24×Z1×23869×44/121×54×6.29≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.75;则前区牵伸e1后=6.29/1.75=3.457
e1=4.7422×Z65
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.729
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z65=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2:
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6=5033.4×44×71/121×54×27×53=1.68
(4)产量计算
G理=2×60×V×1000×1000=2×60×333×4340/1000×1000=173.4(台·时)
G定额理×时间效率=173.4×90156.06(台·时)
根据所纺纱线为80/2014条混前部分棉条并卷工艺设计
所选用并条机机型为356A
(1)速度
①成卷罗拉速度1.628f×C××46
②成卷罗拉线速度π×700×1000=2.199100
(2)总牵伸倍数0.02845×L×J×F2×C××F1×D×B
(3)并合数:
24
(4)满卷定长和时间:
250卷250×1000/3.14×46×700=2.47
(5)牵伸计算
①前~后牵伸罗拉牵伸E1=1.1287×
②后牵伸罗拉~导条辊牵伸E2=0.0193×L
③台面压辊~前罗拉牵伸E3=0.0331G
④前紧压辊~台面压辊牵伸E4=21.373×F2×F1
⑤前~后紧压辊牵伸E5=1.031
⑥成卷罗拉~前紧压辊牵伸E6=1.669×
⑦前~后成卷罗拉牵伸E7=1.1084×
⑧预牵伸(第三罗拉~后罗拉牵伸)E8=29
⑨总牵伸0.02845×L×J×F2×C××F1×D×B
根据《棉纺手册》可选E1=1.56E2=1.022E3=0.993E4=1.009E5=1.031E6=1.002E7=1.003E8=1.036
则各齿轮齿数86955795537655F1=24F2=343028
(6)定量计算
①定重为62
G湿=62×(1+7%)=66.34
62×(1+8.5%)×1000=67270
②满卷重量
250×62/1000=15.5
(7)牵伸计算
E实=20×24/62×5=1.548
E机=1.548×1.003=1.553
(8)产量计算
①理论产量
×6015.5×60/2.47=376.5台·h
②定额产量
G`×90376.5×90338.85台·h
根据所纺纱线为80/2014条混前部分涤纶预并条工艺设计
三、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
四、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600,考虑所纺纱线为涤纶14细特纱,其生产设计速度偏小些,出条速度初定为296。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
(1)输出速度计算
①压辊输出速度V()
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×160/1000×150=296
②压辊输出转速n压()
n压×1470×160/150=1568()
(2)半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14,其生条干定量为:
21.255m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条:
设计干定量为:
21.005m
设计特数(21/5)×(1+0.4%)×1000=4216.8
实际回潮率为0.3%
则半熟条湿重为G湿=21×(1+0.3%)=21.065m
(3)牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=21.25×6/19=6.71
②总牵伸倍数(机械牵伸E):
是指紧压罗拉(压辊)与导条罗拉间的牵伸倍数506×Z8×Z24×Z13
③牵伸区牵伸倍数(E′):
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z24×Z1×Z3
④主牵伸倍数(前区牵伸倍数e1):
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z65
⑤后牵伸e2:
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6
(4)前张力前伸倍数(e3):
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×53×607×41×45
而306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175(是个定值)
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为:
1.008
头道并条机的机械牵伸:
实际牵伸×牵伸配合率=6.71×1.008=6.76
总牵伸=前张力牵伸(小压辊~前罗拉)×牵伸区牵伸(前罗拉~后罗拉)×后张力牵伸
若:
前张力取1.02,后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.76/(1.02×1.02)=6.50
而306并条机的牵伸区牵伸倍数:
23869×Z24×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T;轻重牙Z3=25、26、27T
则:
牵伸变换对牙Z21=(E×Z4×Z3)/23869
即:
6.5×122×25/23869≤Z21≤6.5×122×27/23869
0.831≤Z21≤0.897取牵伸变换对牙Z21=46/52=0.885
冠牙取Z4=122
则轻重牙Z3=23869×Z24×Z1×23869×46/122×52×6.5≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.72;则前区牵伸e1后=6.5/1.72=3.779
e1=4.7422×Z65
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.797
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z65=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2:
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6=5033.4×46×71/122×52×27×53=1.81
(4)产量计算
G理=2×60×V×1000×1000=2×60×296×4216.8/1000×1000=149.78(台·时)
G定额理×时间效率=149.78×89133.3(台·时)
80/2014头道混并工艺设计
80/20混纺比例的计算与配置
涤纶生条干定量T:
21.255m,按照6T2C的根数进行配置,根据回花使用情况,根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花,由此设计涤预并条的含棉量为3%,现在我们进行棉条重量计算:
80/6:
(20-3)/2涤干:
G棉干
则G棉干=17×6×21.25/80×2=13.555m
回潮率:
80%×0.420%×8.52.02%
五、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
六、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600,考虑所纺纱线为涤纶14细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
(1)输出速度计算
①压辊输出速度V()
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×200/1000×150=370
②压辊输出转速n压()
n压×1470×200/150=1960()
头道并条:
设计干定量为:
16.005m
设计特数(16/5)×(1+2.02%)×1000=3264.64
实际回潮率:
1.64%
G湿=16×(1+1.64%)=16.265m
(3)牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×并合数/输出半熟条干定量=16.5×6/16=6.1875
②总牵伸倍数(机械牵伸E):
是指紧压罗拉(压辊)与导条罗拉间的牵伸倍数506×Z8×Z24×Z13
③牵伸区牵伸倍数(E′):
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×Z24×Z1×Z3
④主牵伸倍数(前区牵伸倍数e1):
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×Z65
⑤后牵伸e2:
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6
(4)前张力前伸倍数(e3):
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×53×607×41×45
而306型并条机德e3=29×60/38×45=1.0175(是个定值)
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为:
1.008
头道并条机的机械牵伸:
实际牵伸×牵伸配合率=6.1875×1.008=6.237
总牵伸=前张力牵伸(小压辊~前罗拉)×牵伸区牵伸(前罗拉~后罗拉)×后张力牵伸
若:
前张力取1.02,后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.237/(1.02×1.02)=5.99
而306并条机的牵伸区牵伸倍数:
23869×Z24×Z1×Z3
冠牙Z4=121~125T;轻重牙Z3=25、26、27T
则:
牵伸变换对牙Z21=(E×Z4×Z3)/23869
即:
5.99×122×25/23869≤Z21≤5.99×122×27/23869
0.765≤Z21≤0.826取牵伸变换对牙Z21=44/54=0.81
冠牙取Z4=122
则轻重牙Z3=23869×Z24×Z1×23869×44/122×54×5.99≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.77;则前区牵伸e1后=5.99/1.77=3.38
e1=4.7422×Z65
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.714
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×Z65=4.7422×53/71=3.54
后牵伸e2:
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×Z2×Z54×Z1×Z3×Z6=5033.4×44×71/122×54×27×53=1.67
(4)产量计算
G理=2×60×V×1000×1000=2×60×370×3264.64/1000×1000=144.95(台·时)
G定额理×时间效率=144.85×89129.01(台·时)
80/2014二道混并工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
二、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600,考虑所纺纱线为涤纶14细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
(1)输出速度计算
①压辊输出速度V()
×πd×10-3×
=1470×3.14×60×200/1000×150=370
②压辊输出转速n压()
n压×1470×200/150=1960()
头道并条:
设计干定量为:
15.55m
设计特数(15.5/5)×(1+2.02%)×1000=3162.62
实际回潮率:
1.64%
G湿=15.5×(1+1.64%)=15.755m
(
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- 涤棉 混纺 工艺 设计 第五