厂房检测方案.docx

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厂房检测方案

厂房检测方案

1．桩基检测方案：

依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）规定，桩基检测主要有以下三项：

单桩抗压承载力检测、单桩抗拔承载力检测、桩身完整性检测。

各个检测项都有多种检测方法，本方案只选其中一种进行检测。

1.1单桩抗压承载力检测

本基桩检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）规定单桩竖向抗压静载荷试验.

试验采用压重平台反力装置（压重量不少于预估最大试验荷载1.2倍,压重施加于地基压应力不超过地基承载力特征值1.5倍）.通过千斤顶将压力分级施加到基桩上,观测各级荷载作用下对应沉降量.绘制荷载～沉降关系Q～S曲线及沉降～时间对数S～lgt曲线.根据规范有关规定确定单桩竖向抗压极限承载力.

1.1.1试验加载装置

采用电动油泵—油压千斤顶加载,千斤顶平放于试桩中心。

反力装置采用水泥块堆载。

设备安装示意图见下图：

压重

反力梁千斤顶

支墩

基准桩基准梁百分表

试验桩

1.1.2荷载与沉降量测仪表

试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上油压传感器测定,试桩沉降采用安置于正交对称方向2～4个电子位移计量测,固定位移计夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。

1.1.3试验加载方式

按设计图纸要求试验加载至设计要求值,试验加载等量分级进行,每级荷载为单桩预估极限荷载1/10,第一级加载按2倍分级荷载加荷.

1.1.4沉降测读

每级加载后,第一小时内按第5、15、30、45、60min各测读一次桩顶沉降量,以后每隔30min测读一次,每级荷载在维持荷载过程中变化幅度不得超过分级荷载+10%。

1.1.5沉降相对稳定标准

为每级荷载作用下每一小时内沉降增量△Si不超过0.1mm，并连续出现两次.（从每级荷载施加后第30min开始,由三次或三次以上每30min沉降观测值计算）.

1.1.6终止加载

当满足下列条件之一时,可终止加载:

①.某级荷载作用下桩顶沉降增量△Si超过前一级荷载作用下沉降增量△Si-15倍.

注:

当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时,宜加载至桩顶沉降量超过40mm.

②.某级荷载作用下桩顶沉降增量△Si超过前一级荷载作用下沉降增量△Si-12倍且在24h内不稳定时.

③.当桩顶总沉降量超过40mm后.

注:

为设计提供依据时,继续增加两级荷载仍无陡降段出现时.

④.已达设计要求最大加载量.

⑤.已达反力装置最大加载量.

1.1.7卸载

最后一级荷载完成后,应分级卸荷至零,每级卸荷量为加荷量2倍,每级卸荷后隔15min测读一次,读两次后,隔30min再读一次,即可卸下一级荷载,全部卸载后,隔3～4h再读一次.

1.1.8单桩抗压极限承载力确定

（1）.对陡降型曲线:

①.取Q-S曲线上陡降起始点所对应荷载为极限荷载.

②.取S-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲前一级荷载为极限荷载.

以上述两点标准综合分析确定极限承载力.

（2）.缓变形曲线:

当桩顶总沉降量超过40mm,取S=40mm相对应荷载作为极限承载力.

（3）.荷载作用下桩顶沉降增量超过前一级荷载作用下沉降增量2倍且24h内不稳定,取前一级荷载为极限荷载.

注:

当按上述三款判定桩竖向抗压承载力未达极限时,取最大试验荷载作为桩竖向抗压极限承载力.

1.1.9单桩竖向抗压极限承载力统计值确定

（1）.参加统计试桩结果,满足其极差不超过平均值30%,取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力统计值.

（2）.桩数为3根或3根以下柱下承台,取最小值.

1.2单桩抗拔承载力检测

1.2.1试验装置

单桩抗拔静载荷试验反力由试桩两侧工程桩或地基土提供。

其中桩与反力系统连接是通过桩身主筋来连接，设备安装示意图见下图：

单桩抗拔静载试验装置示意图

1.2.2荷载与沉降量测仪表

试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上油压传感器测定,试桩上拔量采用安置于正交对称方向2个电子位移计量测,固定位移计夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。

1.2.3试桩制做要求

（1）试桩顶部应不高于地面，灌注桩桩身主筋应露出地面1.5m。

（2）从成桩到开始试验,桩身强度和休止时间应达到设计或规范要求。

1.2.4试验加载方式

采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直到试验终止。

1.2.5加载与沉降观测

（1）加载分级:

每级加载为预估极限荷载1/10，第一级可按2倍加载。

（2）上拔量观测:

每级加载后按第5、15、30、45、60min读一次，以后每隔30min测读一次。

（3）上拔量相对稳定标准:

每一小时上拔量不超过0.1mm,并连续出现两次（由1.5h内连续3次值计算）,认为已达相对稳定,可加下一级荷载。

1.2.6终止加载条件

当出现下列情况之一时,即可终止加载。

（1）某级载荷作用下,桩上拔量为前一级荷载作用下上拔量5倍。

（2）累计上拔量超过100mm。

（3）已达到设计要求最大试验荷载。

1.2.7单桩承载力确定

绘制U-δ、δ-lgt曲线。

（1）根据沉降随荷载变化特征确定极限承载力:

对于陡降型U-δ曲线取发生明显陡升起始点。

（2）根据位移随时间变化特征确定极限承载力:

取δ-lgt曲线尾部出现明显向下部弯曲前一级荷载。

1.3桩身完整性检测

基桩检测依据中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中低应变反射波法规定进行.

用于检测混凝土基桩桩身完整性,判定桩身缺陷程度及其所在位置,同时对桩长进行核查.

1.3.1试验装置

试验装置示意图如下：

所用低应变检测仪为武汉岩海工程技术开发公司研制RS-1616K（S）型,具有信号采集、显示、储存、滤波、放大和信号分析功能,主要技术性能指标符合《基桩动测仪》JGJ/T3055中有关规定.

1.3.2场地检测

（1）.检测桩桩头截面尺寸、形状和桩身一样.

（2）.传感器安装与桩顶面垂直且粘接牢固.

（3）.本次试验激振点与桩中心连线和传感器安装点与桩中心连线夹角在450-1350范围内.

1.3.3数据处理

桩身混凝土纵波波速按下列规定进行判定:

（1）.应力波在桩内传播速度c根据实测波形测得ΔT和L按下列公式计算:

c=2000L/ΔT

c=2L·Δf

式中:

L----桩长（m）;ΔT----速度波第一峰与桩底反射波峰间时间差（ms）;

Δf----完整桩两相邻谐振峰频差（Hz）.

（2）.桩身波速平均值cm选取该场地有代表性若干根完整桩波速值。

桩身缺陷位置按下式计算:

L1=1/2000·cm·Δtx

式中:

L1----缺陷距桩顶距离（m）;

Δtx----速度波第一峰与缺陷反射波峰间时间差（ms）.

1.3.4桩身完整性判定类别

本次试验所检测桩身完整性评价及分类标准是依据实测波形图中入射波和反射波相位、振幅、频率等特征并结合施工、地基条件与被测桩型等情况按《建筑基桩检测技术规程》DB29-38-2002J10198-2002表1规定和表2所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定.

表1桩身完整性分类表

桩身完整性分类

分类原则

Ⅰ类桩

桩身结构完整.

Ⅱ类桩

桩身结构基本完整或有轻微缺陷,承载能力极限状态下不会影响桩身结构承载力正常发挥.

Ⅲ类桩

桩身存在明显缺陷,对桩身结构承载力有影响.

Ⅳ类桩

桩身有严重缺陷或断桩.

表2低应变反射波法桩身完整性判定表

类别

时域信号特征

幅频信号特征

Ⅰ

2L/c时刻前无缺陷反射信号,有桩底反射.

桩底谐振峰基本等间距排列,相邻频差

Δf≈c/2L

Ⅱ

2L/c时刻前有轻微缺陷反射信号,有桩底反射.

桩底谐振峰基本等间距排列,相邻频差

Δf≈c/2L,轻微缺陷产生谐振峰与桩底谐振峰之间频差Δf′>c/2L

Ⅲ

有明显缺陷反射波,其它特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间.

Ⅳ

缺陷反射强烈且频率低,常出现二次以上反射,无桩底反射;或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动,无桩底反射.

缺陷谐振峰基本等间距排列,相邻频差

Δf′>c/2L,无桩底谐振峰;或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰,无桩底谐振峰.

2.结构实体检测

对涉及混凝土结构安全重要部位应进行结构实体检测。

结构实体检测应在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目、生产经理技术总工组织实施，承担结构实体检验实验室应具有相应资质。

结构实体检验内容应包括：

混凝土强度：

同条件试块强度、回弹强度；

混凝土楼板厚度；

钢筋保护层厚度。

当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级检测机构按国家有关标准规定进行检测。

2.1混凝土同条件试块

对混凝土强度检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护试件强度为依据。

当同条件养护试件强度检验结果符合现行国家标准【混凝土强度检验评定标准】GBJ107有关规定时，混凝土强度应判为合格。

2.1.1同条件养护试块留置方式和数量，应符合下列规定：

（1）同条件养护试块所对应结构构建或结构部位，应由监理、施工单位等各方共同选定。

（2）对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。

（3）同一强度等级同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位适当位置，并应采取相同养护方法。

2.2结构实体钢筋保护层厚度检测

可采用非破损或局部破损方法，也可采用非破损并用局部破损方法进行校准。

当采用非破损方法检验时，所使用检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程规定。

钢筋保护层厚度检验检测误差不应大于1mm。

保护层厚度检测，采用保护层厚度测定仪器量测。

2.2.1钢筋保护层厚度检验结构部位和构件数量应符合下列要求：

（1）钢筋保护层厚度检验结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件重要性共同选定。

（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

对结构实体钢筋保护层厚度检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载能力和耐久性构件和部位，如梁、板类构件纵向受力钢筋。

由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重削弱结构构件承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度检验。

“有代表性部位“是指该处钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显著影响部位。

对梁柱节点等钢筋密集部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位。

对板类构件，应按有代表性自然间抽查。

对大空间结构板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。

2.2.2钢筋保护层厚度允许误差：

钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

2.3板厚检测

（1）楼板厚度检测结构部位，应由建设、监理、施工等各方根据结构构件重要性共同选定；

（2）在拟定需进行板厚度检测楼层梁板模板拆除后，进行板厚抽检，每层抽取点数不少于3点，具体位置在每层预留洞口与水电预埋管道边进行检测，也可采用机械设备在楼板钻孔检测；

（3）板厚允许偏差为＋8mm,－5mm。

2.4回弹检测

2.4.1技术要求

（1）测定回弹值仪器，宜采用示值系统为指针直读式混凝土回弹仪。

（2）回弹仪必须具有制造厂产品合格证及检定合格证，并应在回弹仪明显位置上具有下列标志：

名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证证号等。

回弹仪应符合下列标准状态要求：

水平弹击时，弹击仪锤脱钩瞬间，回弹仪标准能量应为2.2.7J；

弹击锤与弹击杆碰撞瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针刻度尺上“0”处。

在洛氏硬度HRC为60±2钢粘上，回弹仪率定值应为80±2。

回弹仪使用环境温度应为－4～40摄氏度。

回弹仪使用前应检验合格。

2.4.2回弹值测量

（1）检测时，回弹仪轴线应始终垂直于结构或构件混凝土检测面上，缓慢施压，准确读书，快速复位。

（2）测点宜在测区范围内均应分布，相邻两测点净距不宜小于20mm，测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。

每一测区应记取16个回弹值，每一测点回弹值读数估读至1。

2.4.3实体回弹

（1）需进行回弹楼层及数量应由监理、施工等各方根据结构构件重要性共同选定；回弹结构或构件数量必须符合要求。

（2）在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后，由项目生产经理、技术总工牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构砼实体回弹。

（3）回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责任现场监督下，随机抽取试件进行回弹，并在相应表格上做好回弹原始记录，而且该记录必须让现场监督人员签字确认。

（4）回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑，清除砼表面杂物及浮浆，然后在进行回弹。

（5）回弹完成后，用随身携带小锤子敲破该结构表面，用事先准备好酚酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件碳化深度值。

2.4.4回弹值计算

（1）计算测区平均值回弹值，应从该测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下10个回弹值应按下式计算：

计算测区平均回弹值，应从该测区16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下10个回弹值应按下式计算:

式中Rm………测区平均回弹值，精确至0.1；

Ri………第i个测点回弹值。

（2）然后根据测得数值计算出该结构或构件回弹平均值，利用《回弹检测混凝土抗压强度技术规程》中附表，结合现场测得碳化深度值，查表出该结构混凝土强度。

3.节能检测

节能检测主要是针对材料和施工质量两部分进行检测。

3.1原材料检测批量和抽样方案

（1）单位工程建筑面积小于6000㎡工程，同一厂家、同一品种墙体节能材料按每个单位工程复试不少于一次；

（2）单位工程建筑面积小于6000㎡～12000㎡工程，同一厂家、同一品种墙体节能材料按每个单位工程复试不少于二次；

（3）对于小别墅等单位工程建筑面积小于500㎡且在同一小区同时施工时，同一施工许可证、同一厂家、同一品种墙体节能材料按保温面积小于4000㎡时，至少复试一次。

3.2节能检测项目汇如下表：

序号

分项

工程

检测项目

取样要求

送检要求

1

墙

体

节

能

工

程

保温

材料

导热系数

试样尺寸为（300±1）mm

×（300±1）mm

×（25～30）mm，样品数量为3个

送检时提供试样生产厂家、

出厂检验单、产品标准及合

格证明等

密度

试样尺寸为（100±1）mm

×（100±1）mm

×（50±1）mm，

样品数量为6个

抗压强度或

压缩强度

粘结

材料

粘结强度

连续生产，同一配料工艺条件制得10t为一批，每批抽取4㎏样品，充分混匀

送检时用胶袋密封装好，并提

供试样生产厂家、出厂检验

单、产品标准及合格证明等

增强

网

焊点抗拉力

同一规格、同一生产工艺一个交货批为检验批，每批抽取2㎡

送检时试样捆绑，并提供试样

生产厂家、出厂检验单、产

品标准及合格证明等

抗腐蚀性能

外墙

传热系数

实验室砌筑与现场实体构造相同外墙一面

由施工单位委托第三方检测单

位检测（适用在小区示范工程，评优工程及公共建筑等）

2

幕

墙

节

能

工

程

保温

材料

导热系数

试样尺寸为（300±1）mm

×（300±1）mm

×（25～30）mm，样品数量为3个

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准及合

格证明等

密度

试样尺寸为（100±1）mm

×（100±1）mm

×（50±1）mm，样品数量为6个

幕墙

玻璃

可见光透射比

单片玻璃试样尺寸为100mm×100mm

样品数量为3块。

中空玻璃试样尺寸为300mm×300mm，样品数量为3块，玻璃要求非钢化。

同一厂家同一种产品抽查不少于一组

遮阳系数

传热系数

试样尺寸为1200mm×1200mm，样品数量为1块

中空玻璃露点

试样尺寸为510mm×360mm，样品数量为20块

隔热

型材

抗拉强度

取100±1mm长样品10个

送检时提供试样生产厂家、产品标准及注明A类、B类等

抗剪强度

取100±1mm长样品10个

幕墙

气密性

一个试验结构

提供施工结构图并安排人员安装

3

门窗节能工程

玻璃

玻璃遮阳系数

单片玻璃试样尺寸为100mm×100mm，

样品数量为3块。

中空玻璃试样尺寸为300mm×300mm，

样品数量为3块，玻璃要求非钢化。

同一厂家同一品种同一类型产品各抽查不少于一组（传热系数检测适用于公共建筑、小区示范工程，评优工程等）

可见光透射比

中空玻璃露点

试样尺寸为510mm×360mm，样品数量

为20块

门窗

气密性

一组3樘

传热系数

4

地面节能工程

保温材料

导热系数

试样尺寸为（300±1）mm×（300±1）mm×（25～30）mm，样品数量为3个

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准及合格证明等

密度

试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，样品数量为6个

抗压强度或压缩强度

5

屋

面

节

能

工

程

保温隔热材料

导热系数

试样尺寸为（300±1）mm×（300±1）mm×（25～30）mm，样品数量为3个

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准及合格证明等

密度

试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，样品数量为6个

抗压强度或

压缩强度

燃烧

性能

匀质材料

不燃性（A级）

450×450×δ（mm），δ＞5mm（3件），

2＜δ≤5mm（4件），

1＜δ≤2mm（6件），

δ≤1mm（10件）

建筑材料

难燃性（B1级）

1000×190×δ（mm）δ≤80mm（16件）

建筑材料

可燃性（B2级）

500×190×δ（mm）（5件）

氧指数

200×200×δ（mm）（4件）

泡沫塑料燃烧性能（B1、B2级）

400×400×δ（mm）（6件）

6

配电与照明节能工程

电线

电缆

截面

同一批号：

BVV、BV规格：

20m

VV规格：

15～20m

YJV规格：

15～20m

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准、合格证明以及相关配电系统设计图等

每芯导体电阻

7

通风

空调

节能

工程

风机

盘管

机组

供冷量

同一机种、同一型号批量不超过50台每次抽样2台；批量为51台到200台每次抽样3台；批量超过200台每次抽样5台

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准、规格参数及合格证明等

供热量

风量

出口静压

噪声

功率

绝热

材料

导热系数

试样尺寸为（300±1）mm×（300±1）mm×（25～30）mm，样品数量为3个

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准及合格证明等

密度

试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，样品数量为6个

吸水率

试样尺寸为（150±1）mm×（150±1）mm×原厚，样品数量为3个

8

空调

采暖

系统

冷、热

源及

管网

节能

工程

绝热

材料

导热系数

试样尺寸为（300±1）mm×（300±1）mm×（25～30）mm，样品数量为3个

送检时提供试样生产厂家、出厂检验单、产品标准及合格证明等

密度

试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，样品数量为6个

吸水率

试样尺寸为（150±1）mm×（150±1）mm×原厚，样品数量为3个

9

围护结构现场实体检验

外墙节能构造

每个单位工程每种节能做法外墙至少抽查3个芯样。

取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样

1、提供工程设计图纸、工程概况、墙体保温设计资料以及工作用电（220V）、工作用水等；

2、应安排相关负责人员全程见证检测并提供必要协助。

传热系数

每个单位工程每种节能做法外墙至少抽查1处

3.3现场检测安全、环保措施

（1）检测人员进入施工现场必须服从现场门卫人员检查，主动出示出入证或说明情况。

（2）检测人员进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带，严禁饮酒后和穿拖鞋进入施工现场，遵守施工现场规定在吸烟区吸烟。

（3）严格按照要求保养、使用安全用品用具、发现失效及时更换或送修，使用小型电动工具前先检查它是否完好无损，发现工具有故障应立即向领导报告，随时将工具零件放入工具箱内。

严禁动用本人工作以外任何机械、器具和工具。

（4）检测人员在施工现场不要随意操作，严禁私自拆除、挪动现场装置、设施。

（5）检测人员不准在悬挂物体下站立，不准在起重机作业范围内停留，严禁自高处向下抛扔物体，不得进入挖掘机工作范围检测。

（6）检测人员不得在易燃易爆物堆放区内使用火源。

严禁在现场焚烧处理废物，严禁焚烧垃圾以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体物质。

。

（7）检测人员在现场严禁攀爬、跨越障碍、围拦、防护设施。

时刻注意被绊倒可能，小心溜滑危险。

（8）检测人员不准使用有故障和不稳定梯凳、不得站在梯子最上方操作，不得将梯凳放置在松软或脆弱易塌物品上，梯凳严禁放置在无人防护临边，上人字梯操作前，必须拴好保险链绳。

（9）当在没有防护临边作业必须系好安全带，禁止挤靠、坐防护栏杆。

（10）在现场检测时，如有燃料、润滑剂、化学品泄漏应及时向施工单位项目经理报告，使用化学品要远离水源，防止污染水源。

（11）在检测过程中尽可能控制扬尘、噪声产生，检测时产生噪声尽可能控制不超过45dB。

（12）检测后清洗工具、设备时，尽量减小用水量，节约用水。