RTO310000技术方案书.docx
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RTO310000技术方案书
RTO-3-10000技术方案书
RTO-3-10000废气治理设备
技术方案书
编号:
TECH/BJRT0-2013032501
1.报价内容及范围
1.1天祺公司根据江西华士药业要求,采用蓄热式高温氧化炉(以下简称RTO)对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理,目标为达标排放。
因废气VOC浓度较高,所以建议采用三室RTO,RTO型号:
TQ/RTO-3-10000。
采用旋流板塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。
1.2交货及项目实施地点:
大丰业主工厂。
1.3业主对其废气参数的准确性负责。
1.4本报价方承担的RTO项目供货界限参见“5.1RTO项目供货清单”,安装界限参见“5.3RTO项目安装交接接口”,包括:
RTO设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。
1.5RTO所需配套公用设施(如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等)
业主负责。
天祺公司负责提供技术参数,并对其准确性负责。
公用设施参数见“3.4RTO公用设施参数”。
2.设计依据
2.1废气资料:
(业主确认)
废气:
污水站无组织废气
2.1.1成分:
与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气,湿度大。
2.1.2挥发性有机废气(VOCs)浓度:
100~500ppm。
2.1.3硫化物(二硫化碳和硫化氢)浓度:
~1000ppm
2.1.4现有风量3000~5000Nm3/h,后期规划:
5000NM3/H,总计10000NM3/H。
2.1.5到焚烧现场距离:
20m,约5个弯头。
2.1.6废气温度:
20~40℃。
2.2燃料条件
燃料1:
厌氧沼气
沼气流量:
冬季:
10~40夏季:
40~100m3/h,
沼气成分:
甲烷65~80%,二氧化碳20~25%,硫化氢:
10000~15000ppm,
陶瓷蓄热体换热效率
95%
氧化温度
820℃
停留时间
≥1.0sec
废气净化后排放温度(平均)
~100℃(随VOC浓度波动而波动)
系统压降
~5000Pa
装机功率(含控制用电)
50KW
RTO正常运行实际电耗
~35KW
燃烧器输出功率
25万大卡/小时
RTO燃料消耗:
(1)启动(小风量升温)平均值
柴油20kg/h或沼气25m3/h
启动时间
3-4h
(2)正常运行时(VOC0mg/Nm3)
~柴油16kg/h或沼气20m3/h
(3)正常运行时(VOC=1g/Nm3)
~柴油6kg/h或沼气8m3/h
(4)正常运行时(VOC≥2g/Nm3)
~柴油2kg/h或沼气3m3/h
3.4RTO公用设施参数
(1)基础:
本公司提供基础负荷图,设备基础及预埋件用户自理。
(2)电:
3相、380V、50hz,装机功率约50kw。
(3)燃料:
轻柴油或沼气。
(4)压缩空气:
阀门前,压力5~6kg/cm2,流量5m3/h。
(5)水:
自来水。
(6)碱液
4.RTO设备说明
4.1RTO炉体
4.1.1炉体结构件
炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。
三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能,轮流进行。
氧化室设置防爆装置。
壳体由6mm碳钢板制造,外表面设角钢加强筋,壳体良好密封。
因废气中含腐蚀性成分,炉栅及与废气直接接触部分采用316L不锈钢。
壳体内壁涂耐腐涂料,外表面涂耐热银灰色漆。
316L不锈钢重量1800kg,炉体总重量13500kg。
4.1.2炉体内保温
炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重220kg/m3,氧化室及蓄热室上部厚~225mm,蓄热室进出风区厚~120mm。
内保温共三层,其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。
硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上。
I耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃(热桥除外)。
4.2陶瓷蓄热体
陶瓷蓄热体采用LANTECMLM180专利产品,该产品是用于RTO设备的比较合适蓄热产品。
陶瓷蓄热体其特点是比表面积大680M2/M3,阻力小,热容量大0.22BTU/lb℉(2.326J/kg℉),耐温高可达1200℃,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgf/cm2,热胀冷缩系数小,为4.7×10-8/℃,抗裂性能好,寿命长。
4.3燃烧系统
4.3.1沼气燃烧系统
本燃烧器燃料为厌氧沼气,沼气由气柜储存,经罗茨风机升压至:
10000~30000Pa。
上述系统业主已配置。
沼气进燃烧器前,业主需设置储罐。
采用美国NorthAmerican4425-5(25x104kcal/h)燃气燃烧器,本燃烧器可连续比例调节(调节比1:
30)。
系统含助燃风机(国产,张家港东丰特种风机)、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
供燃料安全阀组含过滤器;含比例调节阀,控制燃料流量;含有高低压保护,假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低,低压保护作用;假如燃烧器前管路稳压阀坏掉,或是堵塞管路至使压力超高,高压保护作用;含燃料快速切断阀。
点火管路配含稳压阀,稳定供气压力。
点火是高压打火与气路电磁阀同时动作,类似打火机原理。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料,起安全保护作用。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料,起安全保护作用。
4.3.2柴油燃烧系统
采用美国NA5424-5(20x104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器,此燃烧器的特点是可进行连续比例调节(调节范围10:
1),高压点火,可适应多种情况。
系统含助燃风机(国产)、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。
供燃料安全阀组含稳压阀,稳定压力;含有高低压保护,假如燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低,低压保护作用;假如燃烧器前管路稳压阀坏掉,或是堵塞管路至使压力超高,高压保护作用;含燃料快速切断阀;含比例调节阀,根据炉膛所需的温度变化来调节其开度,节省燃料,燃料和助燃空气同步变化,稳定燃烧。
点火管路配LPG罐,含稳压阀,稳定供气压力。
点火是高压打火与气路电磁阀同时动作,类似打火机原理。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料,起安全保护作用。
UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料,起安全保护作用。
此外还配有供油管路、油箱及注油泵,注油泵一用一备。
4.4控制系统
4.4.1控制要求总述:
本系统采用ABB公司PM693型DCS,对RTO进行自动控制。
配DELL计算机对整个系统运行工况进行实时监控。
炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息,变比例控制燃烧器的供热能力,使炉膛温度保持稳定;当炉膛温度超过上限温度950℃时,系统将自动打开超温排放阀;超过上上限温度1050℃时,系统将自动报警,系统将自动停机。
RTO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器,从而控制调节入口风机风量。
确保生产能安全进行,各种安全保护要周全。
执行器的动作要符合工艺要求。
4.4.2DCS及计算机配置
系统配置清单
一、系统硬件
1、控制器、总线通讯及其附件
型号
模件描述
数量
PM693
现场控制器主单元(包括机架,CPU),16M内存。
1
SA611
电源模件,输入电压为115/230V
1
TK807F
供电电缆,与SA611配套使用。
1
SB808F
电池,用于EI模件,2pcs。
1
SUBCON-PLUS-
PROFIB/SC2
DP总线接口,D-SUB连接器,9位,针式连接器,进线<35°,总线系统:
PROFIBUSDP,最大传输速度为12Mbps,终端电阻可通过一个滑动开关切换连接,引脚分配:
3,5,6,8;螺钉接线端子。
供货商:
菲尼克斯
2
AM695
前面板(4块)。
1
AI810
8通道模拟输入模件
3
AO810V2
8通道模拟输出模件
1
DI810
16通道数字输入模件24VDC
5
DO810
16通道数字输出模件24VDC
2
TU810V1
紧凑型MTU,3*8+2*3端子,50V
11
SD832
电源模件115/230Va.c.,/24Vd.c.,3A,隔离电压等级300V
1
二、系统软件
HLWinconfig
工程师软件,可以实现组态、功能块图显示等。
1
HLCombinedW0rkplace
用于二合一软件的CBF,可在工程师站实现操作员站功能
1
HLBasiccontroller
I/O点数授权,每个控制器包括50I/O点权限
1
Additional50basicI/Os
I/O点数授权,扩展以50个I/O点为单位的权限数量。
2
WindowsXP
操作系统软件
1
三、外配件
CN001
机柜,800×600×2100mm,颜色:
7035(工业灰),包括端子、空开等。
1
OS001
平面操作台,725*700*1118(高*宽*深),7035(工业灰)
1
操作员站电脑(DELL)
Intel奔腾双核E6700,内存2GBDDR31333MHz,硬盘500GB7200转,SATA,DVD光驱光驱。
1
DELL显示器
Dell,22"宽屏,分辨率1680×1050
1
CP-E24/10A
ABB开关电源24VDC
1
4.4.3电气控制柜要求:
采用国产仿威图控制柜2000(H)×800(W)×600(D)。
控制箱/柜优先底部进出线。
控制箱喷涂颜色:
甲方确定。
变频器的操作面板为可拆卸式。
控制柜内需要预留10A的维修插座。
带电扇通风,保证电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。
柜内保持正压。
4.4.4电缆及桥架:
动力电缆、控制电缆等采用标准产品。
模拟信号必须要用屏蔽电缆。
现场电缆采用桥架+线管方式敷设。
所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。
4.4.5电机:
RTO主风机采用变频器进行控制。
变频器的操作面板安装在门上,通过通讯线和变频器相连,便于观察和操作,变频器的操作面板为可拆卸式。
助燃风机采用直接启动,有三相过载保护。
4.4.6电源要求
甲方提供的供电电源为380VAC±10%,3相,50HZ。
4.4.7其它:
压缩空气管道安装一只压力开关,作为燃烧器的联锁。
安装一块高温限制仪表,作为燃烧器的联锁。
每个风机安装压差开关,用于判断风机有无在运转,作为燃烧器的联锁。
高温限制热电偶信号直接进仪表。
其它的温度和压力传感器带变送器,变送器的输出为4-20mA。
氧化室增加1个压力变送器,信号进DCS,对氧化室压力进行监控。
4.5风机
主风机,上海德惠,DHF-Z-710C,11500m3/h,3000Pa,22KW。
过流部分316L。
一台。
耐温70℃。
电机防爆,防护等级IP55,绝缘等级F级,配全防护罩。
含减震器,底座,软接头。
清扫风机,上海德惠,9-19,4A,1200m3/h,3500Pa,2.2KW。
碳钢。
一台。
耐温70℃。
电机防爆,防护等级IP55,绝缘等级F级,配全防护罩。
含减震器,底座,软接头。
4.6气动蝶阀
4.6.1快速切换阀:
由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键,因此系统中风向切换阀全部采用优质蝶阀。
选用的切换阀精度高,泄漏量小(≤1%),寿命长(可达100万次),启闭迅速(≤1s),运行可靠。
RTO系统需快速切换6只DN500、3只DN200。
阀体过流部分材质均为316L不锈钢。
ACTREG进口执行机构。
ASCO防爆电磁阀。
4.6.2辅助阀门:
RTO系统所需其他气动通风蝶阀,泄漏量小(≤1%),启闭迅速(≤1s),运行可靠。
气动阀1只DN550、1只DN500、1只DN350。
阀体过流部分材质均为316L不锈钢。
ACTREG进口执行机构。
ASCO防爆电磁阀。
4.6.3高温阀门:
250*250,带比例调节。
4.6.4气动二联件采用SMC产品。
气动执行机构要求压缩空气压力为5-6bar。
4.6.5每一个气动阀均有阀位信号反馈。
4.6.6每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。
4.7旋流板吸收塔系统
4.7.1塔体
塔体材料316L。
塔体外形:
Φ1300,高7.0m。
并配大小头及弯头与RTO管道及碱洗塔连接。
4.7.2泵、阀及管道泵、阀及管道
循环泵采用耐碱离心泵,型号50FS-25-18,流量25m3/h,扬程18m,电机功率4kw。
供货2台,一用一备。
防爆。
加药泵采用耐碱离心泵,型号25FS-3-13,流量3m3/h,扬程13m,电机功率0.75kw。
供货1台。
防爆。
4.7.3水位计
4.7.4控制
液位自动控制,低液位报警并进水,高液位排水。
洗涤塔内酸碱度PH值通过PH计远传PLC,由PLC控制加药以自动调节塔内PH值。
4.8混合箱
作氧化室超高温排放气与RTO尾气混合之用。
壳体材料6mm碳钢板,外表面设加强筋,壳体良好密封。
壳体内设耐火硅酸铝纤维保温层(耐热1200℃),厚150mm。
重量(不含内保温)1500kg。
4.9本体风管
4.9.1高温风管
采用δ6mm碳钢板制作,内保温~200mm;氧化室超温排放管。
重量(不含内保温)600kg。
4.9.2低温风管
废气进气总管DN550、排气总管DN600、旁通管DN500、冷却塔后管子DN500及清扫管DN250采用δ3mm316L不锈钢。
防积液,管道低点设置必要的导淋。
含管道支架。
316L不锈钢重量2050kg,碳钢材料重量500kg,总重量2550kg。
4.10烟囱
Φ700,碳钢板制作,壁厚6mm。
内壁40mm厚防腐内衬。
标高25m。
含揽风绳、避雷针。
总重量4800kg。
4.11操作平台
平台、扶梯、爬梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。
炉体操作上方设置雨蓬。
本部件材料为碳钢。
重量2700kg。
4.12保温外护板
RTO废气排放管道及清扫管道均需保温。
保温材料为岩棉,厚度50mm,外包δ0.5mm铝板/镀锌板。
4.13RTO设备占地:
长×宽=16.0m×9m。
根据场地情况可适当调整。
4.14RTO主设备重量:
~70T。
5.设备供货范围
5.1单台RT0供货清单
序号
名称
说明
数量
1
RTO炉体
详见4.1.1
1台
2
炉衬
详见4.1.2
1套
3
陶瓷蓄热体
LANTEC陶瓷蓄热体MLM-180
12m3
马鞍环
异形陶瓷鞍1.5″
2m3
4
沼气燃烧系统
详见4.3.1
1套
柴油燃烧系统
详见4.3.2
1套
5
控制系统
详见4.4
1套
燃烧控制柜,UV火焰检测器,高压点火器,高温限制器
2套
6
仪表
详见“5.4仪表清单”
1套
7
变频器
三菱,FR-740,22kw
1
9
主风机
详见4.5
1台
清扫风机
详见4.5
1台
10
切换风阀
详见4.6.1
9
辅助风阀
详见4.6.2
3
高温阀
详见4.6.3
1
13
混合箱
详见4.9
1
14
本体管路
详见4.10
1套
16
平台扶梯
详见4.12
1套
17
保温外护板
详见4.13
1套
20
杂件
紧固件,密封绳,图纸资料等
1套
21
随机备品备件
详见“5.5随机备品备件清单”
1套
22
包装运输
含进口部件运输
23
安装调试
5.2说明
5.2.1本项目供货见上表,安装以“5.3”为界限。
5.2.2本项目不包括设备基础、电、燃料、压缩空气、自来水、碱液、控制室等公用设施。
5.2.3本项目不包括外围废气管道、阻火器及附件。
5.2.4本项目不包括控制室。
5.3RTO项目安装交接接口RTO
5.3.1废气管道:
废气管路起始点业为废气入口阀前3m。
5.3.2压缩空气:
业主提供压缩空气气源到RTO界区5m范围内,接头(DN40)。
5.3.3电气:
业主提供50kw、380V、50hz电源到RTO控制柜。
RTO内部接线由
卖方负责。
5.3.4碱液、水:
业主接至RTO界区3m范围内。
5.3.5废液:
排污阀出口法兰。
5.3.6基础:
设备基础业主自理(基础负荷图由卖方提供)。
5.4RTO系统仪表供货清单:
序号
名称
说明
数量
品牌
1
热电偶
0-1200℃,带变送
3
香港虹润
2
热电偶
0-1200℃
2
香港虹润
3
热电阻
0-450℃,带变送
4
香港虹润
4
热电阻
0-450℃,带变送,法兰
1
香港虹润
5
压力变送器
3051
1
罗斯蒙特
6
差压开关
C6097A1004
6
Honeywell
7
气动二联件
AR50-10,AR50-10G
1
SMC
8
压力开关
HLP110E
1
国产
9
压力表
0-2000pa
1
国产
10
PH计
6311
1
JENCO
11
电磁阀
DN25,24V,304不锈钢
1
国产
12
浮球式液位计
耐腐
2套
国产
13
玻璃管液位计
2个DN25考克,玻璃管
2套
国产
14
废气流量计
1
香港虹润
5.5RTO随机备品备件清单:
序号
名称
说明
数量
品牌
1
热电偶
0-1200℃,带变送
1
香港虹润
2
热电偶
0-1200℃
1
香港虹润
3
热电阻
0-450℃,带变送
1
香港虹润
4
热电阻
0-450℃,带变送
1
香港虹润
6.责任范围、设备质量要求
6.1乙方提供的为相对独立的系统,因此乙方应对本技术协议中约定的供货范围内所提供系统的独立性、完整性、可靠性及其与整个系统的兼容性负全责。
6.2下述乙方设备质量要求是设备验收的重要依据条件:
6.2.1符合RTO设备应符合相关国家标准及其他标准。
6.2.2乙方保证设备整体的密封性。
6.2.3乙方保证设备的安全。
7.交货、施工组织及操作培训
7.1交货地点:
业主工厂。
7.2交货时间:
65天。
安装调试时间40天。
项目总实施时间100天。
大致安排如下:
-工程设计合同生效后3周
-制造采购设计完成后6周
-设备安装设备进场后4周
-调试培训安装完成后1周
7.3项目进度及现场施工组织:
(1)合同生效后1周,提供RTO基础荷重图、RTO布置图、RTO工艺原理图等。
全部制造图纸设计完成(1周)。
(2)RTO设备厂内制造,外购件、进口件预组装(5周)。
设备基础用户自理,应不影响安装周期。
(3)货物进场的前1周做安装准备工作,天祺提供安装图纸及供货清单等。
(4)货物进场清点,核对签字。
燃烧系统、控制、阀门等可暂时进仓库保管。
(5)安装需时间约为4周:
1RTO炉体就位、水洗塔及喷淋塔就位、平台扶梯安装(1周)。
2炉衬安装、烟囱就位、风机定位(1周)
3燃烧系统、管路系统等(1周)。
4蓄热体安装(1周)
5控制柜、燃烧控制系统,电控系统等(2周)。
6设备、管道保温,外护板及其他修饰整理等(1周)。
7以上工作可交叉作业。
(6)安装队伍:
共12人。
其中:
项目主管兼设备工程师1人;电气工程师1人;电工1人;焊工5人,冷作工2人,保温筑炉工2人。
(7)安装现场主要工具:
交流焊机4;氩弧焊机1;角向磨光机3;切割机1;套丝机1;电锤1;咬边机1;5T手拉葫芦2;水平仪1;U形管1;铆钉枪2;油漆喷壶2等。
7.4操作培训:
天祺公司负责为用户培训RTO设备的操作和维护人员,保证其能正确使用
套设备,并提供培训内容的书面材料和用户手册。
在设备调试和设备初验收阶段,乙方免费对甲方指定操作人员、电气技术人
员进行设备使用、电气、安全等培训至少3个工作日。
8.RTO质量控制及验收程序
8.1设计会签:
合同生效后14日内,乙方向甲方提供下列文件和资料:
设备总图、工艺及控制原理图、基础施工图、主要部件图、RTO项目进度表。
甲方对乙方设计的认可并不代表乙方最终提供的设备完全符合本项目的具体要求。
乙方应对所提供设备的质量、可靠性等负全责。
8.2外购件采购:
所有外购件设备均需按甲乙双方签定的合同附件采购。
如确需更改,乙方应向甲方书面提出申请并得到甲方确认。
8.3项目进度控制:
项目实施过程中乙方每周向甲方提交一次书面进度报告。
8.4厂内制造检查:
甲方原则上有权随时去乙方制造现场检查进度及质量。
8.5发货验收:
RTO设备发货前,甲方对其数量、配置、外观质量进行验收。
设备按双方约定的标准验收。
8.6隐蔽项目验收:
RTO设备工厂制造及安装过程中,在隐蔽项目完成前,乙方有义务提前一周通知甲方,由甲方派员对乙方设备进行隐蔽项目验收。
经甲方进行隐蔽项目验收后或甲方书面通知不进行隐蔽项目验收后,乙方方可进行下道工序制造或安装。
8.7预验收:
安装完毕,调试完成,设备试运行1个月内,甲方进行预验收。
8.8终验收:
时机成熟,甲方负责与业主所在地环保部门联系对RTO系统进行正式验收,乙方积极配合。
终验收标准:
排气达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求。
乙方预留供环保部门检测的检测口。
终验收文件:
业主所在地环保部门签发的达标合格报告。
9.技术文件、质保期限、备品备件及售后技术服务
9.1技术文件提供清单及时间:
序号
名称
份数
提供时间
1
设备布置图
3
合同生效后2周
2
基础荷重图
3
3
工艺及控制原理图
3
4
主要部件图
3
5
主要外购件清单
3
6
产品总清单
3
开始安装前1周
7
供货清单
3
8
设备安装图
3
9
操作人员培训资料
3
培训开始前1周
10
竣工资料
3
验收前1周
11
设备操作说明书
3
12
设备总图
3
13
主要部件及安装尺寸图
3
14
电气系统接线图
3
15
易损件和备件采购清单
3
16
技术文件光盘
1
9.2保修期:
RTO设备保修期1年。
9.3易损件和备品备件:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- RTO310000 技术 方案