XC02项目整车高寒环境适应性试验大纲1203.docx
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XC02项目整车高寒环境适应性试验大纲1203
NC01项目
整车高寒环境适应性试验大纲
编制:
会签:
审核:
批准:
1、任务来源2
2、试验目的2
3、试验依据2
4、试验对象2
5、试验条件:
4
6、试验时间节点5
7、试验项目5
8、试验场地及人员分工6
9、故障等级定义7
10、问题反馈7
11、试验报告7
12、试验费用预算3人7
13、试验工具及备件8
14、试验检查记录表8
1、任务来源
根据项目开发主计划及DVP计划抽取2台NC01,共2台车,进行1500km+高寒环境适
应性试验参数采集试验。
2、试验目的
2.1通过在高寒地区开展整车性能试验,验证车辆在高寒地区各项性能指标是否符合设计状态和使用要求;
2.2验证高寒情况下整车及总成零部件耐候性是否符合相关国家法规、行规和企业标准要求,为产品的认可提供试验依据。
3、试验依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适
用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件°
4、试验对象
4.1试验车辆为NC01样车2台。
试验车辆基本信息见表lo
表1
车辆编号
NC01
NC01
车辆名称
生产单位
XXXX新能源XX有限公司
XXXX新能源XX有限公司
VIN号
LX2ECR5J8LA000015
LX2ECR5JXLA000016
驱动电机号
车辆颜色
白色
白色
生产日期
起始里程
4.2试验车辆主要总成结构及主要技术参数见表2
序号
指标项目
单位
整车指标定义
1、总体布置
1.1
基本外形尺寸
1.1.1
整车长
mm
3548
1.1.2
整车宽
nun
1536
1.1.3
整车高
mm
1588
1.1.4
轴距
mm
2300
1.1.5
前轮距
mm
1320
1.1.6
后轮距
mm
1320
1.1.7
前悬
mm
654
1.1.8
后悬
mm
594
1.2
通过性参数
1.2.1
最小离地间隙(满载)
nun
125
1.2.2
纵向通过角(空载)
deg
/
1.2.3
接近角(空载)
deg
22
1.2.4
离去角(空载)
deg
34
1.2.5
最小转弯直径
m
9.8
2、整车质量
2.1
整备质量
kg
830
2.2
乘员人数
人
4
2.3
总质量
kg
1130
3、动力性
3.1
最高车速
km/h
101
3.2
加速时间
3.2.1
0-50km/h加速
s
实测
3.2.2
50-80km/h加速
s
实测
3.2.3
0-100km/h加速
s
实测
3.3
爬坡能力
3.3.1
最大爬坡度
%
W20
4、经济性
4.1
60km/h等速续航
km
实测
4.2
NEDC续驶里程
km
4.3
50km/h滑行距离
m
实测
5、制动性能
5.1
制动稳定性m
5.2
行车制动:
(50-0)km/h制动距离
m
实测
5.3
驻车制动:
静态驻坡时间(坡度20%)
min
核心零部件性能指标
电池指标定义
电池供应商
金XXX
电芯类型
磷酸铁锂
电池系统平台电压
147.2V
电池系统标称容量
11.4816kWh
电机系统供应商
合普
电机类型
永磁同步
冷却形式
自然风冷
功率(额定/峰值)(KW)
15/32
扭矩(额定/峰值)(Nm)
30/95
减速器指标定义
减速器供应商
合普
形式
单级减速器
速比
8.34
整车电控指标定义
高压控制系统
PDU+MCU+VCU+BMS
空调系统指标定义
EAS系统供应商
江苏XXX汽车部件有限公司
EAS功率
2.7kw
PTC供应商
江苏XXX汽车部件有限公司
PTC功率
2.5KW
空调箱体总成供应商
江苏XXX汽车部件有限公司
鼓风机功率
0.lkw
5.试验条件:
5.1按GB/T5910《轿车质量分布》规定执行。
5.2样车符合GB7258《机动车运行安全技术条件》。
5.3样车符合整车技术规范。
5.4试验载荷:
试验全程满载状态(300kg)0
5.5轮胎规格及气压:
前轮155/70R13子午线轮胎,胎压250kPa,后轮155/70R13子午线轮胎,胎压250kPa(需每班次前测量)。
5.6润滑油脂及制动液
试验所用润滑油(脂)及制动液按照产品使用要求加注。
5.7驾驶操作及注意事项
5.7.1试验前应对车辆状态进行认真的静态及动态排查,发现故障隐患应立即进行处理,坚决不驾驶故障车辆进行试验。
5.7.2试验员应严格按照试验标准验或试员的要求进行车辆驾驶操作,试验过程中如发现车辆出现异常现象时,应立即平稳减速,中止试验并对车辆进行检查,确定障解除后方可继续进行试验。
5.7.3可靠性行驶试验在保证安全的前提下,尽可能以较高车速行驶,白天可开启前照灯代替夜间行驶。
6、试验时间节点
6.12020年12月30日前试验车辆、试验用工具设备准备完成;
6.22021年1月1日〜2021年1月31日进行BMS、CDU、MCU、动力电池标定,以及进行整车性能(动力性、经济性、环境适应性、暖风、整车主观评价)试验。
6.3在没有发生突发情况下,试验按时间节点执行。
7.试验项目:
序号
试验项目
参考标准
备注
1
动力性
最高车速
GB/T18385-2005
电动汽车动力性能试验方法
环境温度:
-20C70℃:
电池温度(初始):
-209、-i5℃.or
加速时间
0~50km/h
同上
50km/h〜80km/h
同上
80km/h〜100km/h
同上
2
经济性
续驶里程(等速60km/h)
GB/T18386-2005电动汽车能量消耗率和续驶里程试验方法
同上
(兼测暖风影响率)
充电电量
环境温度:
0C以上
能量消耗率
同上
3
CDU
正确执行充电程序、充电时间
环境温度:
-20℃-10℃;电池温度(初始):
-20C、
一15℃、-5℃
4
动力电池
充电过程状态
GB/T31467-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统
带加热/不带加热
SOC100%,80%、50%,20%、104急加速过程压降、压差、加速性能、报警断电情况
电池温度:
0℃、-10℃x
-20℃、
续驶里程(等速60km/h)
同(3)
低温启动测试(低温浸车12h以上)
S0C:
100%^80%、50%、20%、
10%;低温浸车温度:
-30C、
-20℃.-10℃
5
空调系统
风窗玻璃除雾、除霜
GB11555-2009汽
车风窗玻璃除雾
参照标准执行
和除霜系统的性能和试验方法
整车暖风采暖
GB/T12782-2007汽车采暧性能要求和试验方法
参照标准执行
6
整车可
靠性
1500KM
GB./T12678—
1990汽车可靠性行驶试验方法
低温环境
8.试验场地及人员
8.1试验场地
高寒试验场地确定为河北张家口康保周边公路,地处北纬41°25,东经114。
56,,
海拔1440m,冬季最低温度均在零下25-30℃,
2020年康保1月份气温走势
1234S678910111213141516171819202122232425262728293031
8.2试验人员
试验安排:
姜尚负责试验的总体规划及统筹安排:
姜尚/周殿龙负责试验实施,试验日报及问题反馈与记录.
动力工程师1人/电气工程师1人负责CAN总线数据采集并反馈至试验负责
人。
BYS/动力总成/MCU/动力电池/空调系统/CDU主要标定零部件由各专业部通知厂家技术人员前往试验地进行数据标定:
9.故障等级定义
车辆故障等级定义如下:
A类故障涉及人身安全,可能导致人身伤亡;引起主要总成报废,造成重大经济损失:
不符合制动、排放、噪声等法规要求。
B类故障导致整车主要性能显著下降:
造成主要零部件损坏,且不能用随车工具和易损备件,在短时间内修复。
C类故障造成停驶,但不会导致主要零部件损坏,并可用随车工具和易损备件在短时间(约30分钟)内修复:
虽未造成停驶,但已影响正常使用,需调整和修复。
D类故障不会导致停驶,尚不影响正常使用,也不需要更换零部件可用随车工具在短时间(约5分钟)内轻易排除。
10、问题反馈
试验进度及问题,每日将以日报形式反馈给公司相关领导及相关部门人员,重大质量问题需要第一时间反馈。
11、试验报告
试验全部结束后,7个工作日内完成试验报告。
12、试验费用预算
序号
费用项目
标准(人、30天)
合计(元)
备注
1
住宿费
130元/2间/I天
7800
2
餐费
40元/30天J3人
3600
3
市内交通费
30元/30天/3人
2700
4
试验车充电费
3元/台/度
1800
5
试验车辆维修费
2000元/台
4000
6
试验车临牌、保险费
1290元/台/3月
2580
7
车辆托运费(往返)
3元/台/km
18000
8
不可预见费用
5000
5000
合计
46380
13.试验设备、工具
序号
设备名称
用途
归属单位
1
综合行驶记录仪
记录车速、里程
试验部
2
CAN总线模块
数据收集
试验部
3
多功能风速仪
测量风速、温度、湿度、海拔
试验部
4
万用表
测量电压、电流、电阻
试验部
5
CAN总线卡
数据收集
试验部
6
多路温度巡检仪/采集仪
温度采集
试验部
1
世达扭力扳手
96526
试验部
2
世达120件工具套装
09014
试验部
5
世达卷尺
91344
试验部
6
世达一字十字螺丝刀8件套
09306
试验部
7
世达老虎钳
72732
试验部
8
世达尖嘴钳
70102A
试验部
9
世达圆角锤
92305
试验部
10
福禄克钳形表
381/CN
试验部
11
千斤顶
10t
试验部
12
世达劳保手套
FS0401
试验部
13
8通道温度测试仪
优利德(UT3280)
试验部
14.试验检查记录表
A.1试验车状态确认单
试验车状态确认单
表号:
生效日期:
样车用途
用车部门
样车状态
配置
样车出厂编号
样车编号
硬件状态确认(状态异常的内容需在后续问题清单中写明)
序号
状态确认项目
部件状态
匹配情况
是否完成DV
确认意见
确认人
1
电池系统
(包括剩余电量)
□手工
□半工装
□OTS、生产件
口完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
口不可用
2
动力总成系统
□手工
□半工装
□OTS,生产件
口完成口过程口否
□完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
3
电源驱动系统
(PDU//MCU/CDU/
VCU)
□手工
□半工装
□0TS、生产件
口完成
□过程
□否
口完成
□部分
□否
□可用
□有影响
□不可用
4
高压线束
□手工
□半工装
□OTS、生产件
□完成口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
口不可用
5
冷却系统
□手工
□半工装
□OTS,生产件
口完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
6
制动系统
□手工
□半工装
□OTS,生产件
□完成
□过程
□否
口完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
7
转向系统
□手工
□半工装
□OTS、生产件
□完成
□过程
□否
□完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
8
悬架系统
□手工
□半工装
□OTS、生产件
口完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
口不可用
9
行驶系统
□手工
口半工装
□OTS,生产件
□完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
□不可用
10
随车工具
□手工
□半工装
□OTS、生产件
□完成
口过程
□否
口完成
□部分
□否
□可用
□有影响
□不可用
11
悬置系统
□手工
□完成
□完成
口可用
□半工装
□OTS、生产件
口过程
□否
□部分
□否
□有影响
□不可用
12
驱动半轴
□手工
□半工装
□OTS、生产件
□完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
口不可用
13
灯光电器系统
□手工
口半工装
□OTS,生产件
□完成
口过程
□否
口完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
14
低压线束
□手工
□半工装
□OTS,生产件
—完成
□过程
□否
□完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
15
中控仪表系统
□手工
□半工装
□OTS、生产件
□完成
□过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
□不可用
16
智能钥匙
□手工
□半工装
□OTS、生产件
口完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
口不可用
17
内外饰系统
□手工
口半工装
□OTS,生产件
□完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
□不可用
18
白车身
□手工
□半工装
□OTS、生产件
口完成
口过程
□否
口完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
19
车身附件
□手工
口半工装
□0TS、生产件
□完成
□过程
□否
□完成
□部分
□否
口可用
□有影响
□不可用
20
机械钥匙
□手工
□半工装
□OTS、生产件
□完成
口过程
□否
□完成
□部分
□否
□可用
□有影响
口不可用
车辆检查问题清单
试验准入状态确认及结论:
是或否
试验委托人/样车实际接收人:
试验工程师:
试验主管:
整车主管:
项目主管:
是否需项目主管批准□否□是
A.2日常状态检查表
XXXX新能源汽车有限公司试验
样车日常状态检查表
表单编号:
项目代号:
车型:
VIN:
样车编号:
序号
检查部位
检查内容
检查结果
外观
1
前车标
是否脱落、表而处理是否剥落
□正常口异常
2
机盖饰条
是否固定牢固、表而处理是否剥落
□正常口异常
3
格栅
是否松动、脱落、开裂
□正常口异常
4
前保险杠
是否破损、是否安装牢固、是否与车身配合良好
□正常口异常
5
前大灯
灯罩是否有松动、开裂,大灯是否进水起雾,灯罩是否变色
□正常口异常
6
雾灯
灯罩是否有松动、开裂,大灯是否进水起雾,灯罩是否变色
□正常口异常
7
翼子板
是否破损、是否安装牢固、是否与车身配合良好
□正常口异常
8
外后视镜
是否破损、变形,镜片是否破损,手动折叠是否正常
□正常口异常
9
前侧向转向灯
是否有松动、脱落,起雾,灯罩是否变色
□正常口异常
10
车身侧面饰条
是否松动、脱落、表而处理是否剥落等
□正常口异常
11
前轮外观
轮辆是否变形、轮辆表而是否有剥落、生锈等
□正常口异常
12
A/B/C柱
是否有变形、锈蚀、漆而剥落等
□正常口异常
13
后轮外观
轮辆是否变形、轮辆表面是否有剥落、生锈等
□正常口异常
14
后保险杠
是否破损、是否安装牢固、是否与车身配合良好
□正常口异常
15
后大灯
灯罩是否有松动、开裂,大灯是否进水起雾,灯罩是否变色
□正常口异常
16
后牌照灯
是否有松动、脱落,起雾,灯罩是否变色
□正常口异常
17
后摄像头
是否松动、脱落
□正常口异常
18
行李箱盖
银金是否变形、开裂、锈蚀等
□正常口异常
19
前风挡玻璃
玻璃是否开裂、脱胶、变形等
□正常口异常
20
前风挡玻璃密封条
是否变形、破损、脱落等
□正常口异常
21
雨刮臂及刮片
雨刮臂是否松动、变形,刮片是否松脱
□正常口异常
22
风窗洗涤液软管及喷嘴
软管是否有破损,喷嘴是否有松脱等
□正常口异常
23
车身顶盖
银金是否变形、开裂、锈蚀等
□正常口异常
24
车顶密封条
车顶密封条是否服帖,是否脱胶、变形等
□正常口异常
25
行李架
行李架是否松动
□正常口异常
26
后风挡玻璃
玻璃是否开裂、脱胶、变形等
□正常口异常
27
天线
是否松脱、断裂
□正常口异常
28
其他车身镀金
镀金是否变形、开裂、锈蚀等
□正常口异常
29
车身可见焊点
焊点是否开裂、锈蚀
□正常口异常
30
轮胎气压测量
轮胎气压是否正常,异常需检查原因
□正常口异常
31
前门把手
是否松动、表而漆而是否剥落
□正常口异常
32
前门开关力
开启是否有卡滞、开启力是否变大
□正常口异常
33
前门密封条
密封条是否胶融,变形、开裂、脱落等
口正常口异常
34
前门玻璃密封条
是否变形、破损、脱落等
口正常口异常
35
前门锁及锁扣
锁及锁扣是否松动
口正常口异常
36
前门车窗玻璃
玻璃是否开裂、脱胶、变形等
口正常口异常
37
充电口盖
功能是否完好
口正常口异常
38
后门把手
是否松动、表而漆而是否剥落
口正常口异常
39
后门开关力
开启是否有卡滞、开启力是否变大
口正常口异常
40
后门密封条
密封条是否胶融,变形、开裂、脱落等
口正常口异常
41
后门玻璃密封条
是否变形、破损、脱落等
口正常口异常
42
后门锁及锁扣
锁及锁扣是否松动
口正常口异常
43
后门车窗玻璃
玻璃是否开裂、脱胶、变形等
口正常口异常
44
后车标
是否脱落、表而处理是否剥落
口正常口异常
车内部
45
门内把手操作
开启车门是否有卡滞、开启力是否大、把手是否脱落
口正常口异常
46
密封性(漏水、进灰)
是否漏水、进灰
口正常口异常
47
车门饰板
是否安装完好、表而是否破损
口正常口异常
48
锁/锁止开关
功能是否完好
口正常口异常
49
车窗升降/锁止
功能是否完好,升降过程是否异响等
口正常口异常
50
仪表板/外表
是否变形,外表是否完好
口正常口异常
51
空调风道
出风是否正常,出风是否有异味
口正常口异常
52
方向盘和转向柱
方向盘左右转动是否松旷
口正常口异常
53
方向盘外观
方向盘是否表而破损、磨损
口正常口异常
54
方向盘控制
方向盘上控制按键功能是否正常
口正常口异常
55
安全气囊
是否松动、表而是否磨损
口正常口异常
56
转向柱锁
功能是否完好
口正常口异常
57
喇叭
功能是否正常
口正常口异常
58
点火开关
功能是否正常
口正常口异常
59
遮阳板
打开是否顺畅、表而是否有破损,卡扣是否断裂
口正常口异常
60
遮阳板镜/灯
功能是否正常
口正常口异常
61
顶棚
顶棚是否变形,脱落,表而是否破损、发霉等
口正常口异常
62
前顶灯/阅读灯
功能是否正常,开关是否卡滞、不回位等
口正常口异常
63
座椅
前后调节是否正常,是否变形、塌陷破损等
口正常口异常
64
安全带
功能是否正常
口正常口异常
65
组合开关
转动开关,检查灯光,雨刮器
口正常口异常
66
组合仪表
检查仪表显示是否异常
口正常口异常
67
空调控制
功能是否正常
口正常口异常
68
多媒体
功能是否正常
口正常口异常
日期
天气
□晴□阴□雨□雪□雾
温度(℃)
风速(m/s)
路况
□高速路口一般路口强化路
试验匚程师
序号
地点
时间
起止里程(km)
起止SCO(%)
行驶里程(km)
驾驶员
备注
1
2
3
车辆缺陷、调整、故障的描述及维修更换记录
序号
故障名称
现象描述
解决措施
故障图片
1
2
3
4
小计
试验确认人
当日行驶里程(km)
累计里程(km)
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- XC02 项目 整车 高寒 环境 适应性 试验 大纲 1203