5S管理目标及执行方法.docx
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5S管理目标及执行方法
维星5s管理目标及执行方法
“5s的解析:
5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理的内容
整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善办公、设备、营业现场的第一步。
其要点是对办公、设备、营业现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出办公、设备、营业现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于公司里各个场所或设备的前后、通道左右、公司上下、工作台内外,以及工作场所的各个死角都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号:
效率和安全始于整理!
整理的目的是:
①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少空间占用,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生活、办公,营业现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:
①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
②物品摆放地点要科学合理。
例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在办公、设备、营业现场某处);
③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
办公、设备、营业现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和营业质量,保障营业安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法-定置管理。
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生活、办公、营业现场在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响设备质量,使事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是:
①自己使用的物品,如设备、工具,文件,生活用品等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫点检。
清扫设备要同时做设备的保养工作,清扫也是保养;
③清扫也是为了改善。
当清扫设备区地面发现有污迹和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生营业事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:
(1)办公、生活、营业环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工工作热情;
(2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气和污染源,保证场所卫生。
(五)素养
素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S现场管理的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓5S现场管理,要始终着眼于提高人的素质。
开展“5S”活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办店的原则
开展“5S”活动,会从办公、生活、营业场所现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用,变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分表红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
三)持之以恒的原则
“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。
因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S现场管理的内容
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理:
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、半成品、废弃品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍营业,包括一些已无法使用的物料、设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
营业现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,营业核算的失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法:
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”:
场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则:
定点、定容、定量
★定点:
放在哪里合适
★定容:
用什么容器、颜色
★定量:
规定合适的数量
5S现场管理法:
清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定服务品质
★减少员工伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
5S现场管理法:
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管经常带头巡查,以表重视
5S现场管理法:
素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
推行步骤
掌握5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1:
成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立
2.组织职能确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针作为导入之指导原则
例一:
推行5S管理、塑中集一流形象
例二:
告别昨日,挑战自我,塑造维星新形象
例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:
规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:
第4个月各部门考核90分以上
例二:
有来宾到店参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作及实施方法
1.日程计划做为推行及控制之依据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定(5S时间等)
8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
★每个部门对全员进行教育
★5S现场管理法的内容及目的
★5s场管理管理方法
★5S现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6:
实施
1.作业准备
2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
3.地面划线及物品标识标准
4.“3定”、“3要素”展开
5.摄影
6.“5S日常确认表”及实施
7.作战
步骤7:
活动评比办法确定
1.系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
步骤8:
查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛(如征文活动
步骤9:
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
步骤10:
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1.QC手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:
纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
★实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
附件注:
QC.IE:
在我们的服务行业可以理解为品质、效率。
可引伸为服务品质提高的所有标准化工作方式,并为员工提高工作效率而整理出的日常工作流程化,如《营运手册中》开店和卖品部的每日工作流程的标准化日程安排中。
PDCA循环:
P(计划PLAN):
从问题的定义到行动计划
D(实施DO):
实施行动计划
C(检查CHECK):
评估结果
A(处理ACTION):
标准化和进一步推广
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- 管理 目标 执行 方法