提高火电机组热工设备运行的可靠性QC小组.docx
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提高火电机组热工设备运行的可靠性QC小组
提高火电机组热工设备运行的可靠性
中电建崇信发电有限责任公司设备部
热控专业QC小组
2016年4月
小组概况:
课题
提高火电机组热工设备运行的可靠性
小组成立时间
2015年06月
课题类型
现场型
成员简介
序号
姓名
职务
QC小组任务
1
宗越卓
技术员
指导课题
2
马宁
小组组长
现状资料收集
3
王振华
高级检修
现状资料收集
4
李卓识
小组组长
问题原因分析、对策制定
5
赵国亮
高级检修
问题原因分析、对策制定
6
马保云
中级检修
对策实施
7
候贤琴
中级检修
资料存档
8
贠武飞
中级检修
对策实施
9
李力
中级检修
对策实施
10
苏亚峰
中级检修
效果评价
11
李鹏
消防维护
效果评价
一、选题理由
2015年6月2日09:
45,1号机负荷45OMW。
检修人员提交热控工作票进行1号机汽机AST就地油压表更换,工作许可人与工作负责人一同到现场执行安措。
9:
54,工作许可人及工作负责人现场发现就地AST电磁阀电缆护线管处打火。
同时1号汽轮机跳闸,发电机联跳、锅炉MFT保护动作正常。
DCS报“22Ov直流系统绝缘故障”报警。
经检修人员进一步检查发现AST电磁阀电缆护管内积有EH抗燃油污、电缆线烧黑、线皮脱落。
这是一例非常典型的由于热控设备可靠性差引起的机组非停事件,它暴露出我厂热工测点不可靠的现象确实存在并且较为严重。
热工设备是火电机组不可缺少的重要组成部分,火电机组主辅设备运行状况监视以及集中控制均通过热工系统实验,因此对该系统设备健康水平要求有极高的运行可靠性和稳定性。
二、现状调查
仅AST电磁阀一例热工测点不可靠现象还不足以凸显不可靠的原因或者共性。
小组开会决定自近一年来的缺陷及设备异常跳闸记录中寻求其他测点不可靠现象。
将热控测点引起的异常汇总如下寻找共性(篇幅原因仅列出较典型案例)。
序号
时间
事件
不可靠因素
1
2015.02.4
1号机组C电泵再循环调节门无故全开
压缩空气管接头处脱落致使执行器失气全开。
2
2015.03.17
2号炉A磨煤机排渣门无法开启
磨机焊接工作焊渣将控制电缆烫伤并使其短路。
3
2015.4.24
2号锅炉碎渣机跳闸
检测开关电缆支架松动,造成信号误发
4
2015.06.02
精处理机组排水槽控制柜失电
房屋落水,雨水进入电缆护套管使电缆裸漏部分短路。
5
2015.08.12
2号脱硫增压风机动叶电动调门关闭
电动门供电系统接触器接线松动致使执行器失电。
通过大量的数据收集整理分析,不可靠因素大部分主要来之以下几个方面。
1、施工期间未安规程要求分散电缆重力,将电缆重力作用在接线端子上引起接线松动造成信号不稳定。
2、测点内部节点电阻值达不到标准引起信号不稳定,时稳定时不稳定。
3、电缆没有得到保护,容易被外界所伤导致短路或短路,造成设备无法控制或信号中断。
三、对策制定
整理出影响测点的不可靠因素后QC小组再次商议决定不光要整治目前不太可靠的测点,并且要将可靠的测点进一步确认其可靠性。
主要工作方向分为三个方向。
1、对现场无保护的或保护效果差的电缆加装保护套管,避免目前还算稳定的测点,因以后电缆原因造成信号误发引起跳闸事故,乃至伤人。
2、对测点进行分类,将有保护或者参与调节的测点的电缆进行绝缘测试。
检查潜在隐患并排除。
3、机组重要保护继电器检查,细致到线圈阻值、起座回座电压并记录起座回座时节点阻值。
四、对策实施
测点有了方向指引本以为解决问题便会事半功倍,但是现场存在的问题的测点数量多到惊人,还分布在整个电厂。
问题测点几乎占测点总数的1/6,加之还有很多测试工作。
对策实施时间不得不从最初的3个月延长至6个月。
在这6个月时间内,小组人员整改了制粉系统、汽轮机本体系统、锅炉烟风系统、锅炉汽水系统等多个系统,部分效果对比图如下。
4.1电缆保护套管更换。
电缆保护套管顾名思义就是保护电缆的,热控电缆在电厂中就好比神经网络,倘若电缆被挤断、烤焦,那这根“神经”所联系的设备之于集控室讲就处于瘫痪状态,后果还是比较严重的。
这次保护套管的检查整改,主要以电缆接头包扎和替换掉老化或质量差的保护套管为主,根据测量原件螺纹的不同使用不同的金属软管接头。
部分工作展示如下。
4.1.1、炉膛压力开关测点电缆重力直接作用于开关接线端子,按规程将电缆规范化。
4.1.2、制粉系统油站压力开关电缆无护套管,加装质量合格的护套管。
4.1.3、凝结水泵电机轴承温度测点电缆保护套管脱落造成电缆裸漏,并将电缆重力作用于接线端子。
4.1.4、风机油站内部接线布线不合理,机务检修时易造成电缆损伤,布线合理规范化整改。
4.1.5、空冷到很多风机绕组温度接线线头较长,修剪后重新接线。
4.1.6、空冷岛风机压力开关接线位置有积水存在短路可能,排除积水并将生锈部分修剪。
4.1.7、对汽轮机本体测点接线盒及电缆槽盒等不合理现象整改
4.2主保护继电器检查测试
这次继电器测试中我们着重关注了FSSS继电器,因为它是锅炉全燃料丧失(MFT)的总出口,是纯硬回路,可谓是重中之重。
万一出现点差池严重的话不仅是非停,有可能造成锅炉报废。
所以我们安排了专人负责对MFT继电器柜中的大小继电器进行动作测试、接点电阻测试、回路接线检查紧固。
成果如下
4.2.1继电器外部检查,发现了很多不可靠因素。
将问题继电器更换
4.2.2继电器内部测试结果及不合格继电器更换
2号炉MFT继电器检查项目表
项目
继电器编号
外观是否异样
插针是否弯曲
线圈阻值
(KΩ)
第一组常开节点带电阻值(Ω)
第二组常开节点带电阻值(Ω)
继电器底座接线是否牢固
启动电压
(V)
返回电压
(V)
备注
ACA01
否
否
12.86
46.2
18.3
是
64.0
14.9
更换新继电器
ACA02
插针生锈
否
12.29
33.1
41.0
插座生锈
69.4
17.8
更换新继电器及底座
ACA03
插针生锈
否
12.43
154.3
37.4
插座生锈
61.9
18.6
更换新继电器及底座
ACA04
进水损坏
插座进水
更换新继电器及底座
ACA05
否
否
12.54
145.8
13.1
是
68.4
19.9
更换新继电器
ACA06
否
否
12.83
45.7
33.1
是
71.6
15.8
更换新继电器
ACA07
否
否
12.70
4.9
0.3
是
67.6
17.2
ACA08
否
否
12.08
2.3
1.5
是
55.7
14.3
ACA09
否
否
12.48
0.2
0.8
是
62.6
17.9
ACA10
否
否
12.51
107.1
0.2
是
61.2
16.0
更换新继电器
ACA11
否
否
12.45
80.2
24.6
是
61.1
19.9
更换新继电器
ACA21
否
否
12.44
58.6
12.6
是
67.1
18.2
更换新继电器
ACA22
否
否
12.93
74.0
31.7
是
68.3
22.6
更换新继电器
ACA23
插针生锈
否
12.52
55.0
23.6
插座生锈
64.0
16.9
更换新继电器及底座
ACA24
插针生锈
否
12.15
1.2
2.2
插座生锈
63.8
20.2
更换新继电器及底座
ACA25
否
否
12.90
93.7
32.0
是
61.6
16.0
更换新继电器
ACA26
否
否
12.61
84.1
11.5
是
65.9
17.0
更换新继电器
ACA27
否
否
12.89
1.2
31.0
是
68.9
14.9
更换新继电器
ACA28
否
否
12.61
2.0
0.8
是
63.4
18.1
ACA29
否
否
12.65
0.7
5.9
是
66.5
17.0
ACA30
否
否
12.46
9.3
0.4
是
60.3
20.2
ACA31
否
否
12.40
0.6
12.1
是
65.9
15.8
ACA32
否
否
12.35
10.6
0.9
是
61.6
17.3
DCA01
插针生锈
否
5.861
157
26
是
51.6
17.8
更换新继电器
DCA02
插针生锈
否
5.809
115
45
插座生锈
57.4
18.1
更换新继电器清理底座
DCA03
否
否
5.82
12
34
是
47.8
11.5
DCA04
否
否
5.841
101
0.1
是
50.3
15.6
DCA05
否
否
5.84
81.9
38.4
是
48.7
18.2
DCA06
否
否
4.359
46
39
是
51.5
20.6
SETA1
否
否
5.81
0.2
47.2
是
52.8
21.0
SETA2
否
否
5.834
21.3
9.1
是
47.6
14.4
SETA3
否
否
5.776
125.4
0.1
是
50.7
15.3
更换新继电器
RESETA
否
否
5.784
16.3
38.8
是
53.9
16.4
POWERA
否
否
5.84
0.2
0.1
是
48.6
18.6
LOCKA1
否
否
5.78
1.5
2.6
是
51.3
17.6
LOCKA2
否
否
4.282
0.2
0.2
是
55.4
17.8
ACB01
否
否
12.39
109.7
26.5
是
64.0
20.9
更换新继电器
ACB02
否
否
12.37
129.6
36.4
是
62.6
22.5
更换新继电器
ACB03
内部进水
坏
插座生锈
更换新继电器及底座
ACB04
插针生锈
12.52
80.1
19.7
插座生锈
54.4
18.1
更换新继电器及底座
ACB05
否
否
12.47
53.0
17.8
是
63.4
19.1
更换新继电器
ACB06
否
否
12.81
2.4
0.3
是
60.5
14.8
ACB07
否
否
12.32
109.6
17.6
是
64.3
21.0
更换新继电器
ACB08
否
否
12.47
6.3
50.4
是
58.6
19.2
更换新继电器
ACB09
否
否
12.70
30.0
13.1
是
63.4
14.6
更换新继电器
ACB10
否
否
12.62
85.6
0.1
是
61.4
17.9
更换新继电器
ACB11
否
否
12.34
77.1
26.1
是
60.4
17.9
更换新继电器
ACB21
否
否
12.88
93.2
26.4
是
63.4
18.4
更换新继电器
ACB22
否
否
12.43
93.1
22.6
是
68.2
16.0
更换新继电器
ACB23
否
否
12.63
58.4
28.7
是
66.5
19.7
更换新继电器
ACB24
否
否
12.79
1.6
0.4
是
59.8
14.9
ACB25
否
否
12.64
2.9
1.3
是
66.6
17.0
ACB26
否
否
12.63
38.5
6.1
是
68.6
19.6
更换新继电器
ACB27
否
否
12.84
36.0
3.8
是
60.8
23.0
更换新继电器
ACB28
否
否
12.49
48.4
1.5
是
65.7
17.8
更换新继电器
ACB29
否
否
12.53
23.6
8.8
是
63.4
19.1
更换新继电器
ACB30
否
否
12.68
1.2
16.8
是
65.7
21.5
ACB31
否
否
12.69
62.7
23.9
是
66.4
18.7
更换新继电器
ACB32
否
否
12.90
109.6
12.9
是
63.2
18.9
更换新继电器
DCB01
否
否
4.335
34
13
是
56.2
18.9
DCB02
否
否
5.79
81
0.3
是
49.2
15.6
DCB03
否
否
5.73
1.8
7.9
是
51.7
19.7
DCB04
否
否
5.773
59
0.5
是
49.3
15.7
DCB05
否
否
5.839
1.6
25.1
是
52.5
17.8
更换到SETB1
DCB06
否
否
5.75
67
4.7
是
50.2
20.0
SETB1
否
否
5.798
101.1
40
是
52.3
18.8
更换到DCB05
SETB2
否
否
5.84
117
47
是
51.6
15.6
更换新继电器
SETB3
否
否
5.78
89.7
19
是
53.4
17.8
RESETB
否
否
5.79
87
656
是
55.3
21.0
POWERB
否
否
5.78
0.2
0.1
是
53.3
17.8
LOCKB1
否
否
5.831
3.9
0.3
是
50.6
16.7
LOCKB2
否
否
45.844
1.0
60.1
是
55.3
21.6
4.3电缆绝缘测试
电缆间绝缘不好很可能造成短路,引起电源系统开路或者开关量信号误发。
电缆与外界绝缘过低很容易受到外界干扰,造成模拟量扰动,影响了机组某个设备的自动调节,很可能引起不好的结果。
电缆绝缘测试主要以摇表为工具测试每个测点相间阻值和单相对地的阻值,以此来分别检测纤芯间的绝缘以及电缆外皮的绝缘程度。
记录数据用来衡量信号是否存在误发的可能。
测试范围及目的见下表
绝缘测试范围
目的
2号机磨煤机电机绕组温度
减少磨煤机保护误动作
2号机磨煤机电机轴承温度
减少磨煤机保护误动作
2号机磨煤机出口温度
减少磨煤机保护误动作
2号机磨煤机稀油站润滑油压力正常
减少磨煤机保护误动作
2号机磨煤机稀油站润滑油压力低
减少磨煤机保护误动作
2号机磨煤机稀油站润滑油压力低低
减少磨煤机保护误动作
2号机给煤机给煤量反馈
防止扰动对给煤主控造成扰动
2号机送风机电机轴承温度
减少送风机保护误动
2号机送风机电机绕组温度
减少送风机保护误动
2号机送风机电机油站温度
减少送风机电机油站加热器误动
2号机送风机电机油站压力低
减少送风机保护误动
2号机一次风机电机轴承温度
减少一次风机保护误动
2号机一次风机电机绕组温度
减少一次风机保护误动
2号机一次风机电机油站温度
减少一次风机电机油站加热器误动
2号机一次风机电机油站压力低
减少一次风机保护误动
2号机一次风机润滑油温度
减少一次风机润滑油站加热器误动
2号机一次风机润滑油站压力低
减少引次风机保护误动
2号机引风机电机轴承温度
减少引风机保护误动
2号机引风机电机绕组温度
减少引风机保护误动
2号机引风机电机油站温度
减引送风机电机油站加热器误动
1号机引风机电机油站压力低
减少引送风机保护误动
1号机空冷风机绕组温度
减少空冷风机的保护误动
1号机空冷风机振动正常开关
减少空冷风机的保护误动
1号机空冷风机齿轮油箱油压正常
减少空冷风机的保护误动
1号机真空泵电机轴承温度
减少真空泵保护误动
1号机真空泵电机绕组轴承温度
减少真空泵保护误动
1号机TSI系统振动
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统轴向位移
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统转速
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统偏心
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统胀差
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统真空低
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统润滑油压低
减少汽轮机主保护误动
1号机TSI系统EH油压低
减少汽轮机主保护误动
1号机给水系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机给水系统差压测点
保证信号传输的稳定性
1号机开式冷却水系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机闭式冷却水系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机开式冷却水系统差压测点
保证信号传输的稳定性
1号机闭式冷却水系统差压测点
保证信号传输的稳定性
1号机DEH温度测点
保证信号传输的稳定性
1号机DEH压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机抽气系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机高低加系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机高低加系统液位测点
保证信号传输的稳定性
1号机发电机密封油系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机定子冷却水系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机发电机密封油系统温度测点
保证信号传输的稳定性
1号机定子冷却水系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机定子冷却水系统差压测点
保证信号传输的稳定性
1号机旁路系统差压测点
保证信号传输的稳定性
1号机EH油系统压力测点
保证信号传输的稳定性
1号机EH油系统温度测点
保证信号传输的稳定性
本次绝缘测试中还是发现了很多的问题,尤其是#1机组空冷系统56台风机的振动开关、油压开关、线圈温度等电缆进水,导致部分电缆内部进水严重腐蚀绝缘值下降甚至导通。
检查发现所有振动开关电缆均有不同程度的进水,原因为电缆槽盒在开关上方,保护套管在电缆槽盒最低处引出,虽然全部用防火泥进行了封堵,但下雨和冲洗空冷岛用水仍然从电缆槽盒流到穿线里,严重的渗到振动开关内部,极有可能导致开关误发而联跳空冷风机。
在经过仔细研究讨论后争得领导同意的情况下,决定将穿线管取消,并将电缆进水腐蚀段去除,对进水严重去除电缆腐蚀段无法满足的长度的电缆进行了中间补接并做好防水。
压力开关工艺是将进水损坏电缆切除,由于此电缆槽盒是竖直的,所以将保护套管出口向上弯曲一段并固定,这样有效防止了压力开关及电缆进水。
电机绕组温度测点中绝缘阻值偏低甚至接地的电缆进行更换为阻值合格的备用芯。
还对空冷风机齿轮油箱压力正常开关、线圈温度的电缆接头进行了重新制作。
还有磨煤机部分温度测点,导线绝缘阻值偏低也是导致正常运行时温度偏高偏低或者跳变的原因,处理方法也是更换为备用芯。
除了本次的阻值测试我们顺便还把温度原件检查了下,将个别温度原件测量不精确的进行了更换维护。
本次检查还是很有必要的,大大减少了以后缺陷异常的发生概率。
五、效果检验
有了这六个月的辛苦工作,热工设备的可靠性必定上升到了一个新的台阶。
没有比这几个月的稳定运行更好的佐证啦。
维护方面缺陷减少了,消缺率也有了保证,下面是QC小组整改前后缺陷数量对比。
运行方面也反应监盘更省心了,测点几乎没有跳变坏点现象发生,再也不用经常离开操作盘就地检查操作的事情了。
以上数据及运行现场反馈充分说明了本次QC小组的目标实现了!
六、总结和今后打算
这次QC小组也为我们以后的工作指引了方向。
人们把我们的DCS比做电厂的大脑,现场主要设备是骨骼,辅助设备是皮肉,电力是血液,执行器是手脚。
有了大脑、骨骼、血液、皮肉、手脚,这就是一个完整的人了。
我们总是把目光放在这几个大部件上,以为这些主要的东西健健康康这个人就是健康的。
但是大脑感受不到骨骼皮肉疼不疼,掌握不了血液的流动情况,控制不了手脚的活动,那么这个人就是个植物人。
举了这么个例子只是想说我们以前的工作着眼于设备,只关心我们的设备工作是否稳定,很少关心测量出来的数据是不是能保证一直能送到集控室操作员的眼前,或是集控发出的控制指令是不是真的永远能驱动现场的设备动作。
实践证明我们这样的思路确实是错了,就像之前的例子忽略掉了那个看不到摸不着却又不能缺少的神经网络系统,放到我们电厂生产里这个神经网络就是回路——测量回路和控制回路更包括保护回路。
我们今后的工作无疑就是将这些回路提高到与现场设备一样的重视高度上,只有神经中枢好了才能控制胳膊腿,毕竟残疾人远远好于植物人。
热控设备可靠性的提高工作进行到这里并没有结束。
之前排查出来的能整改的整改,暂不能整改的多留意整改机会,有机会必不放过。
只要我们心里时刻记着隐患排查肯定会令以后的生产更加安全更加稳定。
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- 提高 火电 机组 设备 运行 可靠性 QC 小组
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