水泥分厂工艺运行分析.docx
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水泥分厂工艺运行分析.docx
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水泥分厂工艺运行分析
水泥分厂工艺运行分析(七月份)
★粉磨系统:
七月份共生产水泥118580吨,完成月度计划任务(21万吨)的56.47%,较六月份完成月度生产计划69.58%下降了13.11%,其中生产P.O42.5级水泥77204吨、P.C32.5级水泥41376吨,高标号水泥生产比例占65.11%。
七月份磨机综合台时产量为182.38t/h,较六月份磨机综合台时产量180.96上升了1.42t/h,具体如下:
磨别
产量
(t)
台产
(t/h)
运转率(%)
电耗
(KWh/t)
球耗
(g/t)
混合材
掺量(%)
1#
38108
176.14
29.08
37.81
0
PO%8.0%
PC%25.49%
2#
80472
185.49
58.31
37.72
0
3#
4#
合计
118580
182.38
43.69
37.77
0
上月
142647
180.96
54.74
37.16
0
PO%9.75%
PC%25.99%
计划指标
210000
190
50.25
38
18
PO15%
PC35%
运行状况分析:
由于石膏破碎机锤头磨损严重,破碎机电流高跳停次数较多,导致原材料供应不足,磨机停机次数多,磨机运转率低,影响了磨机产能的发挥。
本月上旬辊压机物料下料波动大,故障较多,下旬对1#、2#辊压机蓄能器进行系统检查,并对辊压机溢流阀进行更换,从而使辊压机系统压力稳定,故障较少。
由于雷雨天气的到来,物料受潮易堵,下料不畅,且进入磨内物料水分较大,磨内有糊球现象,从而使磨机产能发挥受到了影响。
水泥入库斗提跳停次数较多,且跳停后很难正常开启,严重影响磨机的运转率。
下阶段保证措施:
加大对石膏破碎机系统的检修预检修力度,及时调整篦缝间隙;
做好原材料的保供工作,以防出现因原材料断料导致的停磨;
③确保辅机设备的正常运行,减少设备故障率;
做好设备防雨,以免出现物料潮湿造成的堵料。
质量完成情况
本月工序质量控制指标较上月有所下降,主要表现为比表合格率低,与集团3-5年指标相差较大,具体完成情况如下表:
磨机
SO3合格率%
细度合格率%
比表合格率%
Loss%
1#
88.26
99.43
74.34
100
2#
88.34
100
80.37
100
系统运行情况
主机设备运转率及停机次数、故障原因:
磨别
工艺
机械
电气
计划
其他
小计
总计
1#
1
2
1
2
2
8
2#
5
3
3
1
2
14
小计
6
5
4
3
4
22
本月磨机共停机22次,较上月有下降趋势,主要由于下旬石膏破碎机故障较多,导致石膏供应不足,造成原材料断料停机,具体影响主机运行情况分析如下:
1#磨:
①工艺故障1次累计停机时间57:
40小时,主要因石膏破碎机锤头磨损严重,石膏断料停机。
②机械故障2次累计停机时间3:
45小时,其中7月15日因辊压机高压柜故障停机1次(2:
15小时),因循环风机振动大停机1次(1:
30小时)。
③电气故障1次累计停机时间0:
34小时,7月20日因入库斗提备妥信号丢失跳停1次(0:
34小时)。
④计划检修2次累计50:
30小时。
⑤其他均为库满停机及循环风机基础灌浆停机472:
50小时。
2#磨:
①工艺故障5次累计停机时间48:
10小时,其中7月13日因入库顶斜槽堵料停磨21:
00小时,7月21日因石膏断料停机11:
10小时,7月23日因石膏断料停机11:
00小时,7月25日因入稳流仓下料溜管堵料停磨3:
30小时,7月31日22:
30因入库顶斜槽堵料停磨1:
30小时
②机械故障3次累计停机时间6:
25小时,其中7月7日因磨尾稀油站故障停磨3:
20小时;7月11日因主减速机1#测温点高温跳停0:
28小时;7月29日因选粉机尼龙棒断停磨2:
37小时。
③电气故障3次累计停机时间4:
20小时。
其中7月8日2:
30因入磨斗提速度故障停磨3:
00小时,16:
05因磨机驱动信号丢失停磨0:
30小时;7月28日因磨尾稀油站备妥信号丢失停机0:
50小时。
④计划检修1次累计11:
00小时。
⑤其他为库满停机192:
35小时
电耗完成情况(单位:
KWh/t)
磨别
六月份
七月份
与上月比
1#
36.1
37.81
1.71
2#
38.22
37.72
-0.5
综合平均
100.49
100.56
0.07
本月水泥磨工序电耗为37.77kwh/t较六月份水泥磨工序电耗37.16上升了0.61kwh/t,与目标值基本接近,主要原因如下:
磨机开停机次数多,磨机运转率低是导致磨机工序电耗上升的主要原因;
破碎机故障多,原材料区域设备开机时间长,开停机频繁;
上半月水泥销售不佳,磨机停机时间较多,产量较低;
④水泥磨、辊压机系统设备故障仍然较多,是导致工序电耗上升的原因。
下阶段保障措施:
全力提高磨机台时产量,提高磨机运转率来降低电耗;
减少设备故障率,利用停机时间做好设备的检修工作;
销售部门努力扩大销售市场,以免因水泥库位高导致停机;
继续优化工艺操作参数,统一操作思想,稳定磨机运行。
存在的问题:
石膏破碎机锤头磨损严重,破碎机电流高跳停次数较多,导致原材料供应不足,磨机停机次数多,磨机运转率低。
混合材皮带压带轮跑偏严重,现场撒料较多。
③混合材皮带、配料库顶小皮带有不同程度的开胶现象,配料库顶四通阀故障较多。
水泥库顶气动阀易关闭,导致库顶斜槽堵料频繁。
⑤稀油站故障多,常出现高、低压泵压力低,出现磨机故障跳停。
1#2#选粉机下轴承漏油严重,常出现稀油站油位低。
八月工作重点:
对石膏破碎机锤头更换后的跟踪,确保原材料保供,稳定磨机运行。
设备已划分责任人,加强设备点检与专业点检,减少设备故障率。
加强检查维护设备的所有保护装置,以免发生集团因保护装置失效,造成的设备事故。
继续做好设备的防雨工作,保证物料下料畅通。
加强质量规程、质量管理细则的学习,防止质量风险。
同时保证水泥市场的质量要求。
⑥按时召开中控操作员周例会,分厂工艺质量例会,加强技术交流研讨,统一操作思想。
⑦加强隐患设备的巡检力度,跟踪隐患设备的运行情况,做好设备的检修,以防发生设备事故。
★包装发运:
七月份发运工段在分厂的精心组织和指导下,继续对包装发运系统技改、梳理,确保了水泥、熟料发运系统逐步趋于稳定运行,至7月中下旬,日发运量突破7000吨大关。
全月共发运熟料5536.52吨,完成月度计划10000吨的55.4%,累计熟料发运298112吨;全月共发运水泥139852.74吨,完成月度计划21万吨的66.6%,较上月上升了18479.7吨,其中袋装水泥79706.6吨,散装水泥60146.14吨,散装率为43.01%(上月为38.14%),累计发运水泥550557.24吨;包装机综合台产82.75t/h,综合运转率为32.59%,包装工序电耗为1.90Kwh/t,纸袋破损率P.C32.5为1.44‰,P.O42.5为1.03‰,现将各项指标完成情况分析如下:
项目
设设备
生产量(t)
台时产量(t/h)
运转率(%)
包装工序电耗(Kwh/t)
包装袋破损率(‰)
本月
上月
本月
上月
本月
上月
本月
上月
本月
上月
1#包装机
28391
24615
82.72
81.79
46.13
41.81
1.90
2.37
P.C32.5:
1.44
P.O42.5:
1.03
P.C32.5:
1.71
P.O42.5:
2.28
2#包装机
14464
12954
82.28
80.46
23.63
22.36
3#包装机
13309
10940
83.24
81.16
21.49
18.72
4#包装机
24094
26574
82.80
82.30
39.11
44.85
合计
79707
75083
82.75
81.60
32.59
31.90
各项指标完成情况:
包装机台产分析:
本月四台包装机综合台产为82.75t/h,较上月相比上升了1.15t/h,四台包装机台产较上月相比均有一定的上升,1#包装机较上月相比上升了0.93t/h,2#包装机上升了1.82t/h,3#包装机上升了2.08t/h,4#包装机上升了0.5t/h,但与公司内控指标差距甚远,主要原因是:
①岗位人员及包装机维护人员技能不高,对包装机驾驭能力不高,包装机在出现故障时不能及时处理,导致包装机八个嘴子不能正常运行;②包装机运转率不高,开停机比较频繁,本月四台包装机综合运转率只有32.59%,且因袋装水泥发运广场路面硬化,装车时只能单道装车,另外包装机接包系统卡包现象时有发生,导致换车时包装机开停机频繁;③散装库下料不畅,导致包装机供料不足,产能不能充分发挥。
八月份随着发运量的逐步增大,发运人员一方面要加强包装机的维护,确保包装机在运行时8个嘴子全部工作,出现故障及时修复,一方面要加强包装机供料系统的检查,因前期包装和散装同时供料时存在包装机因供料不足而影响台产,督促岗位人员发42.5散装时尽量用1#散装库放料,发32.5散装时用3#4#罗茨风机同时供气,并对2#3#4#散装库充气箱进行技改增加压缩空气助吹,确保供料满足包装机生产,同时要继续加强对装卸队的管理,督促插袋工包装机转速控制在35转以上,并要求装卸工各工序相互配合,使每台包装机使用两台装车机轮换装车,严禁在换车时停止包装机,而影响台产,对接包皮带转弯处有专人跟踪,理顺接包系统物流通道,减少包装机开停机次数,另外加大对岗位人员的培训,重点对包装机及附属设备原理、结构、常见故障等进行培训,通过培训切实提高岗位人员对包装系统设备的驾驭能力,进一步提高包装机台产。
电耗分析:
本月发运用电量为266034kwh,电耗为1.90Kwh/t,较上月(2.37Kwh/t)相比上升了0.47Kwh/t,仍然超出了公司内控指标,主要原因是:
本月包装机台产仍然偏低,极大的带动了包装工序电耗的上升,同时因包装机开停机频繁,在包装机停止时辅机系统仍然运转,存在空开机现象,另外因阴雨天气导致包装系统物流不畅,尤其是水泥库下料偏小,导致倒库电流偏低,倒库时间长,极大的影响了电耗的上升;八月份发运管理人员加大对包装机的日常维护与保养,通过提高包装机台产来降低电耗,同时加强对岗位人员的责任性教育,合理组织生产发运,加大对装卸队的管理、督促,同时要加大水泥库下料口的清堵力度,确保下料口正常下料,提高出库斗提电流,减少倒库时间,减少运行中的空开机现象,进一步降低发运电耗。
纸袋破损率分析:
本月共发运袋装水泥使用包装袋1594132条,其中P.C32.5水泥包装用袋858352条,其中机械破损为694条,破损率为0.81‰,质量破损469条,破损率为0.55‰,人为破损77条,破损率为0.09‰,综合破损1240条,破损率为1.44‰,较上月相比下降0.27‰;P.O42.5水泥包装用袋735780条,其中机械破损为481条,破损率为0.65‰,质量破损236条,破损率为0.32‰,人为破损39条,破损率为0.05‰,综合破损756条,破损率为1.03‰,较上月相比下降了1.25‰;综合破损率较上月相比有了大幅度下降,但仍超出公司内控指标,主要原因是:
①本月通过对四台包装机接包皮带、转弯溜子等继续进行技改,使P.O42.5包装袋机械破损大幅度下降,较上月相比下降321条,但P.C32.5包装袋机械破损较上月相比上升了194条,主要是1#2#包装机接包皮带头部时有出现堵包现象,同时因1#2#3#4#装车机头部安装的计数器时有出现卡包现象,需继续进行优化技改,另外装卸队在正常的开停机中仍存在不规范现象,如先开包装机后开接包皮带造成堵包、插袋时没有将包装袋插在正中间,导致掉包后出现横包现象而造成卡包,引起机械破损仍然较高;②本月质量破损较上月相比有了大幅度下降,P.O42.5包装袋质量破损较上月相比下降了667条,P.O32.5包装袋质量破损较上月下降了305条,但质量破损仍然较高,主要存在包装袋两侧封口处容易开裂、灌包口偏大或偏小、部分包装袋在灌包时仍存在炸裂现象,导致质量破损居高不下;针对以上原因,八月份发运工段一方面针对运行中存在的问题,继续对容易堵包、卡包的瓶颈问题进行研讨,不断优化技改方案,尤其对接包皮带挡板、装车机转弯溜子、计数器感应器处、包装机托袋架等技改,减少因设备原因引起的破损;同时要加大装卸队的管理,督促其规范进行开停机、规范插包,并要求装卸队要安排专人对容易堵包的地方如转弯溜子、出清包机处进行监控,减少因人员操作问题造成的破损;另外要加强发运工段内部管理,督促班组长当班期间加大对装卸队的不规范行为监督、处罚力度,并理顺包装袋领用流程,做好包装袋每班领用、日统计、每半月工段内部盘点、月盘点等,做细包装袋管理台帐,杜绝包装袋流失风险,最后要加大岗位人员的责任性教育和技能培训,正确识别质量破损和机械破损,对出现的异常质量破损及时向工段、分厂、供应处汇报,并督促供应处联系厂家及时处理,切实降低破损。
袋重、盖印情况分析:
本月包装机袋重较上月相比有所好转,但仍然波动较大,时有出现因袋重问题影响发运效率,主要是岗位人员技能不高,包装机维护保养不到位,对包装机出现部分嘴子不封灰时不能及时处理,导致出现二次灌包,同时因散装库下料不畅通,使包装机供料不足导致部分嘴子出现包装机旋转两圈才掉袋现象,另外岗位人员对袋重的抽查力度不够,在袋重出现波动时不能及时调整,导致袋重出现偏轻或偏大现象,针对以上现象,从7月下旬起分厂安排专人对包装机进行维护,但维护人员技能需要进一步培训提高,加强工作责任性,对包装机出现的异常现象及时修复,提高包装机运行质量,同时要继续加大袋重的抽查力度,督促每班对袋重抽查不低于两次,出现异常及时调整,另外要加大包装机微机秤的卫生清洁保养,督促装卸队人员每班交接班时必须对包装机微机秤进行清灰,确保微机秤称量的准确性,从而稳定袋重,提高发运效率;本月盖印清晰率较好,针对喷码机出现的故障,发运工段已申报计划购买备用喷码机喷头,一旦备用喷码头到货后对存在问题的喷码头送厂家维修,同时要利用夜间停机时间及时对喷码机维护保养,且要加大当班期间的维护力度,每班对喷码头清洗不少于两次,确保喷码机正常运行,提高盖印合格率。
设备运行情况:
①水泥包装系统:
本月四台包装机故障率较高,运转率偏低,主要是部分嘴子不能正常工作,因部分包装机易损件迟迟未到货,导致无法修复,至下旬备件到货后及时更换,包装机才得以正常运行;本月包装辅机设备受阴雨天气的影响,堵料比较严重,尤其是现场收尘器分隔轮卡料造成多次堵死,包装机回灰铰刀因下料口进水多次卡死跳停,振动筛因杂物较多加之进水,筛孔堵塞,严重影响了包装机的正常生产,工段人员逐步进行了处理,及时回复,接包系统时有存在堵包现象,导致包装机开停机频繁,针对上述原因,工段人员一方面加大对现场防雨的制作,重点对入包装机斜槽、振动筛、主收尘器等进行防雨制作,并对接包系统进行技改,至下旬包装系统逐步趋于正常。
②水泥出库及散装系统:
本月水泥出库系统运行较差,主要是水泥库底因阴雨天气下料口下料不畅、散装库顶斜槽进水,且部分电磁阀、气动阀频繁损坏,严重影响水泥正常出库,工段积极协助维修人员进行处理,并对水泥库下料口进行清理、水泥库底破损帆布更换、散装库顶斜槽制作防雨,目前下料基本正常,但1#水泥库下料口正在清理中;本月散装系统运行一般,散装发运效率不高,主要是散装库顶仍存在漏水现象,导致库内结块而下料不畅,工段多次组织人员进行清理,并对散装库顶防雨进行检查处理,至下旬有所好转,另外本月多个散装头钢丝绳频繁出现断裂现象,严重影响了发散效率,工段积极与维修人员协调,对散装头钢丝绳逐步进行更换,并对部分散装头进行技改,1#2#4#散装库环形充气箱帆布更换、2#4#散装库充气箱加做压缩空气管道,并对入散装流量阀、气动阀存在的机械、电气问题进行处理,使散装头故障率明显减少,发散效率逐步提高。
⑹目前存在的问题:
①1#水泥库因库内进水,多个下料口结块,下料不畅,严重影响水泥出库。
②2#3#4#散装库下料口时有存在下料不畅现象,不能满足包装机供料,导致包装机产能不能发挥,袋重波动比较大。
③水泥散装和袋装同时发运时存在下料不畅现象,影响发运效率。
④包装机故障率较高,岗位人员技能不高,导致包装机出现的故障不能及时修复,影响包装机正常运行。
八月份工作重点:
①四台包装机接包系统卡包、堵包现象技改,主要对1#3#包装机出清包机处挡板改造,装车机转弯溜子技改。
②1#水泥库部分下料口结块进行清理,确保正常下料。
③继续对5#6#7#8#水泥库安装情况进行跟踪。
④2#3#4#散装库下料不畅进行分析研讨,技改。
⑤八个散装头软连接更换、技改。
⑥加强对包装机、喷码机维护、保养,减少故障率。
⑦梳理包装袋领用流程,优化、健全包装袋领用台帐。
⑧现场环境卫生整治。
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- 水泥 分厂 工艺 运行 分析