大型油罐施工方案secret.docx
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大型油罐施工方案secret.docx
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大型油罐施工方案secret
一工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1二施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1三施工方法和施工程序„„„„„„„„„„„„„„„6四„„„„
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五健康、环保、安全„„„„„„„„„37
一、工程概况
1.工程特点
20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台,罐顶为球形拱顶油罐,采用钢网壳,其储存介质为柴油,设计压力为常压,常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下:
罐底板外径:
Φ40000mm罐内径:
39700mm罐壁高度:
17452mm罐顶高度:
23235.5mm罐壁板:
底圈:
6300×2000×1816MnR2圈:
6300×2000×1616MnR3圈:
6300×2000×1416MnR4圈:
6300×2000×1216MnR5圈:
6300×2000×1016MnR6.7圈:
6300×2000×816MnR8.9圈:
6300×1800×8Q235-B
罐底板:
(1弓边缘板:
20块:
6300×2000×1416MnR
(2中幅板:
(板料)6300×2000×8107块(50×2+7)Q235-B(3垫板:
20块(1810×50×5)Q235-B(4罐底板坡度。
中心—→边缘(25:
1000
单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1技术准备
1.1根据施工图和设计有关文件,编制施工方案并报送监理审批。
1.2收集以下国家或行业的施工及验收规范
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236–98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ201-83《石油化工施工安全实施规程》SHJ3505–99《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》SHJ509-88
1.3施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储运建设工程相关专业配合要求。
1.4根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)和《石油化工焊接工艺评定》(SHJ509-88)的规定进行储罐焊接工艺评定。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审批后实施。
1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。
作业指导书包括以下几项:
〈油罐壁板安装作业指导书〉〈油罐拱顶安装作业指导书〉
1.6施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
2.机具材料准备(主要工机具计划、主要材料计划)见表二、表三
表二油罐制作安装工机具计划表
表三油罐制作安装检测设备计划表
三、施工方法和施工程序
1.施工顺序安排
在施工过程中,根据本工程的施工特点将每台油罐均分为三大部分:
底板、球形拱顶、壁板,如下图(罐体图)所示。
罐体
油罐整体施工顺序为先制作后安装。
下面分别对单台油罐施工顺序、工厂制作施工顺序、现场安装施工顺序做以说明:
单台油罐施工顺序
油罐制作油罐安装
其中,制作顺序为:
壁板、壁板附件安装顺序为:
壁板、壁板附件
2.施工工艺
油罐施工的主要工作内容为预制和安装。
预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作,安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。
主要施工工序如下:
1施工准备;2原材料进场、检验;3罐底预制;4罐顶预制;5壁板预制6附件组件制作;7预制件防腐;8底板安装;9球形拱顶安装;10壁板安装;
11尺寸检验、气密性试验及沉降试验;12交工验收及工程维护。
工艺流程图如下:
3.材料检验
材料员根据材料计划编制采购计划,并进行采购,按照计划安排及时进场。
3.2材料存放
进场材料应按类别分区堆放,3.3材料检验
进场材料应符合下列要求:
根据工艺流程,在油罐安装时先安装底板,再安装球形拱顶及拱顶附件,最后安装壁板和罐体附件。
因此,预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作,附件的制作穿插在其中。
4.1底板预制
油罐底板制作时,要先绘制排版图,然后根据排版图进行底板的制作。
工艺流程如下图所示:
根据施工图和施工规范绘制排版图,排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下,尽量减小材料损耗的原则。
如果部分尺寸需做改动时,应征得设计部门的同意。
排版图应符合以下技术要求:
1底板的尺寸应满足图纸要求,必要时可做适当调整,但边缘板外径必须符合图纸要求;
制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底,使施工
根据排料图在钢板上放样,划出切割线,将每块板的编号用油漆写在板上。
放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。
放样按下述方法进行:
根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口,将切割毛刺清理干净。
用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1:
1大样,用气割进行切割,将毛刺清理干净。
弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合表2和图1的规定。
表2
图1
4.2拱顶预制
根据施工图和施工规范绘制顶板排板图和排料图,在排板图中给每块板编号。
根据排版图进行包边角钢的下料和开坡口。
用100吨液压千斤顶(或油压机)压制包边角钢圆弧。
在钢平台上放包边角钢1:
1大样,包边角钢遍压制遍检查其圆弧度。
4.3壁板预制
油罐壁板制作时,要先绘制排版图,然后根据排版图依次进行各圈壁板的下
工艺流程如下图所示:
根据施工图和施工规范绘制壁板排板图和排料图,在排板图中给每块板编号,编号按上述方法进行。
排板图包括以下内容:
1罐体直径;2每块壁板的尺寸;3每块壁板的编号;4罐体附件的安装位置;
5包边角钢的组装对接接头位置;6边缘板的对接接头位置;排版图应符合以下技术要求:
1壁板最小尺寸不得小于400mm;
2上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm;
壁板排板图
东南
西北东
壁板圆弧成形前,在钢平台上放部分壁板圆弧大样,按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板,样板长度为2000mm,中部宽度为200mm。
壁板成形示意图板
检查样板
滚板机
在三芯滚板机上进行壁板圆弧的成形。
边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。
壁板堆放示意图
为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形,应将壁板半成品堆放在专用胎具上,如下图所示:
5.油罐安装
油罐安装时,先进行底板的安装,再进行拱顶和拱顶附件的安装,然后进行壁板的安装,最后安装罐内附件。
5.1底板安装
油罐底板安装时,先进行基础的复测,然后根据排版图用经纬仪配合,划出
油罐底板安装前,对油罐基础复测,核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定:
1)基础直径允许偏差为±20mm,支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±20mm;
2)基础中心标高允许偏差为±20mm,基础环墙表面标高允许偏差为±20mm;
3)基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm;
4)沥青砂垫层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹;沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查:
以基础中心为圆心,以不同直径做同心圆,将各圆圆周分成若干等份,在等分点测量沥青砂层的标高。
在同一圆周的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
用经纬仪和钢卷尺配合,在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
c.底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm范围内不刷。
喷砂、油漆符合施工程序(油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018)。
d.罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙按设计图纸要求。
e.中幅板采用搭接接头,其搭接宽度允许偏差为±5mm。
f.中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。
g.搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。
在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
罐底安装完毕后,应对气安装质量进行检验。
罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。
1)外观检验
中幅板和边缘板无明显的变形,板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。
2)尺寸检验
罐底直径偏差不得超过±14mm,椭圆度不得超过±10mm,壁板安装处标高偏差为±14mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm;3)焊缝检验1外观检验
焊缝不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷,焊缝的连续咬边长度不得超过100mm,咬边深度不得超过1mm。
2无损探伤
对罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行射线探伤。
质量等级不
得低于II级。
三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊接完毕后,再沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透探伤。
3严密性实验
储罐底板安装完毕后,用真空试漏法进行严密性试验。
试验前应清除焊缝周围一切杂物,除净焊缝表面的锈蚀。
在底板焊缝表面刷上肥皂水,将真空箱罩在焊缝上,其周围用玻璃腻子密封。
真空箱通过胶管连接到真空泵上,进行抽气,观察经检验合格的真空表,当真空度达到0.043Mpa时,所检查的焊缝表面如果无气泡产生则为合格,若发现气泡,作好标记并进行补焊,补焊后再进行真空试漏,直至合格。
5.2拱顶安装(以2000MT罐为例)
本油罐拱顶为网壳结构,网壳安装在顶圈壁板安装完成并报验合格后进行,油罐拱顶安装时,先安装油罐顶层壁板,再安装包边角钢,然后安装拱顶胎架和拱顶,最后安装拱顶附件。
安装工艺流程如下图所示:
胎架制作示意图如下:
胎架示意图
网壳杆件采用不等边角钢∠125×80×8,组装时按照网壳安装说明书进行组装。
蒙皮的组装按施工图和网架生产厂家提供的安装说明书进行。
采用“人”字形排版方式,在安装前先进行排版。
1)在铺设蒙皮之前,组焊完毕的网壳结构其节点坐标应符合(六)1条的规定。
2)包边角钢予制件之间的对接焊缝应按现行的GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中的3级焊缝进行检验。
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