压缩机基础 方案.docx

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压缩机基础方案

文件编号：

KLMY-LXCZ-JSCS-07-2010

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司

100万吨/年延迟焦化装置工程项目

压缩机基础

施工技术措施

中国石油天然气第一建设公司

克拉玛依项目经理部

2011年月日

版次：

第A/1版

编制及审批表

工程名称

60万吨/年连续重整装置工程项目

计划开工日期

2011年月日

计划竣工日期

2011年月日

施工单位

中国石油天然气第一建设公司

编制人

主

编

人

参

编

人

编制日期

2011年月日

审核人

年月日

批准人

职务：

签名：

年月日

报批表

工程名称

100万吨/年延迟焦化装置工程项目

计划开工日期

2011年月日

计划竣工日期

2011年月日

建设单位

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司

监理单位

新建寰球工程公司

监理单位

审批意见

审批单位（公章）

审批人：

年月日

建设单位

审批意见

审批单位（公章）

审批人：

年月日

目录

1编制依据1

1.1.编制条件1

1.2.国家现行相关规范：

1

1.3.相关标准1

2工程概述1

3施工部署2

3.1.工期目标2

3.2.工程质量目标2

4施工技术措施2

4.1.测量施工方案2

4.1.1.测量准备工作2

4.1.2.工程定位放线3

4.2.基础施工方案3

4.2.1.基坑开挖3

4.2.2.护坡加固4

4.2.3.垫层施工4

4.2.4.基础钢筋绑扎4

4.2.5.模板支立6

4.2.6.螺栓预埋及预留洞安装8

4.2.7.混凝土浇筑10

4.2.8.防腐回填10

5专项安全措施11

6专项质量措施11

1编制依据

1.1.编制条件

本施工方案根据中国石化工程建设公司设计的100万吨/年延迟焦化装置的压缩机K2202A/B/C、K2201、K2101A/B等基础的施工蓝图、设计变更、图纸会审纪要，新疆时代工程公司的地勘报告，结合现场的实际情况，以及本单位的人力、机具设备的力量等。

1.2.国家现行相关规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；国家现行的相关标准，中国石油公司验收的相关规范规定等。

1.3.相关标准

中国石油第一建设公司运行的质量、健康、安全、环境管理体系的程序文件、相关条文，以及公司的各项规章制度编制而成。

2工程概述

本工程为克石化公司100万吨/年延迟焦化装置，位于克石化公司厂区内，由中国石油天然气第一建设公司总承包，中国石化工程建设公司、中京工程设计软件技术有限公司设计，新疆寰球工程监理有限责任公司监理。

压缩机基础±0.00相当于绝对标高273.60m。

压缩机基础底标高为-2.32m，顶标高+4.838m、+4.62m、+4.6m、+4.438m、+4.405m、+4.135m、+3.12m、+2.835m、+1.82m等不同平面。

基础垫层为C15，120厚（70+50），基础采用C40砼浇筑，基础防腐为环氧煤沥青两底两面。

基础筏板11.9长×11.06宽×1高，基础筏板主筋为φ20＠200双层双向，竖向主筋为φ16@200，锚固560长，水平筋为φ12@200，锚固420长，洞口加固φ12@200双层双向，电机支座预埋钢套管¢133×5×8根/台，基础顶各种规格预留洞86只，二次灌浆层50mm，采用无收缩高强灌浆料，钢筋保护层为50mm。

混凝土浇筑仅在底板上表面上留置施工缝，且应插¢10@300～500圆钢，梅花状布置，上下各锚固30d，电机、主机高低差处和气缸支座等均一次性浇筑完成。

3施工部署

3.1.工期目标

根据图纸到位、材料到位以及劳动力和机具情况，工期作如下安排：

1）压缩机K2202A/B/C基础；2010.8.1～2010.9.30

2）压缩机K2201A/B/C基础；2010.9.15～2010.10.25

3）压缩机K2101A/B基础；2010.9.15～2010.10.25

3.2.工程质量目标

本工程质量目标：

合格。

1）检验批、分项工程检验批合格率100%

2）单位工程评定等级为合格。

3）各项技术资料达到竣工资料要求。

4施工技术措施

4.1.测量施工方案

测量放线是工程质量保证的关键工序，针对本工程单体项目较多、占地面积较大的特点，经过现场实际的勘探和以往我单位施工的类似工程施工的经验，本工程测量控制的思路如下：

以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器，严格控制好各单体项目的轴线、标高。

4.1.1.测量准备工作

Ø施工测量的依据：

《城市测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规

程标准、规划部门的有关测量资料、设计图纸、本单位的《测量工作管理规定》

Ø测量人员的配备：

在项目部技术负责人和技术部门的领导下组成以技术人员为

组长的测量组，负责制定放线方案、检查验线，协调测量及其他工种的要求。

配备一名放线工，具体负责方案实施、控制测量、沉降观测。

Ø仪器的准备：

根据工程情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、

通信联络、计算机等技术。

4.1.2.工程定位放线

Ø根据建设单位提供的厂7#大门内侧的21#、22#坐标点定位，其中21#坐标点

A=-320.00，B=751.00，绝对标高为273.366；22#坐标点A=-320.00，B=223.00，绝对标高为273.486，依据选择2个装置控制坐标点作为控制点，按计算出的各点间的距离和角度，使用经纬仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系，请有关部门验线，才可进行下道工序。

Ø利用已知点引设测量控制点，在控制线上取一点用经纬仪引测量建筑物的控制

点，定设各轴线的控制点，设置永久性±0.000标高标志，并测量出各轴线原始地面标高，计算出基坑开挖深度，以确定基坑开挖时设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校验，防止意外破坏。

Ø在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程的总高度偏差和全

高垂直度的偏差，保证工程的总体外形尺寸。

4.2.基础施工方案

基础工程施工顺序：

土方开挖→验槽处理→（排水处理）→120厚C15基础垫层（70+50）→基础钢筋绑扎→基础放大脚及筏板部分模板工程→基础放大脚及筏板砼工程→基础筏板以上钢筋绑扎→基础侧向模板工程→地脚螺栓孔、钢套管安装→基础筏板以上混凝土浇筑→模板拆除、认证→基础防腐工程→回填土方。

4.2.1.基坑开挖

Ø根据压缩机基础特点，以及图纸到位情况，安排一台斗容量1.2m3以上的履带式

挖掘机由西向东进行大开挖，5～7辆10t自卸汽车配合运输工作，除需回填的土方堆放在现场空地外，余土、垃圾土均采用汽车直接外运至业主指定地点五一区垃圾场，开挖过程中，控制好基底标高，当机械开挖至基底-2.12米左右时，基底留200～300mm厚土方由人工清挖，人工清挖土方用手推车场内（500m范围内）倒运至空地集中堆放点，码方整齐。

Ø人工清底时，合理安排组织劳动力，按技术人员确定的基底标高进行控制，清

理过程不得超挖，确保基础安置在未经拢动的基层上。

Ø土方开挖时由项目部专业技术人员现场轮流值班，指挥组织协调场内运输，保

证道路畅通，控制好基础标高、轴线位置及滑坡塌方等事务处理。

Ø基坑开挖清底后，应及时通知有关部门验槽，以免基坑曝晒、淋水及影响下道

工序施工。

4.2.2.护坡加固

Ø根据地质勘察报告，注意观察开挖后的基底土质情况，基坑开挖时应做放坡处

理，放坡系数1∶0.75，避免土方坍塌。

Ø在开挖过程中，及时做好基坑四周的防护工作，采用用φ48*3.5钢管搭设1.2

米高围护栏杆，上下基坑的钢管爬梯，待基础施工完成后拆除，并挂上警示牌，夜间设置醒目灯，防止人员坠落事故的发生。

4.2.3.垫层施工

Ø基础垫层采用C15混凝土浇筑，120厚（70+50），做法如下图所示：

Ø垫层模板采用150宽定型钢模板，按技术人员放的基础垫层边线进行拼装，70

厚C15砼浇筑后，模板不拆除，等防腐层干燥后，直接浇筑50厚C15砼，等120厚砼全部浇筑完毕后，再将垫层模板拆除。

Ø垫层砼采用商砼，混凝土罐车运输，人工配合施工，垫层砼采用细石混凝土，

人工拍实，表面平整，等上层砼干燥后，安排技术人员进行弹线，并用红漆作标志。

4.2.4.基础钢筋绑扎

Ø基础钢筋采用机械成型、切断，人工绑扎，筏板基础内纵横钢筋接头均采用绑

扎搭接，在同一连接区段范围内，钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，连接区段的长度为1.3倍搭接长度，其中Φ钢筋绑扎长度为30d，Φ钢筋绑扎长度为37d，在同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。

Ø钢筋绑扎前，必须先校正钢筋、弹线，所有节点均绑扎牢固。

按弹线位置逐点

绑扎牢固。

先进行筏板钢筋网片的绑扎，短柱钢筋预埋（插），然后固定。

Ø钢筋间距均匀，上下层网片间采用焊接马凳，马凳的设置如下图示意，以确保

上下两层钢筋网片的保护层的厚度。

Ø由于上部结构钢筋多处高低差，无处生根，结合模板支立、加固要求，采用φ

48*3.5钢管，水平间距不大于@600mm，作支撑马凳从筏板上表面撑起，同时钢筋网片整体绑扎牢固后，为了保证在基础混凝土浇筑时钢筋不发生位移，还应采取以下措施：

所有竖向、横向钢筋间采用电焊点焊牢固，各个不同高差或层面的钢筋网片连接处也采用电焊进行加固焊接，以确保牢固性、整体性、钢筋骨架的稳定性。

Ø钢筋保护层为50厚采用1：

1水泥砂浆垫层50*50，间距为1000，水平、竖修

均呈梅花交叉布置。

4.2.5.模板支立

经质检员检查，监理人员复验签证后，即可进行基础模板的拼装，为了保证进度，在基础钢筋至一定数量时即可进行筏板外模板的拼装，模板均采用定型钢模板，表面平整、洁净，隔离剂涂刷均匀。

Ø由于基础筏板高度为1000mm，采用1200×300钢模竖向进行组合，水平方向采

用Φ48*3.5钢管绑扎固定，外侧与土壁50mm*100mm木楞进行支撑，与土接触面垫50mm木板，内侧焊接对拉螺栓与筏板内的水平钢筋连接，外侧“3”型卡固定。

Ø基础上部结构模板在基础筏板混凝土浇筑后进行，先在每条边的竖向主筋上焊

接模板限位，采用Φ12钢筋L=150焊接，沿边长度方向@600每根，外侧钢筋端头与混凝土外截面边线相平齐，如下图所示：

Ø基础上部结构（气缸支座）外侧采用组合钢模板拼装，拼装时模板接缝处均贴双

面密封胶带，钢模外采用Φ48*3.5钢管作支撑，采用Φ12对拉螺栓控制混凝土截面，上下、左右间距＠600mm，加固示意如上图，每个独立支座的一边模板和钢筋，采用Φ48*3.5钢管马凳从筏板上表面作支撑，间距不大于＠600mm，浇筑于混凝土内，具体见附图。

Ø对超大截面混凝土、不同标高混凝土间，用Φ12对拉螺栓中间通长焊接Φ14钢

筋作拉杆，长度同混凝土相应截面长度，为保证混凝土各标高层次间的整体性、牢固性，横向、竖向间距不大于＠600mm，混凝土内部纵横相交的拉杆间用电焊固定，形成“十”字、“井”字型的整体，所有对拉杆在设置时，注意避让顶部预留洞及预埋钢套管的位置，具体见附图：

Ø各标高层次间外侧加固的钢管均相互连接，形成整体，以免混凝土浇筑过程中发

生位移，不同标高层面模板和钢筋用Φ48*3.5钢管马凳从筏板上表面做支撑，间距不大于＠600mm，浇筑于混凝土内，如下图示意：

Ø为节约钢管用量，浇筑于混凝土内的钢管支撑系统不设扫地杆，在筏板表面沿高

低差所弹墨线，采取电锤钻孔（孔径=22mm），深100mm左右，插入ф20钢筋L=200，间距不大于＠600mm，将用于模板支撑的钢管套在钢筋头上，支撑钢管高度略高于低标高混凝土面、预留洞底面上约200mm左右，其上用水准仪测设标高，然后用直角扣件卡着横杆，模板在横担上架设，并在水平钢管上做截面控制限位，采用Φ12钢筋L=150焊接。

Ø由于本单项工程的结构的强度只需承受自身的内部应力,不受外力影响,拆除模

板一般在砼浇灌48h以后，以不破坏混凝土的棱角，不沾模为准。

Ø拆模后，砼的表面应加覆盖，防止受寒气侵袭或阳光曝晒,并及时做好养护工作。

4.2.6.螺栓预埋及预留洞安装

Ø在支座模板拼装无误后，进行地脚螺栓、预留洞安装的预埋，首先将中心轴线

用铅垂吊引至支立模板上口，将预先加工好的木盘（用50mm厚200宽木板做成的定型模具），在支好的模板上口搭设支架将定位模具搁于支架上，中心线对正模板上口中心，用10#铅丝将木盘与模板绑扎牢固，保证螺栓在木模具的上表面外露约50～100mm左右。

Ø复核地脚螺栓木盘的各相互间尺寸无误后，即可预埋地脚螺栓，先将地脚螺栓

全部安装在木盘螺栓孔内，用螺帽吊好，按技术人员用水平仪进行调整地脚螺栓的上口标高，然后进行地脚螺栓的固定，为了防止地脚螺栓位移，在螺栓底部及短柱上表面向下100mm的位置采用Φ20钢筋将地脚螺栓上下全部与短柱钢筋焊接牢固，形成整体，做法如下图所示：

Ø在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间的距离，对角线尺寸、标高有误差

及时调整，无误后采用薄膜将地脚螺栓丝口部分保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。

Ø设备基础预留孔、洞进行安装时，先按规格用木制多层板制作方型木盒，然后

在支好的设备基础模板上口搭设纵、横杆，根据预留洞设计平面尺寸将木盒卡在纵、横杆间，要保证在木盒的埋深，用Φ18螺纹钢，长度同基础截面尺寸，成“井”字型，形

成骨架将木盒卡住固定，上下两道，在混凝土浇筑后，及时将木盒拆除。

Ø对于较大的预留洞（短边≥300mm），先用30mm木板和竹胶合木板，按预留洞截

面尺寸和深度也做成木盒，根据设计标高、平面位置定位后，然后割除受阻范围的钢筋，点焊预留洞附近的钢筋网片，用水平尺和垂线球控制好尺寸后，采用Φ16螺纹钢，L=洞口+500mm×2，双向双层，点焊加固。

4.2.7.混凝土浇筑

Ø基础混凝土标号为C30，采用商品混凝土，混凝土罐车配送，汽车输送泵现场

泵送入模。

Ø基础混凝土浇筑分两次进行，第一次为基础筏板部分，施工缝设置在底板的上

表面，预插钢筋作锚固，第二次电机、传动轴底座、气缸支座等部分砼，浇筑时先采用1：

1水泥砂浆击浆20～30mm，以防混凝土跑浆、造成烂根现象。

Ø浇注砼前应检查模板、支撑、钢筋、预埋螺栓等位置的正确性，浇注砼时应随

时检查模板、支撑的固性和稳定性。

发现模板变位应及时采取措施。

护筋人员对偏移钢筋及时调整。

Ø采用振动器捣实砼时应符合下列规定：

每一振点的振捣延续时间，应使砼表面

呈现浮浆和不再沉落；振动棒的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣时避免碰撞；钢筋、模板、予埋件螺栓等，振动棒应插入下层砼50深；浇筑予留孔洞、予埋件及止水带等周边砼时应辅以人工插捣。

Ø浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间隙时间应在前层砼凝结之前，将次层砼

浇筑完毕；砼从搅拌机出料卸出到浇筑完的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h；气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。

Ø混凝土达到规定强度后方可拆模，拆模后的混凝土应注意覆盖，使其缓慢冷却，

砼养护用水要与浇筑砼的水质相同，根据结构外形尺寸，砼浇筑完4小时后用草袋、麻袋或水泥袋覆盖洒水养护，以覆盖物处于湿润状态为原则，养护期间有专人负责，时间不少于14昼夜，严禁砼表面缺水，同时，防止养护水浸泡地基。

Ø浇筑后的基础应做到各几何尺寸正确，地脚螺栓预埋间距、标高符合设计要求，

砼振捣密实，无蜂窝、麻面、露筋、空洞现象。

4.2.8.防腐回填

Ø待混凝土养护期过后，经质量监督站基础认证后，即可进行基础防腐处理，根

据设计要求防腐做法为：

两遍底漆，环氧煤沥青二道，涂刷时必须作到均匀一致，无漏刷、透底现象。

基底面应干燥、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

Ø防腐经监理工程师验收合格后，即可进行回填土项目，回填土质按业主或设计

要求，回填土应分层夯实，每层厚度不得大于300mm，回填土压实系数不得小于0.95，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，含水率应控制在8%～10%。

5专项安全措施

5.1.由于本单位工程坑下作业较多，在开挖的基坑边1.5m处四周搭设栏杆围护,并设醒目标志，以防行人坠入，基础施工完成后，回填土时拆除。

5.2.基础施工过程中，多工种间的交叉作业较多，在施工中，注意各班组的施工物件伤人。

5.3.对钢筋、模板工程在进行施工前，每个压缩机基础的周围从基底至基础顶部+1.5m，搭设双排脚手架，按脚手架规范进行搭设，满足安全要求。

5.4.基础底板上表面混凝土浇筑时，钢筋网片上铺钢脚手板；基础顶部不同标高的表面，搭设满堂脚手架，作浇筑平台。

6专项质量措施

6.1.对混凝土的原料质量进行把关，现场测试坍落度等，以及对混凝土振捣的交底到位，以确保成型混凝土的外观质量。

6.2.由于的回填土基坑外区块相对较小，所以施工时，不易打夯，必要采用人工摊铺100mm，人工分层打夯，防止回填土质量问题，出现地坪塌陷等质量隐患。

6.3.地脚螺栓、预留洞和孔等安装时，对要安装的设备的工艺要求要掌握好，轴线、标高等应能满足施工及规范要求。

6.4.由于部分混凝土结构为清水混凝土结构，对模板的支立提出很高的要求，在对模板的合理组合及侧向加固等方面，应进行验算，防止出现胀模或跑模等现象。