消防自控工业电视及周界防范施工方案.docx
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消防自控工业电视及周界防范施工方案.docx
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消防自控工业电视及周界防范施工方案
湛江中转油库配套安装工程
消防自控、工业电视及周界防范
施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中原油田建设集团公司
湛江港-廉江原油管道工程项目部
二O一二年三月十二日
一、编制依据
1投标文件及提供的资料
1.1湛江港至廉江原油管道工程湛江中转油库配套安装工程招标文件。
1.2湛江港至廉江原油管道工程湛江中转油库配套安装工程答疑。
2相关定额及取费标准
3国家现行的法律、法规,地方及行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
序号
编号
名称
1
GB502116-98
火灾自动报警系统设计规范
2
GB502116-2007
火灾自动报警系统施工及验收规范
3
SH/T3019-2003
石油化工仪表管道线路设计规范
4
SH/T3081-2003
石油化工仪表接地设计规范
5
SH/T3082-2003
石油化工仪表供电设计规范
6
SH3006-1999
石油化工控制室和自动分析器室设计规范
7
GB50093-2002
自动化仪表工程施工及验收规范
8
GBJ42-81
工业企业通信设计规范
9
GB50115-2009
工业电视系统工程设计规范
10
06SX503
安全防范系统设计与安装
11
设计文件及国家、行业规定的其他有关技术标准及规范
4公司以往同类工程施工经验
二、工程概况
1、工程概况
湛江港至廉江原油管道湛江油库工程规划建设8座10万方钢制储罐及辅助设施,主要施工油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。
湛江港首站工业电视监控及周界防范部分,主要内容为在站场区域内安装摄像机安装及周界防范系统。
消防自控:
8座10万m³原油储罐火灾自动报警及消防监控系统
(1)自动消防监控系统1套,
(2)消防冷却水泵及泡沫水泵远程监控;(3)消防冷却水阀、泡沫水阀及流程切换阀远程监控;(4)平衡式泡沫比例混合装置状态监测;(5)消防罐液位计检测及自动补水。
2、主要工作量
主要工作量
序号
专业
名称
数量
备注
1
工业电视及周界防护
网络高清固定防暴摄像机
8套
2
旋转防暴摄像机
1套
3
压力球型摄像机
8套
4
室内球型摄像机
3套
5
室内联动半球旋转摄像机
4套
6
室外全天候旋转高清日夜两用摄像机
1套
7
室外固定全天候摄像机
36套
8
控制电缆KVVP22-4×1.0
700m
9
电源电缆YJV22-3×1.5
23100m
10
视频电缆SYV22-75-7
5400m
11
控制电缆RVVP4×0.5
140m
12
电源电缆RVV3×1.0
140m
13
视频电缆SYV-75-5
140m
14
消防控制系统
压力变送器
15台
15
超声波液位计
2台
16
火灾自动报警系统
1套
17
自动消防监控系统
1套
18
屏蔽控制电缆
35390米
三、施工方案
1施工准备
1材料设备接收
1.1所有设备进入施工现场,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌。
并应及时组织甲方及监理做下列验收检查:
⑴包装和密封应良好。
⑵技术文件应齐全,并有装箱清单。
⑶按装箱清单检查清点,规格、型号应符合设计要求;附件、备件应齐全。
1.2所有到场设备如需进行试验的,应及时进行试验,以利于相应安装工作的顺利进行。
2进场施工要求
由于湛江首站已投产,并由湛江输油处管理,因此,进场施工应遵守输油站各项进场施工管理规定进行施工。
2.1进场施工人员劳保用品穿戴整齐,并办理进场手续,严禁无作业票或未经输油处允许进场施工。
2.2进场施工严禁带火种进入,施工作业人员应听从站内管理人员安排。
2.3工期间严格按照施工要求进场施工,不得乱动站内阀门、设备等。
2.4施工完毕后,做到工完、料尽、场地清。
2.5为了确保施工安全,设置隔离带、警示牌。
隔离带采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧,并在隔离带两端设置警示牌。
3施工技术要求
3.1工业电视监控及周界防范部分
⑴站内挖沟敷设工业电视系统电缆时,应尽可能避开原地下设施。
⑵电缆与其他管线和建筑物的间距应符合有关规范。
⑶系统防暴施工应严格按照有关规格和图集进行。
⑷通信保护管穿光(电)缆后,其间隙用防水材料封堵。
⑸通信设备应做好接地施工,接地电阻≤1欧姆。
⑹不得损坏已施工的室内外各专业缆线及设施。
3.2消防自控
⑴现场检测仪表具体位置为消防专业安装位置为准。
⑵手动报警按钮安装在罐区四周通道旁。
⑶光纤光栅感温探测器传输光纤引入仪表电缆沟敷设至消防控制室
⑷仪表、远控设备的控制电缆穿镀锌钢管垂直引出地面,至接线口处下方穿防爆不锈钢挠性管进入仪表、远控设备的接线盒;镀锌钢管、防爆挠性管和接线口之间均采用螺纹连接,镀锌钢管和防爆挠性管之间加饭煲隔离密封接头,密封接头内填充防爆密封胶泥。
⑸控制电缆以电缆沟方式敷设为主,控制点电缆采用直埋敷设方式汇入电缆沟。
电缆采用直埋敷设,埋深不小于700mm,直埋电缆穿越管沟、道路、建筑物基础时需要增加钢套管,保护电缆进入室内时通过电缆桥架引出地面架空引入机柜间。
⑹本工程仪表及控制系统采用UPS供电,并在机柜间及值班室内设置配电箱,现场仪表需要24VDC电源控制系统提供。
⑺仪表及控制系统接地系统的接地极、接地干线由电气专业设计安装,接地电阻不大于1欧姆。
⑻消防监控设备机柜基础用槽钢制作,槽钢高度与防静电地板平齐。
4施工机具准备
各类施工机具配备齐全,施工前应对机具进行仔细检查、保养,保持其处于良好状态,机具应根据施工用途分类摆放。
5张力网安装
由于,湛江首站目前已投产,首站周界围墙北侧、南侧、西侧都已采用琉璃瓦铺设,东侧围墙为铁质围栏。
因此,经与设计沟通张力式电子围栏支撑杆采用固定和焊接方式进行安装,在围墙北侧、南侧、西侧段应拆除琉璃瓦并找平后采用水泥砂浆固定支撑杆,支撑杆完成后修复琉璃瓦;围墙东侧铁质围栏段采用焊接方式固定。
现场围墙
经现场勘察,琉璃瓦下为水泥砌筑,根据张力网支撑杆直接在围墙上钻孔固定。
根据设计要求全天候摄像机需固定在墙面上,根据设计要求间距,将其固定在围墙水泥砌筑支墩上,并用螺栓、螺母固定。
6监控系统安装
6.1工艺流程
6.2摄像机安装
固定摄像机安装
⑴根据现场实际情况,选择安装方式,室外采用立杆,水平支架安装,室内采用墙壁水平支架安装或吸顶吊装,并在支架上安装万能转向夹,万能转向夹和水平支架的连接用镀锌螺丝固定。
⑵如采用立杆安装,立杆的高度根据视场的需要不低于3.5米,立杆的固定钢板厚度不小于8mm,基础预埋件采用¢16mm螺纹圆钢,高度为500mm,宽度为200mm的网状结构。
在安装位置,挖开泥土,把预埋件放入地下,高度高出地面70mm,然后用标号为1:
1的水泥进行浇注,在浇注时,把高出地面部分的螺纹部分用绝缘胶布进行包扎,在4-5天后才能安装监控立杆。
⑶安装立杆,在安装时,小心立杆表面漆的脱落,用¢16mm螺母进行固定,在螺母和螺杆之间要加垫圈和弹簧,螺杆露出的高度不超过10mm,多余部分用切割机切掉,固定完后,在螺丝和螺杆上涂上防锈漆,在防锈漆干后,涂上和立杆颜色一样的面漆。
⑷在立杆上方用镀锌螺丝固定支架,在支架上的万能活动夹上固定防护罩底盖,把视频线和电源线穿入防护罩,线和防护罩之间用密封圈进行封闭,防护罩和立杆之间的裸线用¢16mm塑料软管保护。
然后在视频线上焊接BNC头,固定测试好的摄像机,插上BNC头和电源的莲花头,在插上电源前,切断220V供电电源。
用螺丝固定防护罩的上盖,但螺丝不要全部拧死。
⑸发现摄像机镜头上有污物,一定要用专用镜头纸擦拭。
⑹安装摄像机的时候一定要注意考虑环境温度。
在安装使用全方位智能化高速球型摄像机之前,请首先仔细阅读产品说明书。
6.3机房设备安装
⑴控制台应安放坚直,台面水平,控制召位置应符合设计要求;
⑵电视距离墙至少80cm,使设备留有足够的检修空间,电视墙和操作台的间距至少为1m.
⑶机架内的设备、部件的安装,应在机架定位完毕并加固后进行,安装在机架内的设备应牢固、端正,机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏.
⑷台内接插件和设备接触应可靠,安装应牢固;内部接线应符合设计要求,无扭曲脱落现象.
⑸监视器可装设在固定机架和柜上,也可装设在控制台操作柜上.当装在柜内时,应采取通风散热措施;
⑹监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射,当有不可避免的光时,应加遮光罩遮挡;
⑺监视器外部可调节部分,应暴露在便于操作的位置,并可加保护盖.
⑻机房内所有设备金属外壳及操作台,电视墙外壳均需要可靠接地,接地电阻不大于1欧姆。
6.4监控布线敷设标准
⑴在穿线前应对线进行通断测试,视频线在中间禁止有接头,保证视频线要一线到底。
⑵拽线时每根线拉力应不超过11公斤,多根线拉力最大不超过40公斤,以免拉伸电缆导体。
⑶穿管时管两端要加护套,所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑,不能有任何毛刺,以免损伤电缆。
⑷电缆在出线盒外余长50cm,控制箱外约1.5m,余线应仔细缠绕好收在出线盒内或控制箱内。
在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的(长+宽+深)+50cm。
⑸余线应按分组表分组,从线槽出口捋直绑扎好,绑扎点间距不大于50cm,不可用铁丝或硬电源线绑扎。
⑹穿线完成后,所有的电缆应全面进行通断测试,每根电缆的所有芯都要测。
这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。
6.5室内联动半球旋转摄像机吸顶安装
⑴工业电视电缆加套DN20镀锌钢管,从监控主机引出沿静电地板下敷设至通信机房、信息机房通信电源室及站控室,电缆进电源箱换接综合电缆,由静电地板下引上,沿墙暗埋DN20镀锌钢管进入电源箱,电源箱采用嵌入式安装方式,安装高度距离地面1.4m。
⑵摄像机吸顶安装,无吊顶时需制作支架。
⑶设备接地端作可靠连接。
6.6室内球型摄像机安装
⑴将三根铠装电缆从信息济钢沿仪表电缆沟和单独开挖直埋敷设至暗装电源箱,箱内置摄像机电源。
⑵铠缆从电源箱置换成专用柔性综合电缆入防护罩。
⑶摄像机安装高度距地约2.2m,电源箱安装高度1.4m。
6.7半球摄像机安装
⑴半球摄像机采用吸顶安装,安装在走廊的天花板或则电梯轿厢内,电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处,并应能监视电梯厢内全景.
⑵摄像机镜头应从光源方向对准监视目标,并应避免逆光安装;当需要逆光安装时,应降低监视区域的对比度.
⑶如果采用金属外壳半球摄像机,金属外壳一定要与电梯轿厢的外壳进行绝缘。
7高低压配电盘柜安装
7.1基础型钢的安装应符合下列要求:
⑴允许偏差应符合下表的规定。
⑵基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm,基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装的允许偏差表
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
——
<5
7.2高低压配电盘柜的安装应在设备的基础槽钢预埋固化以及室内地面抹光养护完成后进行。
7.3配电盘柜在进行安装前,要按照规范要求对其内部元件进行相应的试验,只有各项试验合格的盘柜以及配电箱才能进入现场施工。
7.4配电盘进入现场时,应及时核实盘柜的尺寸以及配电室的门窗尺寸,对于盘柜尺寸大于门窗尺寸的,应在门还未安装前,将设备运进配电室。
7.5配电盘先由吊车将其放置到配电室门口,然后通过人工,使用滚杠将其移到指定位置再进行稳盘的工作。
7.6盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。
7.7盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘间偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
7.8盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
7.9二次回路结线应符合下列要求:
⑴按图施工,接线正确。
⑵导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。
⑶盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
⑷电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。
编号应正确、字迹清晰且不易脱色。
⑸配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
⑹每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。
对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。
⑺二次回路接地应设专用螺栓。
7.10盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2;其它回路截面不应小于1.5mm2;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用截面不小于0.5mm2的绝缘导线。
7.11用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求:
⑴应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度。
⑵线束应有尼龙缠绕管等加强绝缘层。
⑶与电器连接,端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股。
⑷在可动部位两端应用卡子固定。
5.12引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:
⑴引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。
⑵铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
⑶盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
⑷强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
8电缆敷设
8.1电缆敷设前应进行下列准备工作
(1)根据现场电缆分布情况和电缆分配表,安排敷设顺序,宜先远后近,先集中后分散。
(2)电缆型号、规格等应符合设计要求,外观良好,保护层无破损。
(3)采用万用表检查电缆导通性合格,采用500V绝缘兆欧表检查绝缘性合格。
(4)密封电缆的两端,以防潮湿空气侵入。
(5)电缆敷设过程中,必须安排专人统一指挥,并应停止在电缆沟上空的吊装、焊接等作业;敷设完毕后及时回填电缆沟,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
(6)制作电缆临时终端保护头。
电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封,本安回路统一用蓝色胶带,潮湿油污的场所刷涂一层环氧树脂。
8.2室外电缆的敷设
(1)控制电缆与电力电缆距离的最低要求为:
表8-2控制电缆与电力电缆距离要求
电力电缆等级
到仪表电缆的最少距离
220VAC或380VAC
250—500毫米
大于1000V
1500毫米
如电力电缆与控制电缆交叉时,则应90°交叉。
(2)室外电缆的敷设,从控制室出去的电缆直埋敷设到各个接线箱,再由接线箱穿钢管敷设到各仪表。
电缆至一次表配管用防爆挠性管连接。
保护管外露螺纹处刷防腐漆。
注意保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁无毛刺,管口光滑无锐边,保护管拐弯及中间过渡全部采用防尘穿线盒进行连接。
8.3电缆进线与室内电缆敷设
(1)控制室的电缆进线由控制室墙外经电缆沟进入室内,进线处做密封隔离、防水、防鼠处理。
电缆进入控制室后分类敷设至相应机柜、操作台。
(2)本次工程共敷设各种电缆7668m,其中控制电缆4043m,安装各种电缆保护管1639m。
工程所用电缆及其附件,均应符合国家现行技术标准规定,要与设计相符,并应有合格证件。
电缆施放之前和接线前,应分别检查其绝缘,对于控制电缆,采用500V表摇绝缘,不应低于1MΩ,对于1kV电缆,采用1000VMΩ摇绝缘,不应低于50MΩ/km。
(3)电缆过墙、沿墙内敷设、过设备基础、穿路及出地面时均应穿钢管保护,保护管端头应做成嗽叭形,管内径不小于电缆外径1.5倍,电缆弯曲时,保护管弯扁程序不宜大于管外径10%,电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍,若是交联电缆,则不小于其外径的15倍。
保护管管口应将电缆周围的逢隙封堵,已穿电缆的保护管严禁再进行电、火焊施工。
(4)电缆敷设应排列整齐,不宜交叉,应加以固定并挂标志牌,标志牌字迹清晰,规格一致,并能防腐不能脱落。
电缆支架固定距离不宜大于800mm,电力电缆与控制电缆不应在同一层支架上敷设,高、低压电力电缆及控制电缆应按顺序分层配置,为由上向下配置。
(5)铠装电缆进入盘柜和设备后应剥开电缆,去除钢铠且钢铠按规范要求做接地。
(6)电缆采用直埋敷设时,电缆沟开挖深度0.8m。
电缆并列敷设时,电力电缆间、电力电缆与控制电缆间的净距不小于100mm。
电缆上下均铺100mm厚的沙子保护,上加电缆盖板保护,回填土中不应有石块、杂物,回填土应分层夯实且应高出地坪面300mm。
(7)技术人员应按实际给出电缆作业表,合理分配电缆,避免电缆相互交叉和利用不均,尽量考虑低压电缆、控制电缆分开布置。
(8)电缆敷设完毕后两端宜留足够余量,电缆敷设应尽量减少接头,确无法避免时,应保证良好的密封性,防止受潮,保证电缆的绝缘性能。
(9)电缆进出防爆设备接线盒处应保证密封。
并且使用防爆挠性管的电机设备的电缆接线也要在管口处堵塞防爆胶泥。
(10)敷设记录、隐蔽工程记录、绝缘电阻检查记录均应及时、准确。
施工中其他可能遇到的现场障碍应与甲方及监理协商处理。
(11)站内电缆沟在开挖前应用标识画线,并与站内值班人员或甲方负责人进行结合,明确电缆沟开挖位置符合要求、准确无误并保证破坏地坪时不影响周围设备等。
(12)由于室内所有埋地电缆都要穿电缆保护管,施工过程中多数电缆保护管需要进行连接。
电缆保护管的连接要按规范或标准图集的要求进行连接。
8.4电缆保护
8.4.1电缆保护管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;不应有严重锈蚀。
8.4.2电缆管的加工应符合下列要求:
⑴管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
⑵电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
⑶金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
⑷电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
⑸每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
8.4.3电缆管明敷时应符合下列要求:
电缆管应安装牢固;电缆管支持点间距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
8.4.4电缆管的连接应符合下列要求:
金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
8.4.5引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
8.4.6利用电缆的保护钢管作接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
8.4.7电缆支架的加工应符合下列要求:
⑴钢材应平直,无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边、毛刺。
⑵支架应焊接牢固,无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
⑶金属电缆支架必须刷防锈漆进行防腐处理。
8.4.8电缆敷设前应按下列要求进行检查:
⑴电缆型号、电压、规格应符合设计。
⑵电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;电缆应经试验合格。
⑶电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
⑷敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,避免产生电缆接头。
8.4.9电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
8.4.10电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌,且标志牌的装设应符合下列要求:
⑴在电缆终端头、电缆接头等地方,电缆上应装设标志牌。
⑵标志牌上应注明线路编号。
当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
⑶标志牌规格宜统一。
标志牌应能防腐,挂装应牢固。
8.4.11电缆的排列,应符合下列要求:
⑴电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上。
⑵强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置,一般情况宜由上而下配置;
8.4.12并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。
8.4.13电缆在支架上的敷设应符合下列要求:
⑴控制电缆在普通支架上,不宜超过1层。
⑵交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过1层。
8.4.14电缆敷设完毕后应及时清除杂物,盖好盖板。
必要时,尚应将盖板缝隙密封。
8.5直埋电缆
8.5.1直埋电缆埋置深度应为电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
8.5.2直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
8.5.3直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设置明显的方位标志或标桩。
8.5.4直埋电缆回填土前,应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
8.6电缆接法
8.6.1电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
8.62在室外制做1kV及以上电缆终端与接头时,其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内施工现场应备有消防器材。
室内中施工应有临时电源。
8.6.3电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。
采用压接时,压接钳和模具应符合规格要求。
8.6.4电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,其截面面积不应小于下表的规定。
电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2)
接地线截面(mm2)
120及以下
16
150及以上
25
8.6.5制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
8.6.6电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑,不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。
8.6.7电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致。
9接地安装
9.1接地角钢使用镀锌角钢L50x50x5预制成2.5米一根,接地母线为镀锌扁钢-40×4及-25×4。
9.2配电室保护接地不大于1欧姆,其余接地不大
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