室内采暖系统安装.docx
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室内采暖系统安装
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5.1管道及配件安装
本节适用于建筑工程中饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa,热水温度不超过110℃的室内采暖系统安装工程。
5.1.1施工准备
5.1.1.1技术准备1.做好图纸会审,设计交底。
2.依据图纸会审、设计交底编制施工方案,进行技术、环境、安全交底。
3.按照图纸,校核预留孔洞及预埋管的规格、数量、位置的坐标、标高,应准确无误。
4.对标高、走向、变径等变化的部位,应绘制施工草图和节点大样。
5.1.1.2材料准备1.主材:
焊接钢管、无缝钢管、复合管和塑料管及配套管件,平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等阀门。
(1)所有材料使用前应做好产品标识,注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等,并确保材料具有可追溯性。
(2)管材不得弯曲、锈蚀,无毛刺、重皮及凹凸不平现象。
(3)管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确等现象。
(4)阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应按规定进行强度、严密性试验。
(5)主要管材、管件、配件其材质证明、合格证、说明书等应齐全、有效。
2.附属装置:
减压器、疏水器、除污器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。
3.其他材料:
型钢、电焊条、石棉板、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、锯条、砂轮片、氧气、乙炔等。
5.1.1.3机具准备1.机具:
套丝机、切割机、电气焊机、煨管机、试压泵、钻孔机等。
2.工具:
工作台、管钳、手锤、手锯、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、石笔、铅笔、小线等。
5.1.1.4作业条件1.埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等均已达到施工要求。
2.预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。
3.暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。
4.明装干管安装应在结构验收后进行;沿管线安装位置的杂物清理干净,支托吊件已安装牢固,位置正确。
5.立管安装宜和初装修施工穿插进行。
各层基准线已测放完毕,暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净,并有防坠落安全措施。
6.嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
管道在楼(地)坪面层内直埋时,应与土建专业配合。
5.1.2施工工艺
5.1.2.1工艺流程预制加工→支、吊架安装→管道安装→配件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保
温→通热调试5.1.2.25.1.2.2操作工艺1.预制加工参见“1.1室内金属给水管道及配件安装”第1.1.2.2条的相关内容。
2.支、吊架安装
(1)管道支、吊架的安装应符合下列规定:
1)位置正确,埋设应平整牢固。
2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(2)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1-3的规定。
(3)采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表5-1的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
(4)采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个;楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
2)管卡安装高度,距地面应为1.5m~1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
3.套管安装
(1)管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
(2)安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
4.干管安装
(1)安装卡架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊杆按坡向依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
(2)干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头。
(3)制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在连接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路做法见图5-1。
图5-1干管过墙安装分路做法(4)分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道连接调直后安装,其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。
(5)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊3点,管径≥70mm以上点焊4点),然后施焊,焊完后应与管道保证正直。
(6)蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用i=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0.005~0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器。
(7)蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。
管径大于或等于70mm,变径管长度为30mm;管径小于或等于50mm,变径管长度为20mm。
见图5-2。
(8)遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并做好记录;按位置固定,与管道连接好;波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架;并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
(9)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核管道坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
(10)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。
5.立管安装
(1)核对各层预留孔洞位置是否垂直,然后吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
(2)安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。
将立管丝口涂铅油缠麻丝,对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适
度并对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清除管口外露麻丝头。
(3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
6.支管安装
(1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确,量支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
(2)配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻,连接散热器,把麻头清理干净。
(3)暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
(4)用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
(5)立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
7.管道的连接管道的连接方式参见表1-1,其连接要求如下:
(1)熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
(2)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°。
(3)法兰连接时,衬垫不得凸出伸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫。
(4)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
(5)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
(6)卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。
8.配件安装
(1)方形补偿器1)在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方形补偿器位置、标高正确,坡度符合规定。
2)安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3)预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2m~2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。
4)采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端为管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好,并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。
5)采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。
6)水平安装时应与管道坡度、坡向一致;垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。
7)弯制补偿器宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的1/2。
8)管道热伸量的计算公式:
ΔL=αL(t2-t1)(5-1);式中:
ΔL——管道的热伸量(mm)α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012mm/m·℃);
L——管道计算长度(m);t2——热媒温度(℃);t1——管道安装时的温度(℃)。
(2)套筒补偿器1)套筒补偿器(图5-3)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
2)套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表5-2要求预拉伸。
预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。
3)套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
4)套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜。
5)为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心一致,并在补偿器前设计1~2个导向滑动支架。
6)套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证封口严密。
(3)波形补偿器1)波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1~4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20mm。
见图5-4。
2)安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。
在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定架上的补偿器取下,然后再与管道相连接。
3)补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后应受力均匀。
4)补偿器安装时,卡、吊架不得设置在波节上,必须距波节100mm以上。
试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。
5)波形补偿器如需加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由瑞,并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向形补偿器,固定管架和导向管架的分布按图5-5确定。
①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。
②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。
③第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。
式中LGmax——最大导向间距(m);P——最高工作压力(MPa);E——管道材料弹性模量(N/cm2);A——有效面积(cm2);I——管道断面惯性矩(cm4);K——单波曲向刚度(N/mm);K——∑K×n;∑K——轴向刚度(查样本);n——波数(查样本);ex——单波轴向位移量(mm)。
式中X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。
(4)减压阀1)减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前管径大1~2号。
2)减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应采用法兰阀门。
3)减压阀前应装有过滤器,对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接到低压管道的一侧。
4)为便于减压阀的调整,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外安全地点,其截面不应小于安全阀出口的截面积。
安全阀定压值按设计要求。
(5)疏水器1)按设计要求先进行疏水器装置的组装。
疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量
靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。
2)安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器。
3)疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。
4)旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行,疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管管径不能小于进口管径。
5)高压疏水器组装时,按图中要求用两道型钢作托架,卡在两侧阀门之外侧,其托架装入墙内深度不小于150mm。
6)低压回水盒组对时,DN25以内均应以丝扣连接。
两端应设活接头,组装后均垂直安装。
7)安装疏水器,切不可将方向弄反。
疏水装置一般均安装在管道的排水线以下,若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀。
(6)除污器1)除污器装置组装前,找准进出口方向。
2)除污器装置上支架设置位置,要避开排污口,以免妨碍正常操作。
3)除污器中过滤网的材质、规格,均应符合设计规定。
9.水压试验参见“5.5系统水压试验及调试”第5.5.2.2条第3款。
10.管道冲洗参见“5.5系统水压试验及调试”第5.5.2.2条第4款。
11.管道防腐和保温参见“3.1室内热水管道及配件安装”第3.1.2.2条第8款。
12.通热调试参见“5.5系统水压试验及调试”第5.5.2.2条第5款。
5.1.3质量标准5.1.3.1主控项目1.管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰。
(2)水逆向流动的热水采暖管道和汽、汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰。
(3)散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。
检验方法:
观察,用水平尺、拉线、尺量检查。
2.补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。
3.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证,并现场查看。
4.蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果说明书。
5.方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
检验方法:
观察检查。
6.方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:
观察检查。
5.1.3.2一般项目1.热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证。
2.钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表5-3的规定。
3.采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:
现场观察。
4.散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。
检验方法:
尺量和观察检查。
5.上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:
观察检查。
6.在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:
观察检查。
7.膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:
观察检查。
8.当采暖热媒为110℃~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:
观察和查验进料单。
9.焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外,应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法:
观察检查。
10.管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:
现场观察检查。
11.管道和设备保温的允许偏差符合表1-31的规定。
5.1.4成品保护
1.管道搬运、安装时,要注意保护好已做好的墙面和地面。
2.明、暗装管道系统全部完成后,应及时清理,甩口封堵,进行封闭,以防损坏和堵塞。
3.安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板,同时还禁止登攀。
4.抹灰或喷浆前,应把已安装完的管道盖好,以免落上灰浆,脏污管道,增大清扫工作量,又影响刷油质量。
5.1.5应注意的质量问题
1.预留孔洞、预埋管件位置不准、标高不一,特别是套管过大过小、长短不一、歪斜不正,影响管道的成形质量。
防治措施:
加强对预留、预埋工作的管理。
2.排气装置、泄水装置安装不正确、不合理,起不到排气、泄水作用,造成管道积气、堵塞,系统运转不正常,温度达不到设计要求,甚至出现局部不热现象。
防治措施:
高点设置排气装置,低点设置泄水装置。
5.1.6环境、职业健康安全管理措施环境、
5.1.6.1环境管理措施1.胶粘剂、稀释剂和溶剂等使用后,应及时封闭存放,废料应及时清出室内。
2.合理下料应做到长材不短用,加强回收利用,使旧料、短料得到充分利用。
3.严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
4.加工车间宜封闭或隔档,以减少噪声。
5.各种物体的转移、安装,应轻拿轻放,减少人为噪声,严禁随意抛洒。
6.管道试压冲洗污水不得随意排放,应沉淀处理后排入市政污水管网。
7.施工作业面保持整洁,严禁将建筑垃圾随意抛弃,做到工完场清。
5.1.6.2职业健康安全管理措施1.顶层管道安装时,所搭设的架子、梯子一定要固定好,架腿、梯腿要有防滑防晃措施。
2.在地沟内、吊顶内、管井内等隐蔽场所,进行电气焊及油漆作业时,不得单人作业,必须设专人看护,并严格执行电气焊操作安全规定。
3.在黑暗、潮湿、不通风地方作业时,要事先接好低压照明(36V以下),有水要把水抽干,杂物清理干净,要保证作业面通风干燥。
4.油漆涂刷时,要保证作业面的空气流通。
5.2辅助设备及散热器安装
水泵、水箱等辅助设备安装参见“1.7室内给水设备安装”,热交换器等辅助设备安装参见“7.5换热站安装”,本节以散热器安装为主。
5.2.1施工准备
5.2.1.1技术准备1.所有安装项目的设计图纸已具备,并且已经过图纸会审和设计交底。
2.施工方案已编制。
3.施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
5.2.1.2材料准备1.主材
(1)水泵、水箱、热交换器等辅助设备,各式散热器、放风阀、散热器支架。
(2)散热器分铸铁和钢制两类,安装前必须取得样品资料,以制定安装方法和尺寸。
散热器必须有产品合格证,并在组装前应进行外观检查,不合格产品不得使用。
(3)铸铁散热器外观质量,应符合如下要求:
1)无砂眼,裂缝。
2)长翼型散热器允许掉翼一个长度不大于50mm,侧面掉翼两个,累计长度不大于200mm。
3)圆翼型散热器允许掉翼两个,累计长度不大于翼片周长的1/2。
4)柱型和长翼型散热器上下接口面应在一平面,翘扭偏差可在平台上用塞尺检验,间隙大于0.3mm不宜使用。
5)柱型散热器接口处厚度,应上下口一致,用外卡和钢板尺测定,或用游标卡尺测定,厚度偏差应不大于0.3mm。
6)用螺纹塞规检查散热器接口,内螺纹应合格。
(4)钢制散热器外观质量要求,应符合如下要求:
1)表面光洁、油漆色泽均匀。
2)无碰撞凹穴,表面平整度好。
3)规格尺寸正确。
4)串片式的翼片整齐平正,其松动片不超过这根散热器总片数的3%。
5)接口外螺纹用螺纹环检验合格。
(5)铸铁暖气片组对用的密封垫片,应符合如下要求:
1)低温热水采暖系统可用浸过清油的牛皮纸、耐热胶板或石棉橡胶板。
2)过热水和蒸汽采暖系统应用浸过清油的石棉橡胶板或石棉板。
3)垫片厚度均不大于1mm。
4)垫片外径不得大于密封面,且不宜用两层垫片。
(6)散热器的组对零件:
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、活接头、螺栓螺母等应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣,丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。
2.其他材料:
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
5.2.1.3机具准备1.机具:
台钻、手电钻冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。
2.工具:
铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、活扳手、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3.
- 配套讲稿:
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