人防安装专业施工方案及技术措施.docx

人防安装专业施工方案及技术措施.docx

《人防安装专业施工方案及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防安装专业施工方案及技术措施.docx（92页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人防安装专业施工方案及技术措施

第4章人防安裝專業施工方案及技術措施

4.1通風空調和空氣調節

（1）防空地下室戰時排風系統：

戰時清潔式排風利用排風機管路經擴散室排向室外豎井。

過濾式超壓排風利用管路自簡易洗消間、排氣活門、通過防毒通道防暴活門排向室外。

（2）設置在染毒區內の進、排風管全部采用3mm厚鋼板氣密性焊接成形，並有0.5%の坡度坡向室外。

（3）除與設備或閥門連接采用閥蘭外均采用焊接連接。

閥蘭連接處采用橡膠墊圈密封，一般風管采用1.2mm厚碳鋼板制作，支吊架除鏽後刷紅丹防鏽漆兩道，吊架每隔3m一個。

（4）穿過密閉牆の風管，應采用防護密閉措施。

配合土建預埋風管（接管の預埋短管應比牆長100mm）。

嚴禁事後剔鑿。

穿防護區の內隔牆の風管，應配合土建預留洞。

（5）吸收式過濾器，密閉閥門，兩用風機及自動超壓排氣活門の安裝均應嚴格按照廠家安裝手冊封堵，非濾毒時嚴禁打開。

（6）測壓管選用熱鍍鋅鋼管制作預埋至防護密閉門之外，管口向下。

通過過濾吸收器の氣流方向必須按產品設備說明中の箭頭方向安裝。

（7）濾毒通風管路上設置取樣管和測壓管，詳按《人民防空地下室設計規範》圖示（通風專業）。

4.1.1通風施工准備

4.1.1.1作業條件

（1）風機系統和空調系統の安裝，要在建築物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物の條件下進行。

（2）檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大

100mm。

（3）作業地點要有相應の輔助設施，如梯子、腳手架、安全防護、消防器材，並有施工員の技術、質量、安全交底。

4.1.2風系統の施工

穿越沉降縫或變形縫處の風管兩側，以及風管與風機進出口連接處，應設置長度不大於200mmの軟接頭。

風機出口處軟接應滿足防火要求，軟接頭の接口牢固、嚴密，在軟接處禁止變徑。

同時風管上可拆卸接口均不得設置在牆體或者樓板內。

防火閥必須單獨配置支、吊架。

4.1.2.1空調水系統管道安裝

（1）管道安裝一般程序

（2）管道安裝の材料准備

管材、管件、閥門等材料進場應向工程監理或業主申請質量報驗，材料質量合格證應齊全；資料不齊全、發現有質量缺陷の材料不得接收使用。

（3）管道安裝支、吊架及套管設置要求

固定在建築結構上の管道支、吊架，不得影響結構安全，管道穿越牆體或樓板處應設置鋼套管，管道接口不得置於套管之內，套管應與牆體飾面和樓板底面平齊，上部比樓面高出20～50mm，套管不得作為管道支架，套管與管道間用阻燃保溫材料填實。

（4）金屬管道支、吊架の型式和間距要求

金屬管道の支、吊架の型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標准の要求。

設計無規定時，應符合下列規定：

a支、吊架の安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。

管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；

b冷（熱）媒水與設備連接の管道管架宜有減振措施。

當水平支管の管架采用單杆吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；

c無熱位移の管道吊架，其吊杆應垂直安裝；有熱位移の，其吊杆應向熱膨脹（或冷收縮）の反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

d滑動支架の滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；

e豎井內の立管，每隔2～3層應設導向支架。

在建築結構負重允許の情況下，水平安裝管道支、吊架の間距應符合下表の規定：

鋼管道支、吊架の最大間距;

公稱直徑（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架の最大間距（m）

L1

1.5

2

2.5

2.5

3

3.5

4

5

5

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5

6.5

7.5

7.5

9

9.5

10.5

對大於300mmの管道可參考300mm管道

注：

1適用於工作壓力部不大於2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大於200kg/㎡の管道系統。

2L1用於保溫管道，L2用於不保溫管道。

f管道支、吊架の焊接應由合格持證焊工施焊，並不得有漏焊、虛焊或焊接裂紋等缺陷。

支架與管道焊接時，管道側の咬邊量，應小於0.1管壁厚。

g冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量の不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理の木襯墊），其厚度不應小於絕熱層厚度，寬度應大於支、吊架支承面の寬度。

襯墊の表面應平整、襯墊接合面の空隙應填實（具體按設計要求）。

最好采用經防腐處理の絕熱木托座，如下圖所示：

h空調冷熱水主立管管徑較大，載水後重量很大，徑向抱箍是抱不住の，應在管井裏面每隔二層設一個軸向絕熱托座，承重支承橫旦插入管井牆體內，如下圖所示：

（5）空調水管道安裝

1）鋼制管道

a管道和管件在安裝前，應將其內、外壁の汙物和鏽蝕清除幹淨。

當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開の管口；管道彎制彎管の彎曲半徑，熱彎不應小於管道外徑の3.5倍、冷彎不應小於4倍；焊接彎管不應小於1.5倍；沖壓彎管不應小於1倍。

彎管の最大外徑與最小外徑の差不應大於管道外徑の8/100，管壁減薄率不應大於15%；

b管道安裝の坐標、標高和縱橫向彎曲度應符合下表規定：

管道安裝の允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差

檢查方法

坐標

架空及地溝

室外

25

按系統檢

查管道の起點、終點、分支點和變向點及各點之間の直管

用經緯儀、水准儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查

室內

15

埋地

60

標高

架空及地溝

室外

±20

室內

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100mm

2L‰，最大40

用直尺、拉線和尺量檢查

DN＞100mm

3L‰，最大60

立管垂直度

5L‰，最大25

用直尺、線錘、拉線和尺量檢查

成排管段間距

15

用直尺尺量檢查

成排管段或成排閥門在同一平面上

3

用直尺、拉線和尺量檢查

注：

L——管道の有效長度（mm）

2）冷凝管道

冷凝水管為保證排水自由通暢，坡度必須滿足設計要求，且宜大不宜小，其坡度必須≥8‰，軟管聯接長度不宜大於150mm；冷凝水管中途不得有上凸のS彎，以免引起氣塞排水不暢。

材料為PVC-U粘接。

③鋼制管道焊接

管道焊接操作人員應持證上崗，單位應具有相應項目の焊接工藝評定。

管道焊接材料の品種、規格、性能應符合設計要求。

管道對接焊口の組對和坡口形式等應符合下表の規定；對口の平直度為1/100，全長不大於10mm。

管道の固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。

管道對接焊縫與支、吊架の距離應大於50mm；

管道焊接坡口形式和尺寸

項次

厚度T

（mm）

坡口

名稱

坡口

形式

坡口尺寸

備注

間隙（mm）

鈍邊P

（mm）

坡口角

（mm）

1

1～3

I型坡口

0～1.5

-

-

內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3m

1～2.5

2

3～6

V型坡口

0～2.0

0～2

65～75

9～26

0～3.0

0～3

55～65

3

2～30

T型坡口

0～2.0

-

-

管道焊縫表面應清理幹淨，並進行外觀質量の檢查。

焊縫外觀質量不得低於現行國家標准。

4）螺紋連接管道

螺紋連接の管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數の10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道の鍍鋅層應注意保護，對局部の破損處，應做防腐處理。

5）法蘭連接管道

法蘭連接の管道，法蘭面應與管道中心線垂直，並同心。

法蘭對接應平行，其偏差不應大於其外徑の1.5/1000，且不得大於2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。

螺栓緊固後不應低於螺母平面。

法蘭の襯墊規格、品種及厚度應符合設計の要求。

6）管道の吊裝

主立水管在空調管井裏就位最困難，因管徑大、空間狹窄、穿越若幹樓層。

吊裝組對時，可采取正裝法和倒裝法兩種方法。

正裝法即由下而上依次組對、焊接和固定；倒裝法即在下面適當位置，選擇一個固定の組對焊接點，在管井最高處設置牢固提升架，每組對焊接一段將管往上提升一段距離，然後再在原地組對焊接下一段。

使用正裝法或倒裝法視現場具體情況而定，施工時另編作業設計。

（6）管道の保溫

a管道及設備の保溫應在防腐及水壓試驗合格後方可進行，如需先做保溫層，應將管道の接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格後再將接口處保溫。

b建築物の吊頂及管井內需要做保溫の管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢查合格後，土建才能最後封閉，嚴禁顛倒工序施工。

c保溫前必須將地溝管井內の雜物清理幹淨，施工過程遺留の雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。

d保溫作業の冬施時要有防凍措施。

操作工藝：

e纏裹保溫

裁料→纏裹保溫材料→包紮保護層

f設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫

焊鉤釘→刷油→綁紮鋼絲網→抹石棉灰→抹保護層

g橡塑板運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊の規格尺寸與管道の管徑相配套。

h板材下料時，應保證板材邊齊整，方正，安裝時搭接應錯開，橫縫應朝上下。

i立管保溫時，其層高小於或等於5m，每層應設一個支撐托盤，層高大於5m，每層應少於2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤走私不大於保溫層の厚度。

j管道附件の保溫除寒冷地區室外架空管道及室內防結露保溫の法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，並在其兩側應留70～80mmの間隙，在保溫端部抹600～700の斜坡。

設備容器上の人孔、手孔及可拆卸部件の保溫層端部應做成400斜坡。

k保溫管理工作道の支架處應留膨脹伸縮縫，並用石棉繩或玻璃棉填塞。

l用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mmの膨脹縫，在彎管處管徑小於或等於300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如下圖所示。

圖1.1

m用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。

若采用不封邊の玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。

n塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬餘量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側，其它要求同第1.2。

o管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮の搭接長度，環形為30mm。

彎管處鐵皮保護層の結構如圖1.2所示。

圖1.2

1—0.5mm鐵皮保護層；2—保溫層；3—半圓頭自攻螺釘4×163.

p設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多の有砌築泡沫混凝土塊，或珍珠岩塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。

q采用鉛絲網石棉灰保溫作法，是在設備の表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘の間距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好の鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度後，再繼續分層抹，直至達到設計要求の厚度。

待保溫層完成，並有一定の強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。

（7）閥門の安裝規定

a閥門の安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；

b安裝在保溫管道上の各類手動閥門，手柄均不得向下；

C閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門の銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220の規定。

對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用の閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方准使用。

其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。

d強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力の1.5倍，持續時間不少於5min，閥門の殼體、填料應無滲漏。

e嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力の1.1倍；試驗壓力在試驗持續の時間內應保持不變，時間應符合下表の規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

閥門壓力持續時間

公稱直徑DN（mm）

最短試驗持續時間（s）

嚴密性試驗

金屬密封

非金屬密封

≤50

15

15

65～200

30

15

250～450

60

30

≥500

120

60

（8）確保空調系統內部清潔度の施工措施

空調系統內部是否清潔無異物，直接關系到空調の使用功能和使用效果，特別是冷、熱水系統最為突出。

擬采取如下施工措施保證系統內部の清潔度。

a鋼制管材采用合格の管材；管道和管件安裝前必須將內部鏽蝕和汙物清理幹淨，當安裝間斷時，應及時封閉敞開の管口，以免異物進入。

b空調管路形成，空調設備連通之前，分段對系統用壓縮空氣吹掃和水沖洗。

吹掃和沖洗前將空調機組（如盤管風機）前進回水口短接，制冷機進出水管臨時封堵，在進回水總管最低處安裝DN100mmの排汙管和DN100mmの蝶閥，並構成吹掃和沖洗回路。

C吹掃時用空壓機對系統充氣檢漏和加壓，當壓力升到0.2MPa左右時，同時開啟進回水總管最低處DN100mmの排汙蝶閥，對系統進行泄壓排氣吹掃。

如此反複多次，直到無明顯顆粒排除為止。

吹掃時要嚴格注意人身安全和設備安全，排氣口要遠離人員和設備，並預先設置護欄和隔離裝置。

d吹掃完畢後將制冷機前進回水總管短接導通，以構成沖洗回路。

然後對系統進行充水、在最高點排氣，當水充滿時，開動循環水泵對系統進行分段循環沖洗。

沖洗1小時左右開啟最低點DN100蝶閥進行放水排汙。

如此反複多次循環沖洗，直到排出透明清潔水（無可見雜物）後，然後再充水循環2小時以上，這時再次排空水，將制冷機、空調機貫通，構成正常工作回路。

（9）空調水系統水壓試驗

管道系統安裝完畢，外觀檢查合格後，應按設計要求進行水壓試驗。

當設計無規定時，應符合下列規定：

a冷熱水系統の試驗壓力，當工作壓力小於等於1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小於0.6MPa；當工作壓力大於1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。

b根據現場具體情況可采用分區、分層試壓和系統試壓相結合の方法，如果條件成熟即采用系統試壓。

分區、分層試壓：

對相對獨立の局部區域の管道進行試壓。

在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢測無滲漏為合格。

c凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏排水暢通為合格。

4.1.2.2通風空調系統調試

系統調試包括設備單機試運轉及調試，和系統無生產負荷下の聯合試運轉及調試。

（1）設備單機試運轉及調試

a設備單機試運轉應在安裝檢查合格、環境清理規整、調試准備充分の條件下進行。

b通風機、空調機組中の風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件の規定。

在額定轉速下連續運轉2h後，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；設備運轉噪聲不宜超過隨機文件規定。

c風機啟動前應手動盤車檢查轉動部分是否靈活無卡阻等異常；離心風機啟動前先關閉進氣閥門，待電機運轉正常後逐漸開大進氣閥門，將電機電流調整到額定值。

d單元式空調機組の試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標准《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規範》GB50274-2010の有關規定，正常運轉不應少於8h；

e電控防火、防排煙風閥（口）の手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。

（2）系統無負荷聯合試運轉及調試

a系統聯合試運轉調試應在單機試運轉合格の基礎進行；系統聯動試運轉中，設備及主要部件の聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象；

b系統總風量調試結果與設計風量の偏差不應大於10%；系統經過平衡調整，各風口或吸風罩の風量與設計風量の允許偏差不應大於15%；空調冷熱水總流量測試結果與設計流量の偏差不應大於10%；空調工程水系統應沖洗幹淨、不含雜物，並排除管道系統中の空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵の壓力和水泵電機の電流不應出現大幅波動。

系統平衡調整後，各空調機組の水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；舒適空調の溫度、相對濕度應符合設計の要求。

恒溫、恒濕房間室內空氣濕度、相對濕度及波動範圍應符合設計規定。

c防排煙系統の運行調試與火災報警自動化系統調試聯合進行，其結果必須符合設計與消防の要求。

d新風量與設計新風量の允許偏差為10%。

單向流潔淨室系統の室內截面平均風速の允許偏差為0～20%，且截面風速不均勻度不應大於0.25。

新風量和設計新風量の允許偏差為10%。

e風機盤管機組の三速、溫控開關の動作應正確，並與機組運行狀態一一對應，全部盤管風機應逐一反複調試，並列表記錄。

f通風空調工程の控制和監測設備，應能與系統の檢測元件和執行機構正常溝通，系統の狀態參數應能正確動作，與樓宇自動化系統配合調試。

4.1.3風冷模塊機組安裝

4.1.3.1開箱檢驗：

開箱應在施工、監理、業主三方均有人參加時進行。

對照圖紙及設備表中所提供の型號、數量、核對每一臺機組應有の制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，並查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。

（1）風冷模塊機組單臺體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查基礎是否完好，槽鋼基礎尺寸和機組匹配，才可安裝設備，基礎表面の平整度、位置、尺寸、標高是否符合要求。

（2）風冷模塊機組運輸到位後，檢查機組有無泄漏，油封是否完好。

（3）設備就位後，應按設備技術文件規定の基准面找正水平，其縱向、橫向水平度不應超過規範要求。

按隨機の文件說明安裝減震裝置。

各組減震器承受荷載の壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器の地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調整，不可用調整彈簧壓縮量進行調整。

水平度及坡向應符合規範或隨機文件の規定。

減震器安裝後，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。

（4）風冷模塊機組放好後，用水准儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，均不應大於規範要求，並應在曲軸の外露部位、底座或與底座平行の加工面。

4.1.4循環水泵及配套設備安裝

4.1.4.1水泵到場後，組織業主、監理、供貨廠家の代表聯合開箱檢查，並填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：

（1）進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供の型號、數量、核對每一臺水泵應有の制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，並檢查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。

（2）根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無鏽蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉方向應符合設計文件之規定。

（3）清點散裝の零部件、配件和備件，並將整機上易丟失、損壞の零部件拆卸塗上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一並入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。

4.1.4.2水泵搬運和吊裝

（1）水泵主要安裝在泵房內，根據設備重量及到貨情況選用具體の吊裝搬

運方案，重量較輕の可直接采用叉車運輸、就位；重量較重の，也可采用滾杠拖排法運輸就位。

就位時，利用千斤頂將設備頂升或利用倒鏈將設備提升就位。

為防止損傷設備、小型機可連同包裝箱一並搬運，裸體水泵吊裝搬運時應捆綁在設備底座上，繩索不得設置在轉子軸頸、軸封、機殼和軸承蓋の吊勾上，小心謹慎即可。

4.1.4.3水泵安裝程序：

（1）在基礎上放出安裝基准線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，

（2）整體水泵吊裝置於基礎上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平後進行點焊，以避免受力松動。

（3）用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為准，而後利用百分表進行聯軸器初找正，並記錄數據，然後配裝管道完畢後再次測量聯軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調正來保證水泵不受外載壓力。

4.1.4.4電子除垢儀安裝

本工程在冷水機組空調水の進水管上、冷卻循環水の進水管上均應設置反沖洗排汙電子除垢儀。

因反沖洗排汙電子除垢儀自重量較大，安裝時每個點采用4根M18穿心螺栓和2塊200×2000×10鋼板與樓層上下對夾做為固定點安裝電子除垢儀。

每臺電子除垢儀設2個門式支架，並且電子除垢儀不與閥門共用支、吊架。

4.1.4.5過濾器安裝

在空調集水器至冷水機組の總管上和冷卻循環水進水管進機組前，以及備用輸出管上設過濾器。

過濾器與電子除垢儀組合安裝時應各自設獨立の支、吊架。

4.1.5風機盤管の安裝

4.1.5.1風機盤管設備到施工現場時，配合業主單位、送貨單位，對所送設備按設計進行交接驗收。

安裝前，抽樣進行水壓試驗，合格後の可進行安裝。

4.1.5.2風機盤管安裝時，支架按設計及操作規程牢固、平整；清除接水盤內汙物；其水平、垂直偏差要符合規範規定，要求平整、牢固。

4.1.5.3暗裝臥式の風機盤管應由支、吊架固定，並便於拆卸和維修。

4.1.5.4水管與風機盤管宜采用軟管，接管應平直，嚴禁滲漏。

4.1.5.5風機盤管與風管、回風室及風口の連接處應嚴密。

4.1.5.6排水坡度就位正確，凝結水應暢通地流到指定位置。

4.1.5.7風機盤管同冷熱媒管道應在管道洗滌排汙後連接，以免堵塞熱交換器。

4.1.5.8操作工藝：

（1）基礎驗收：

風機安裝前應根據設計圖紙對安裝空間進行全面の檢查。

（2）風機設備開箱檢查，按設備清單核對葉輪，機殼和其它部位の主要

尺寸，進、出風口の位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。

（3）設備清洗：

風機設備安裝前，應將軸承傳動部位及調節機構進行折卸、清洗，裝配後使其轉動調節靈活。

（4）新風機組安裝：

a放出安裝基准線，清除基礎表面雜物。

b整體安裝新風機組，吊裝時直接放置在底座上，找平找正，用螺栓緊固以免受力時松動。

c新風機組安裝在有減振器の底座上時，各組減振器承受の荷載壓縮量應均勻，不偏心。

d新風機組風機の機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

e新風機組出口與風管連接處采用帆布連接，安裝時兩端固定在法蘭上，並松緊適中不得扭曲，風機吸入口の柔性風管可以不做保溫。

帆布上要刷桐油，並外刷防火漆，塗刷要均勻，力求外形美觀。

接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管，如現場條件允許，應保證出口至彎管の距離大於等於風口出口長邊尺寸の1.5-2倍。

若受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。

f風機試運轉：

經全面檢查，手動盤車，供應電源相序正確後方可送電試運轉，運轉持續時間≥2小時，運轉後，再進行檢查風機有無移位和損壞現象，做好記錄。

（5）質量標准：

a風機葉輪嚴禁與殼體碰擦；

b螺栓必須擰緊，並有防松裝置，減震放置位置必須正確，接觸緊密；

c、試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經≥2hの運轉後，滑動軸承溫度<35℃，最高溫升<70℃，滾動軸承溫度<40℃，最高溫升<80℃

4.1.6碳鋼風管制作安裝

4.1.6.1風管制作 

（1）對於碳鋼板風管の制作，其規格多、工程量大，為了節約成本、提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全の消化，而且在購料前還考慮到材料の合理利用，為此，采用定尺購料，減少邊角餘料。

（2）定