静压方桩桩基工程施工方案.docx
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静压方桩桩基工程施工方案
XXXXXXXXXXXXX地块项目C地块
静压方桩桩基工程
施
工
组
织
设
计
编写:
审核:
审批:
XXXX施工有限公司
2019年5月
一、工程概况
1.1、工程地理位置及场地现状
拟建XXXXXXX地块桩基工程,位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地块,由XXXXXXXXXXXXXXX建设有限公司筹建。
根据收图纸,本次桩基工程区域内包含7个房号,1个地下室。
其中14#楼、19#楼、20#楼采用灌注桩施工,选用国标图集《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813),15#楼、16#楼、17#楼、18#楼采用静压桩施工,选用省标图集《先张法预应力离心混凝土空心方桩》(苏G/T17-2012),地下车库预制方桩采用图集《预应力混凝土实心方桩》(Q/320903YSQ006-2017),灌注桩采用国标图集《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)。
本工程目前场地为基坑内,平均场地标高黄海1.5m,目前施工区域周边已有硬化道路,我方拟修5条临时道路通至施工区域以便运桩材使用,临时道路采用原土压实厚铺设钢板,路宽7米。
1.2、工程量统计
分区
桩型
工程量(套/米)
单桩竖向承载力特征值
桩顶标高(黄海)
砼强度
桩端持力层
15#主楼空心方桩
HKFZ-AB500(280)-14、10
121套(24m)
2550KN
-4.15
C80
8-2粉砂夹砂质粉土
HKFZ-AB500(280)-14、11
83套(25m)
2550KN
-4.15
C80
8-2粉砂夹砂质粉土
16#主楼空心方桩
HKFZ-AB500(280)-14、10、8
113套(32m)
2700KN
-4.15
C80
9-2粉质黏土
17主楼空心方桩
HKFZ-AB500(280)-14、12、10
130套(36m)
2700KN
-4.15
C80
9-2粉质黏土,9-3黏土
18#主楼空心方桩
HKFZ-AB500(280)-14、10、8
146套(36m)
2700KN
-4.15
C80
9-2粉质黏土
HKFZ-AB500(280)-14、10
43套(24m)
2700KN
-4.15
C80
8-2粉砂夹砂质粉土
车库实心方桩
YSFZb-400B-11
116根(11m)
470KN
-4.15
C60
6-3黏土,6-4粉质黏土
1.3、参建单位
工程名称
XXXXXXXXXXX地块桩基工程
序号
项目
基本信息
1
建设单位
XXXXXXXXXXXX建设有限公司
2
设计单位
XXXXXXXXXXXXX建筑设计有限公司
3
监理单位
XXXXXX建设项目管理咨询有限公司
4
勘察单位
XXXXXXXXXXX规划设计院
5
施工总承包单位
XXXXXXXXXXXXX集团股份有限公司
6
施工单位
XXXXXXXXXXXX施工有限公司
1.4、地质情况
1)本工程地下均设有2层地下室,-2层地下室的基底(或板底)标高约黄海-4.0~-4.5m,最大自然埋深约9.5~10.0m(电梯井部位更深),基底下⑤1层砂质粉土粉砂为承压含水层;
2)⑦1粉质黏土,软塑状态,强度低,变形大,是影响桩端持力层选择及桩基施工的关键土层;
3)⑤2、⑧2层粉砂均含有砂盘及礓石,局部礓石粒径大,强度高,另⑤2、⑧2层粉砂呈密实状态,预制桩直接穿越或进入时难度较大;
4)部分建筑距周边现状道路较近,浅部含硬杂质的杂填土分布不均匀,对静压桩沉桩难易有一定的影响。
1.5、编制依据
1、XXXXXXXXXXXXX桩基合同。
2、XXXXXXXXXX桩基工程施工图。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018
4、预应力空心方桩图集《苏G/T17-2012》
预应力混凝土实心方桩图案《Q/320903YSQ006-2017》
GJ32/TJ109-2010《预应力混凝土方桩基础技术规程》
5、工程测量规范GB50026-2007
6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012
8、国家法律法规及建筑工程施工质量验收统一标准,强制性文件。
9、公司GB/T19001-2008/ISO9001:
2008/GB/T50430-2007质量管理体系;GB/T28001-2011/OHSAS18001:
2007职业健康安全管理体系文件。
1.6、编制范围及说明
本方案编制的内容为XXXXXXXXXXXX地块桩基施工阶段的工作。
1.7、特点难点
1、本工程桩基数量大,我单位安排3台静压桩机进行施工,每一块施工区域沉桩施工均会对相邻的区域产生不利的影响。
(1)合理安排施工流程:
先长后短,先深后浅,从既有建筑物一侧(武青北路)向另一侧施工。
(2)根据地质报告,本工程房号空心方桩沉桩需穿5-2粉砂层,因此建议引孔后施工,暂定引孔孔径400mm,孔深15米(根据现场实际情况做相应调整)。
2、周边环境的保护。
(1)本工程占地面积大,为响应大气管控政策,桩机施工过程中应控制好扬尘,做好裸土覆盖工作。
(2)本工程位于常州火车站南广场附近,且周边居民区较多,应控制好施工过程中的噪声对居民的影响。
(3)打桩时控制打桩速率及合理安排施工流程。
二、施工总平面布置
2.1施工道路
施工道路部分利用总包进入现场的主道路,修坡至基坑内,与现有道路连接,所修坡道路宽应不小于7.0m,采用原土压实后铺设钢板。
以确保桩材送至施工现场。
施工道路布置
2.2施工机械平面布置
本次桩基工期,根据业主方要求及公司安排,本次桩基工期不含前期准备工作,C地块暂定开工日期:
2019年5月10日,完工日期:
2019年6月15日,总工期共35天。
本工程静压机施工区域为15#,16#,17#,18#及地下车库区域,我方组织三台静压机,两台引孔机进场施工,按照设计要求引孔孔径400mm,引孔深度不超过15米,原则上引穿5-2粉砂层,整体施工顺序遵循先长后短,先深后浅,具体安排如下:
桩基总体安排:
号房静压桩与号房灌注桩同时先行施工,后施工地库抗拔桩,地库预制方桩与灌注桩交界处3条轴线预制方桩暂不施工,待灌注桩施工完成并养护15天后再施工。
①由静压桩机2#机优先施工17#楼区域36米空心方桩区域,施工方向由西向东,计划10套/天,计划工期13天,然后再施工17#楼南侧抗拔方桩,为避免与灌注桩交叉作业,与灌注桩交界处3条轴线暂不施工,从第4条轴线依次向东施工,计划20套/天。
②由静压机3#机优先施工18#楼区域32米空心方桩,后施工24米空心方桩区域,整体方向由西向东,计划14套/天,工期13天,再施工周边抗拔方桩,抗拔桩先施工18#楼南侧区域,依次向东施工,与20#楼交界处待灌注桩施工完毕并达到养护龄期后再组织施工,计划20套/天。
③由静压机1#机优先施工16#楼区域32米空心方桩区域,计划11套/天,计划工期10天,后施工15#楼区域24米空心方桩,计划15套/天,计划工期14天,整体顺序由西向东,再与2#机共同施工周边抗拔方桩,施工过程中根据两台机的进度分配施工区域,尽量避免两台机交错作业造成工期延误。
施工平面布置图
2.3临时用电布置
场内临电简介:
本次桩基工程临时用电从甲方提供的2#、4#箱变接电,其中2#箱变主要用于生活用电和2#、3#静压桩机,4#箱变用于两台引孔机和1#静压机。
所有主电缆均沿着现有道路埋设,需要横穿道路的采用地下预埋电缆管道过路。
详细场布图如下:
现场临电平面布置图
2.4场容及现场标准化管理
2.3.1由工程部对施工现场进行标准化管理。
2.3.2根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路,做好水、电力铺设。
2.3.3现场布局周密,使用管理方便,合理布置临时设施构筑。
2.3.4按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置,避免不必要的场内运输,减少二次搬运,提高劳动生产率。
2.3.5做好现场的材料储存、堆放、中转管理;按平面图布置机械设备;加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
2.3.6在施工现场应设置醒目的宣传牌和责任包干范围。
2.3.7做好安全防护设施和其他临时设施及周围环境清理整洁工作,做到工完、料尽、场地清。
2.3.8施工现场开展落手清管理。
由项目(生产)经理负责落手清工作的执行检查、考核。
2.3.9施工现场做好扬尘控制,裸土覆盖到位,运桩车辆进出施工现场必须经过冲洗设备,对于桩基施工过程中引起的扬尘及时采用雾炮或洒水等措施解决。
三、测量
3.1测量定位
本工程测量精度要求高,因此我单位采用先进的高精度全站仪1台,经纬仪3台、水平仪3台进行定位放线,并配备具有专业测量水平的测量人员,现场根据测绘院提供了4个控制点(K3#、A1#、A2#、BM8#)并以设计图及业主规划的用地地界,结合总平面为定位依据利用K3#、A1#、A2控制点采用极坐标法测放现场二级控制点。
根据二级控制点测设桩位坐标。
在打桩过程中,必须2-3天复合二级控制点的精确度。
测设过程中主要采用角度前方交会法来进行桩位定位及各条轴线的控制,并采取闭合检查法控制测量精度。
水准高程点通过BM8引至施工现场,水准标高采用“四等精密水准”测量。
对于引至施工现场的基准水准点及定位控制点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方,并做好保护措施。
考虑桩基施工过程中的影响,应定期对基准水准点、定位控制点进行复测。
控制点保护高程控制的保护桩位保护示意图
本工程施工作业面多,在测量配合施工中,采取初定位,精调整,使测量和施工能交叉进行,减少互相干扰,保证了施工进度。
在进行任何工程现场标高测量时,业主方有权在场监督有关现场标高测量。
定位程序:
资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。
3.2测量精度的控制及误差范围
为保证即定的测量精度目标,在实际施工过程中,我们将采用定期检测合格的精密测量仪器,实施科学周密的测量方案和测量复核方案,力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。
(1)采用全站仪双测回,测角过程中误差控制在2"以内,总误差2㎜以内;
(2)采用全站仪进行往返测法,取平均值,误差控制在10mm以内;
(3)用鉴定过的钢尺进行量测。
四、静压桩施工方案
4.1设备选型及保养
4.1.1桩机
本工程桩型有500空心方桩及400实心方桩,根据设计图纸以及甲方要求,采用静压桩机进行施工,由于地质情况,桩需穿5-2粉砂层,我单位拟采用不小于1000T的静压桩机进行施工以满足施工要求。
桩机参数如下:
整机尺寸13.6m×8.7m×7.85m,额定功率210KW,整体重量180T,配重720T,额定压桩力1000t。
1—司机室;2—控制台;3—升降机构;4—压桩机构;5—液压系统;6起重机;7—机身;
8—纵移机构;9—边桩机构;10—配重;l1—横移回移机构;12—油箱;13—泵站;14—电气系统
图1静压桩机
图2静压桩机的结构图
4.1.2引孔机
由于本工程地质条件复杂,需要引孔机先行引孔后进行施工,引孔孔径400,孔深暂定14.5米,原则上引穿5-2粉砂层,我公司安排两台长螺旋钻机以满足施工要求。
4.1.3桩机操作工要求
(1)特种作业人员必须持证上岗
(2)桩基工程特种作业人员主要有焊工、电工及机械操作人员。
4.1.4机械设备使用安全技术措施
(1)施工机械必须配备专职机操工,机操人员必须持证上岗。
(2)严格执行机械设备的管理制度,定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养,以保证其使用性能良好。
(3)使用前认真阅读静压桩机使用说明书。
(4)经常检查桩机各条吊绳的磨损状况,发现断丝、破损、弯曲等符合报废标准时要及时更换,严防绳断、桩帽脱落等事故。
(5)二氧化碳气体保护焊机放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨碍通风散热。
保持送丝机干燥清洁,严防碰撞损伤。
施焊时应使焊把线保持顺直,避免焊把线弯成较小半径圆弧状或打折。
(6)沉桩完毕.形成的桩孔应及时可靠地覆盖防护,确保人身安全。
(7)施工期间安排机电工跟机值班,负责处理机电故障。
非专职人员不得擅自触动机电设备。
4.1.5大型机械维修保养
4.1.5.1保养的原则和要求
(1)为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本 确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;
(2)机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;
(3)各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;
(4)保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;
(5)保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量;
(6)资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
4.1.5.2保养作业的实施和监督
(1)机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
(2)例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况,钢丝绳、吊台螺丝、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。
(3)一级保养:
普遍进行清洁、紧固,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。
(4)二级保养:
包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
(5)其他保养
1)换季保养:
主要内容是更换适用季节的润滑油,采取防冻措施,增加防冻设施等。
由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。
2)走合期保养:
新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。
3)转移保养:
机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。
4)停放保养:
停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。
(6)保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
4.2引孔施工流程及控制措施
4.2.1施工工艺流程
钻机组装调试~施工放线定位桩位及高程~甲乙双方汇同相关人员复核、验收桩位~螺旋钻机就位~钻杆对正桩位~调整钻杆垂直度~开动电机钻孔~钻至设计要求标高~提钻~移位~引下一根孔。
4.2.2质量控制重点
(1)桩机就位,调平机架后,钻头中心对准桩位,桩位偏差不得超过20mm。
(2)桩机定位准确后,应保证钻杆垂直,采用线锥控制钻杆垂直度,缓慢钻进,尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径。
(3)施工过程中随时清理孔口积土,防止土体落入桩孔内;
(4)严格控制提升钻杆速度。
4.3静压桩施工流程
实行3次复压,间隔不小于十秒,防止桩顶上浮
4.4成品桩验收
(1)资料的验收
桩进场要求有出厂合格证,并有钢筋、水泥的出厂合格证及复试报告,对桩要求进行外观检查,并记录后报监理检查,符合要求后方可使用。
进场时必须对桩身质量进行按规范规定的有关要求验收。
(2)桩的外观检查
预应力混凝土空心方桩的外观质量(苏G/T17-2012)
序号
项目
质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应做有效的修补
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应做有效的修补
3
混凝土局部磕损
局部磕损深度不大于5mm,每处面积不大于50㎝²,且应做有效的修补
4
内外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
6
桩端面平整度
桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
7
断筋、脱头
不允许
8
内表面混凝土塌落
不允许
9
桩与端板结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于桩横截面周长的1/6,每处漏浆长度不大于30mm,且应做有效的修补
空洞及蜂窝
不允许
预制桩外观检查表
项目
产品等级(合格品)
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
不允许,但预应力筋为钢丝时,断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补。
漏浆深度不大于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
预实方桩外观质量(Q/320903YSQ006-2017)
序号
项目
质量要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计不得大于桩总表面的5%;每处粘皮和麻面的深度不得大于3mm,且应做有效修补
2
桩身漏浆
漏浆深度不得大于2mm,每次漏浆长度不得大于300mm,累计长度不得大于桩长度的10%;
3
混凝土局部磕损
局部磕损深度不得大于3mm,每处面积不得大于4000m㎡,且应做有效修补。
4
外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝
6
桩端面平整度
桩端面混凝土和预应力刚墩头不得高出端板平面
7
断筋脱头
不允许
8
桩头板与桩身结合面
漏浆深度不得大于3mm,漏浆长度不得大于桩横截面周长的1/6,且应做有效修补;不允许出现空洞和蜂窝。
空心方桩尺寸允许偏差(mm)(苏G/T17-2012)
序号
项目
允许偏差
1
桩段长度L
+0.05%L,-0.05%L
2
端部倾斜
≤0.5%B
3
边长B
+5、-4
4
内径d
+5、负偏差不限
5
保护层厚度
+5、0
6
桩身弯曲度
≤L/1000
7
桩端板
外侧平面度
≤0.5
边长
0、-1
内径
0、-2
厚度
正偏差不限、0
预实方桩尺寸允许偏差(Q/320903YSQ006-2017)
序号
项目
允许偏差
检测工具和检测方法
1
桩段长度
±0.5%L
用钢卷尺测量,精确至1mm
2
端部倾斜
≤0.5%B
将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处,精确至1mm
3
边长B
300~500mm
+5、-2
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长,取其平均值,精确至1mm
550~600mm
+7、-2
700~800mm
+9、-2
4
保护层厚度
+5、0
用保护层测定仪在方桩中部同一断面的两处不同部位测量,精确至0.1mm
5
桩身弯曲度
L≤15m
≤L/1000
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测量其弯曲度的最大距离,精确至1mm
15m≤L≤30m
≤L/2000
6
桩端板
端面平整度
≤0.5%
用钢直尺立起横放在端板面上慢慢旋转,用塞尺测量最大间隙,精确至0.1mm
边长
0、-1
用游标卡尺或钢直尺测量,精确至0.5mm
内径
0、-2
用游标卡尺测量,精确至0.5mm
厚度
正偏差不限、-0.3
用游标卡尺或钢直尺测量,精确至0.5mm
4.5桩材的运输
1)本工程所需的预制桩采用大型平板车通过施工便道运至施工现场。
2)桩的搁置点必须满足设计要求,搁置点的误差宜控制在±25cm以内。
桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动。
4.6桩材的现场堆放及吊运
(1)在施工现场范围内设置集中的堆放场地,进入现场的桩堆放在施工区域内指定位置。
在施工期间,根据沉桩施工进度情况,加强与生产厂家联系,确保施工进度的要求。
(2)进入施工现场的桩按文明施工的要求和打桩质量控制的要求,桩的堆放应整齐。
(3)用25t汽车吊卸桩,吊车需要停靠在较平坦的地方,且应远离基坑边,在吊车支撑腿支撑处垫放钢板以保证吊车支撑腿受力时保持平稳,卸车采用两端钩吊法;吊钩的水平夹角不宜小于60度,吊运时,吊点位置应符合设计要求,允许偏差为±25cm,吊运过程应保持平稳,不应发生碰撞。
钢丝绳采用Φ28×10m规格。
(4)打桩现场的堆桩场地应坚实、平整,堆放应根据现场地面负载能力,当场地条件许可时,宜单层堆放;当叠层堆放时,外径为500~600㎜的桩不宜超过4层,外径为300~400㎜的桩不宜超过5层。
叠层堆放桩时,应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。
4.7施工工艺
主要工序包括:
施工准备、引孔、桩基就位、压桩、焊接、送桩、检测等项,质量检查需在各项工序中逐次进行,成桩后及时检查其质量是否合格。
桩位放样:
桩位放样:
根据桩位布置图,进行各桩位的平面放样,样桩用小竹签标识,喷洒石灰,使得目标明显,利于检查与核对,同时主轴线引测至桩基施工场区以外,标注上各轴线名称。
②桩位验收:
施工测量员放样完毕后,报施工管理部进行验收,自检合格后
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