角钢塔技术规范要求.docx

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角钢塔技术规范要求

附件一

角钢塔技术要求

一、

1.1.

铁塔生产技术要求

本次铁塔委托设计院组织设计，铁塔加工、镀锌和安装应按设计要求执

行。

非设计允许不得自行进行钢材的拼接和焊接。

1.2.

铁塔制造技术要求：

生产前应以设计图纸确定的基准为依据进行放样。

所有构件加工精度，除设计图纸中特殊注明外，均应符合国家相关规范，具体标准如下：

1）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）

4）《高耸结构设计规范》GB50135-2006

5）《钢结构设计规范》GB50017-2003

6）《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》YD-T5131-2005

7）《钢结构单管塔通信技术规程》CECS236:

2008

8）《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》GB50689-2011

9）《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD-T5132-2005

10）《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS80:

2006

11）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

12）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002

13）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

14）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

15）《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2003

16）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

17）《钢结构焊接规范》GB50661-2011

18）《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

19）《热强钢焊条》GB/T5118-2012

20）《建筑外表面用热反射隔热涂料》JC／T1040-2007

1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

22）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

22）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

23）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

除上述标准外，投标人提供的产品还应遵守其它相关的国家标准和规范。

如有最新标准或规范，按最新标准或规范执行。

1.3.

铁塔所有材料均应符合质检要求，主材使用Q345B钢材,辅材使用

Q235B钢材，质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，并应有书面鉴定；

1.4.

铁塔构件均应热镀锌、防腐处理，拼装合格后出厂；铁塔的镀层应均匀

并达到规范厚度，不起泡、不翘皮、无返锈现象；

1.5.

时间。

1.6.

铁塔应安装生产单位铭牌，注明建设单位、施工单位、铁塔高度、施工

移动通信塔产品质量检验标准

1.6.1.零件、构件外形和几何尺寸的允许偏差

序号

项目

允许偏差

（mm）

1

零件基本长度L:

（1）L≤5m

±2.0

（2）L＞5m

±3.0

2

单管塔单节构件长度L

+2L/1000

3

塔的同一层构件、桅杆的各弦杆长度相对公差

1

4

构件整体弯曲

L/1000且≤5.0

5

构件局部弯曲

被测长度的1/750且≤3.0

6

法兰面对轴线倾斜Δ（D为管底部直径）

（1）D＜1000

1.5

（2）1000≤D≤2000

1.5D/1000

（3）D＞2000

3

7

法兰盘平面间隙

（1）法兰盘平面由若干单独法兰盘组成

在螺栓孔范围内间隙

≤1.0

在法兰盘边缘处间隙

≤1.2

（2）法兰盘平面为整体

在螺栓孔范围内间隙

≤1.2

在法兰盘边缘处间隙

≤1.5

8

钢板卷管圆度D

（1）对接端头

±2.0

（2）插接端头

±D/100

（3）其他处

±5.0

9

钢板折弯多边形管棱边宽度b

±1.5

10

钢板折弯多边形管对边尺寸D

（1）对接端头

±2.0

（2）插接端头

±D/100

（3）其他处

±5.0

11

桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移

±3.0

12

构件上节点板

（1）节点板在平面内偏移

1

（2）节点板在平面外偏移

2

（3）节点板上螺栓孔偏移

1

（4）有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离

±1.5

13

固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移

2

1.6.2.焊缝的标准

1、对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行二级检验；

对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。

2、焊缝质量在外观上应符合下列要求：

（1）具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本

金属平滑连接。

（2）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。

（3）焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的

20%。

（4）对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超

过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。

1.6.3.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。

1.6.4.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。

焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

1.6.5.★焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

1.6.6.施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。

1.6.7.需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。

1.6.8.严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。

1.6.9.焊接完毕在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见。

1.6.10.★铁塔焊接须满足二级焊缝要求，环缝应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。

超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级

和探伤方法应符合现行国家标准《缝无损检测

超声检测

技术、检测等级和评定》

GB11345或《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定。

一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表2.6.2的规定：

表2.6.2

一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

II

III

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部缺陷

射线探伤

评定等级

II

III

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

1.6.11.

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一

级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。

二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.6.3的规定。

表2.6.3

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤1.5

每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤1.5

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度

≤0.1t，且≤1.0，连续长度

≤100.0，且焊缝两侧咬边总长

≤10%焊缝全长

≤200.0，且焊缝两侧咬边总长≤20%

焊缝全长

弧坑裂纹

_

_

电弧擦伤

_

允许存在1个/1000以下的擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

表面夹渣

_

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0

表面气孔

_

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距

≥6倍孔径

二、

铁塔镀锌技术要求

2.1.镀锌质量要求

钢塔结构的所有构件材料（地脚螺栓除外）均需进行防锈处理，一般宜采

用热浸镀锌法，要求具有30年抗腐蚀能力。

a．外观：

镀锌表面应有实用性光滑，在连接外不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；应严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤L/5000，弯曲变形≤L/1000。

（L-构件长度）

b．镀锌厚度要求:

当镀锌附着量和镀件锌层厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65μm。

当镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2，即锌层厚度应不低于86μm；

c．均匀性：

镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁；

d．附着性：

镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。

2.2.试验方法

a．铁塔在生产厂家加工完成后，应进行立组装或卧式组装，对铁塔加工情况进行检验；

b．锌层厚度用磁性厚度计直接测量锌层厚度（发生争议时，以脱层法作为仲裁试验的方法。

详见附录C）；

c．锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀试验方法（详见附录D），也可用磁性测厚仪直接测量；

三、

3.1.

d．锌层附着性测定采用锤击试验方法。

出厂运输到货要求

塔体材料出厂前应具备厂家出具的自行检测报告，如供货当地质量监督

管理部门有特殊要求，应满足其要求。

3.2.

塔件包装采用软包装，装车用草垫、枕木等垫实，紧固件、小件物品应

采用木箱分别标注装箱运输。

3.3.

出厂后应合理运输，减少构件受损。

堆放应放置在垫木上，已变形的构

件应予矫正，并重新检验。

3.4.

投标人应按规定供货时限将塔体、地脚螺栓及相关零配件运送至招标人

指定地点，在五个工作日内由招标人组织相关人员对到货材料按照《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD5132-2005及招标人基站建设验收管理办法进行材料进场验收。

如招标人变更交货地点，应提前五个工作日书面通知投标人。

四、

4.1.

铁塔安装技术要求

安装前按照明细表排列图（或编导图）对进场院的构件查验质量证明书

和设计更改文件，工厂试预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，严禁强组装。

4.2.

塔身垂直度，其中心倾斜度小于塔全高1/1500，塔身每段上下平面中

心线偏差小于节间高1/750，扭转角小于0.5度。

4.3.

安装焊缝的质量标准应符合设计要求。

安装定位焊缝，需承受荷载者，

焊点数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。

所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查。

4.4.

节段之间的连接（内法兰、外法兰）接触面的贴合不低于75%。

即用

0.3mm塞尺检查。

插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。

4.5.

钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。

塔脚地脚螺栓位置，法兰

支承面的偏差应符合《表一》的规定。

4.6.

钢塔扭转角不得大于±0.1°。

天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，

应与钢塔结构构件牢固联接。

塔整体及单层安装允许偏差符合《表二》。

4.7.

露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应涂防腐材料，并妥善保护，防止

钢筋锈蚀与损伤。

4.8.

钢塔柱底角板（法兰）与基础之间的空隙（为调整塔柱底板水平高差而

预留之空隙），在主要荷载加载之前用细石混凝土浇注密实。

4.9.

铁塔连接螺栓应符合下列要求：

a.与钢塔基础连接的构件必须上双螺母。

a.连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。

当孔位偏差<3mm时可打过冲后再

穿入螺栓，螺栓穿向应一致。

c.螺母拧紧后螺栓外露丝扣为2-3扣。

4.10.

塔柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的

螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。

4.11.

当铁塔与机房间的需安装航架时，航架生产施工要求由设计单位设计方

案，施工单位按设计施工.。

4.12.

当铁塔位于航空航道时，铁塔需安装航空障碍灯，施工单位应协助招标

人进行航空障碍灯安装。

4.13.

铁塔安装完成后应完成铁塔与基础地网连接（焊接），连接完成后应对

塔脚进行包封。

钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙，在钢塔安装完成后应用细石混凝土浇筑密实。

调试、检测完毕后，塔脚处的塔脚板及地脚锚栓宜用低强度等级,混凝土封闭且保护层厚度不应小于50mm。

表一：

支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

支承面（混凝土柱墩）

（1）标高

（2）水平度

±2.0mm

1/1000

2

支承表面（法兰上端面）

（1）标高

（2）水平度（法兰上端面）

±1.5mm

1/500且不大于3mm

3

地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）

±1.00mm

4

地脚螺栓法兰对角线偏差

≤ι/1500ι-对角线距离且

<10mm

5

地脚螺栓相邻之间偏差

≤b/1500B-塔脚跨距且<10mm

6

地脚螺栓伸出法兰面的长度

a±10mma-设计螺栓伸出长度

7

地脚螺栓的螺纹长度

ιw±10mmιw-设计螺纹长度

表二：

整体及单层安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

塔体垂直度：

整体垂直度

相邻两层垂直偏差

≤H/1500

≤H/750

2

塔柱顶面水平度

法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）

≤±2.00mm

≤±1.5mm

3

塔楼平台水平度

塔楼梁高差

楼面板高差

工作平台高差

≤1/1000

≤10mm

≤4mm

≤1/750

4

塔体截面几何形状公差:

对角线误差D≤4m时

D>4m时

相邻间距误差b≤4m时

b>4m时

球形网架各层横杆断面不同度

≤±2.00mm

≤±3.00mm

≤±1.5mm

≤±2.5mm

≤±5.00mm

4.14.

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

室外走线架

室外走线架材料选用热镀锌、不锈钢或铝材，需满足使用强度的要求。

室外走线架应牢固安装，有足够的支撑或拉线。

室外走线架位置正确，应在馈线窗下沿，并符合施工图设计要求。

室外走线架宽度正确，应大于400mm。

从铁塔和桅杆到馈线窗之间必须有连续的走线架。

室外走线架路径合理，便于馈线安装并满足馈线转弯半径要求。

走线架一侧应有维护用人梯。

室外走线架横档之间的最大距离是800mm。

室外走线架横档的材料截面最小宽度为50mm，最小厚度为5mm。

（10）室外走线架每节之间应通过扁钢可靠连接，并与接地系统可靠连接。

（11）室外走线架始末两端均应作接地连接，在机房馈线口处的接地应单独引接地线至地网，不能与馈线接地排相连，也不能与馈线接地排合用接地线。

八、质量检测

投标人应根据相关要求配合完成招标人组织的质量检测工作，并承担相应检测费用。

投标产品的质量检测及相关处理措施应遵守《单管通信塔质量检测管理办法》及招标人制定的铁塔质量管理办法的相关规定。