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不锈钢GBT
不锈钢(GB/T1220-1992)
(1)牌号和化学成分见表1。
表1不锈钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)(%)
C
Si
Mn
-
-
Ni
Cr
M0
其他
奥氏体型
1Cr17Mn6-Ni5N
≤
≤1
~
≤
≤
~
~18
-
N≤
1Cr18Mn8-Ni5N
≤
≤1
~
≤
≤
~6
~19
-
N≤
1Cr18Mn10-Ni5Mo3N
≤
≤1
~12
≤
≤
~6
~19
~
~
1Cr17Ni7
≤
≤1
≤2
≤
≤
~8
~18
-
-
1Cr18Ni9
≤
≤1
≤
≤
≤
~10
~19
-
-
Y1Cr18Ni9
≤
≤1
≤
≤
≥
~
~19
①
-
Y1Cr18Ni9Se
≤
≤1
≤2
≤
≥
~
~19
-
Se≥
OCr18Ni9
≤
≤1
≤2
≤
≤
~11
~19
-
-
00Cr19Ni1O
≤
≤1
≤2
≤
≤
~12
~20
-
-
OCr19Ni9N
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~20
-
~
OCr19Ni10-NbN
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~20
Nb≤
~
00Cr18Ni10N
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~19
-
~
1Cr18Ni12
≤
≤1
≤2
≤
≤
~13
~19
-
-
OCr23NNi13
≤
≤1
≤2
≤
≤
~15
~24
-
-
OCr25Ni20
≤
≤1
≤2
≤
≤
~22
~26
-
-
OCr17Ni-12M02
≤
≤1
≤2
≤
≤
~14
~
~3
-
1Cr18Ni12-M02T⑥
≤
≤1
≤2
≤
≤
~14
~19
~
Ti5×(C%~~
OCr18Ni12-M02Ti
≤
≤1
≤2
≤
≤
~14
~19
~
Ti5xC%~
00Cr17Ni-14M02
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~18
~3
-
OCr17Ni12-M02N
≤
≤1
≤2
≤
≤
~14
~18
~3
~
00Cr17Ni13-Mo2N
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~
~3
~
OCr18Ni12-M02Cu2
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~19
~
~
00Cr18Ni14-M02Cu2
≤
≤1
≤2
≤
≤
~16
~19
~
~
0Cr19Ni13M03
≤
≤1
≤2
≤
≤
~15
~20
~4
-
00Cr19-Ni13M03
≤
≤1
≤2
≤
≤
~15
~20
~4
-
1Cr18Ni12-M03Ti⑥
≤
≤1
≤2
≤
≤
~14
~19
~
Ti5×(C%~
0Cr18Ni-12M03Ti
≤
≤1
≤2
≤
≤
~14
~19
~
Ti5×C%~
OCr18Ni-16M05
≤
≤1
≤2
≤
≤
~17
~19
~6
-
1Cr18Ni9Ti⑥
≤
≤1
≤2
≤
≤
~11
~19
-
Ti5×(C%~
OCr18-Ni1OTi
≤
≤1
≤2
≤
≤
~12
~
-
Ti≥5×C%
OCr18Ni11Nb
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~19
-
Nb≥10×C%
OCr18Ni9Cu3
≤
≤1
≤2
≤
≤
~
~19
-
~
0Cr18Ni13Si4
≤
~5
≤2
≤
≤
~15
~20
-
②
奥氏体-铁素体型
0Cr26Ni5Mo2
≤
≤1
≤
≤
≤
~6
~28
~3
②
1Cr18Ni11-Si4A1Ti
~
~4
≤
≤
≤
~12
~
-
~
铁素体型
OCr13A1
≤
≤
≤1
≤
≤
③
~
-
~
00Cr12
≤
≤1
≤1
≤
≤
③
~13
-
-
1Cr17
≤
≤
≤1
≤
≤
③
~18
-
-
Y1Cr17
≤
≤
≤
≤
≥
③
~18
①
-
1Cr17M0
≤
≤
≤1
≤
≤
③
~18
~
-
00Cr30M02⑤
≤
≤
≤
≤
≤
-
~32
~
N≤
00Cr27M0⑤
≤
≤
≤
≤
≤
-
~
~
N≤
马氏体型
1Cr12
≤
≤
≤1
≤
≤
③
~13
-
-
1Cr13
≤
≤1
≤1
≤
≤
③
沉淀硬化型
≤
≤1
≤1
≤
≤
~5
~
~
~
Ocr17Ni7A1
≤
≤
≤1
≤
≤
~
~18
Cu≤
~
0Cr15Ni7-M02A1
≤
≤1
≤1
≤
≤
~
~16
~3
~
①可加入不大于%钼。
②必要时,可添加上表以外的合金元素。
③允许含有不大于%镍。
④可以加入不大于%钼。
⑤00Cr30M02和00Cr27M0允许有不大于%镍,不大于%铜,但镍+铜不大于%,必要时,可添加表列以外的合金元素。
⑥除专用外,一般不推荐使用。
(2)力学性能见表2~表5。
表2经固溶处理的奥氏体和奥氏体、铁素体钢的力学性能
牌号
固溶处理/℃
拉伸试验
硬度试验
σ
σb
δ5(%)≥
Ψ(%)≥
布氏硬度HBS≤
洛氏硬度HRB≤
维氏硬度HV≤
-
MPa≥
奥氏体型
1Cr17Mn6Ni5N
1010~1120快冷
275
520
40
45
241
100
253
1Cr18Mn8Ni5N
1010~1120快冷
275
520
40
45
207
95
218
1Cr18Mn10Ni5M03N
1100~1150快冷
345
680
45
65
-
-
-
1Cr17Ni7
1010~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
1Cr18Ni9
1010~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
Y1Cr18Ni9
1O10~1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
Y1Cr18Ni9Se
1010~1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
OCr18Ni9
1010~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
00Cr19Ni10
1010~1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
0Cr19Ni9N
1010~1150快冷
275
550
35
50
217
95
220
0Cr19Ni10NbN
1010~1150快冷
345
685
35
50
250
100
260
00Cr18Ni10N
1010~1150快冷
245
550
40
50
217
95
220
1Cr18Ni12
1O10~1150快冷
177
480
40
60
1s7
90
200
0Cr23Ni13
1O10~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
0Cr25Ni20
1010~1180快冷
205
520
40
50
187
90
200
0Cr17Ni12Mo2
1010~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
1Cr18Ni12M02Ti
101O~1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
OCr18Ni2M02Ti
1010~1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
00Cr17Ni14M02
101O~1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
OCr17Ni12M02N
101O~1150快冷
275
550
35
50
217
95
220
00Cr17Ni13M02N
1O1O~1150快冷
245
550
40
50
217
95
220
OCr18Ni12M02Cu2
1O10~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
00Cr18Ni14M02Cu2
101O~1150快冷
177
400
40
60
187
90
200
0Cr19Ni13M03
1010~1150快冷
205
520
40
60
187
90
200
00Cr19Ni13Mo3
1010~1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
1Cr18Ni12M03Ti
1000~1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
OCr18Ni12M03Ti
1000~1100快冷
205
530
40
55
187
90
200
OCr18Ni16M05
j030~1180快冷
177
480
40
45
187
90
200
1Cr18Ni9Ti
920~1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
OCr18Ni1OTi
920~1150快冷
205
520
40
50
187
90
200
OCr18Ni11Nb
980~1150快冷
206
520
40
50
187
90
200
0Cr18Ni9Cu3
1O10~1150快冷
177
480
40
60
187
90
200
OCr18Ni12Si4
1O10~1150快冷
205
520
40
60
207
95
218
奥氏体—铁素体型
0Cr26Ni5M02
950~1100快冷
390
590
18
40
277
29
292
1Cr18Ni11Si4A1Ti
930~1050快冷
440
715
25
40
-
-
-
00Cr18Ni5M03Si2
920~1150快冷
390
590
20
40
-
30
300
注:
1.对于OCr18Ni10Ti、OCr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02T1、OCr18Ni-12M03Ti和1Cr18Ni12M03Ti根据需方要求可进行稳定化处理,此时的热处理温度为850~930℃,但必须在合同中注明。
2.1Cr18Ni9Ti与Ocr18Ni10Ti、1Cr18Nili12M02Ti与0Cr18Ni12M02Ti、1Cr18Ni-12M03Ti与OCr18Ni12M03Ti牌号,力学性能指标一致,需方可根据耐腐蚀性能的差别来选用。
3.1Cr18Ni11Si4AITi的冲击试验札值不小于63J。
表3经退火的铁素体钢的力学性能
牌号
退火处理/℃
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
σ
σb
δ5(%)≥
Ψ(%)≥
AK/J≥
布氏硬度HBS≤
MPa≥
0Cr13A1
780~830空冷或缓冷
177
410
20
60
78
183
00Cr12
700~820空冷或缓冷
196
265
22
60
-
183
1Cr17
780~850空冷或缓冷
205
450
22
50
-
183
Y1Cr17
680~820空冷或缓冷
205
450
22
50
-
183
1Cr17Mo
780~850空冷或缓冷
205
450
22
60
-
183
00Cr30Mo2
900~1050快冷
295
450
20
45
-
228
00Cr27Mo
900~1050快冷
245
410
20
45
-
219
表4经退火或淬火回火的马氏体钢的力学性能
牌号
热处理/℃
退火后的布氏硬度HBS≤
经淬回火的力学性能
拉伸试验
冲击试验AK/J≥
布氏硬度HBS≥
退火
淬火
回火
σ
σb
δ5(%)≥
Ψ(%)≥
MPa≥
1Cr12
800~900缓冷或约750快冷
950~1000油冷
700~750快冷
200
390
550
25
55
118
170
1Cr13
800~900缓冷或约750快冷
950~1000油冷
700~750快冷
200
345
540
25
55
78
159
OCr13
800~900缓冷或约750快冷
950~1000油冷
700~750冷
183
345
490
24
60
-
-
YICr13
800~900缓冷或约750快冷
950~1000油冷
700~750快冷
200
345
540
25
55
78
159
1Cr13Mo
830~900缓冷或约750快冷
970~1020油冷
650~750快冷
200
490
685
20
60
78
192
2Cr13
800~900缓冷或约750快冷
920~980油冷
600~750快冷
223
440
635
20
50
63
192
3Cr13
800~900缓冷或约750快冷
920~980油冷
600~750快冷
235
540
735
12
40
24
217
Y3Cr13
800~900缓冷或约750快冷
920~980油冷
600~750快冷
235
540
735
12
40
24
217
3Cr13Mo
800~900缓冷或约750快冷
1025~1075油冷
200~300油、水、空冷
207
-
-
-
-
-
HRC50
4Cr13
800~900缓冷或约750快冷
1050~1100油冷
200~300空冷
201
-
-
-
-
-
HRC50
1Cr17Ni2
680~700高温回火空冷
950~1050空冷
275~350空冷
285
-
1080
10
-
39
-
7Cr17
880~920缓冷
1010~1070油冷
100~180空冷
255
-
-
-
-
-
HRC54
8Cr17
880~920缓冷
1010~1070油冷
100~180快冷
255
-
-
-
-
-
HRC56
9Cr18
800~920缓冷
1000~1050油冷
200~300油、空冷
255
-
-
-
-
-
HRC55
11Cr17
800~920缓冷
1010~1070油冷
100~180快冷
269
-
-
-
-
-
HRC58
Y11Cr17
800~920缓冷
1010~1070油冷
100~180快冷
269
-
-
-
-
-
HRC58
9Cr18Mo
800~900缓冷
1000~1050油冷
200~300空冷
269
-
-
-
-
-
HRC55
9Cr18MoV
800~920缓冷
1050~1075油冷
100~200空冷
269
-
-
-
-
-
HRC55
表5经热处理的沉淀硬化型钢的力学性能
牌号
热处理/℃
拉伸试验
硬度试验
种类
条件
σ
σb
δ5(%)≥
Ψ(%)≥
布氏硬度HBS
洛氏硬度HRC
MPa
0Cr17Ni4-Cu4Nb
固溶
1020~1060快冷
-
-
-
≤363
≤38
480时效
经固溶处理后/470~490空冷
≥180
≥1310
10
40
≥375
≥40
550时效
经固溶处理后/540~560空冷
≥000
≥1060
12
45
≥331
≥35
580时效
经固溶处理后/570~590空冷
≥865
≥1000
13
45
≥302
≥31
620时效
经固溶处理后/610~630空冷
≥725
≥930
16
50
≥277
≥28
0Cr17Ni7A1
固溶
1000~1100快冷
≤380
≤1030
20
-
≤229
-
565时效
①
≤960
≥1140
5
25
≥363
-
565时效
②
≤1030
≥1230
4
1O
≥388
-
OCr15Ni7M02A1
固溶
1000~1100快冷
-
-
-
≤269
-
565时效
①
≥1100
≥1210
7
25
≥375
-
510时效
②
≥1210
≥1320
6
20
≥388
-
①经固溶处理后,于(760±15℃)保持90min,在1h内冷却到1℃以上,保持30min再加热到(565±10)℃,保持90min空冷。
②经固溶处理后,(955±l0)℃保持10min,空冷到室温,在24h内冷却到(-73±60)℃,保持8h,再加热到(510±10)℃保持60min后空冷。
(3)用途见表6。
表6不锈钢的特性和应用
类型
序号
牌号
特性和应用
奥氏体型
1
1Cr17Mn6Ni5N
节镍钢种/代替牌号1Cr17Ni7/冷加工后具有磁性。
铁道车辆用
2
1Cr18Mn3NiSN
节镍钢种/代替牌号1Cr18Ni9
3
1Cr18Mn10Ni5M03N
对尿素有良好的耐蚀性/可制造尿素腐蚀的设备
4
1Cr17Ni7
经冷加工有高的强度/铁道车辆/传送带螺栓螺母用
5
1Cr18Ni9
经冷加工有高的强度/但伸长率比1Cr17Ni7稍差。
建筑用装饰部件
6
Y1Cr18Ni9
提高切削性/耐烧蚀性/最适用于自动车床。
螺栓螺母
7
Y1Cr18Ni9Se
提高切削性/耐烧蚀性。
最适用于自动车床。
铆钉、螺钉
8
0Cr18Ni9
作为不锈耐热钢使用最广泛/如食品用设备/一般化工设备/原子能工业用设备
9
00Cr19Ni10
比0Cr19Ni9碳含量更低的钢/耐晶问腐蚀性优越/为焊接后不进行热处理部件类
1O
0Cr19Ni9N
在牌号0Cr19Ni9上加N/强度提高/塑性不降低。
使材料的厚度减少。
作为结构用高强度部件
11
0Cr19Ni10NbN
在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb具有与0Cr19Ni9相同的特性和用途
12
00Cr18Ni10N
在牌号00Cr19Ni10上添加N/具有以上牌号同样特性/用途与0Cr19Ni9N相同/但耐晶间腐蚀性更好
13
1Cr18Ni12
与0Cr19Ni9相比/加工硬化性低。
旋压加工/特殊拉拔/冷镦用
14
0Cr23Ni13
耐腐蚀性/耐热性均比0Cr19Ni9好
15
0Cr25Ni20
抗氧化性比0Cr23Ni13好/实际上多作为耐热钢使用
16
0Cr17Ni12M02
在海水和其他各种介质中/耐腐蚀性比0Cr19Ni9好/主要作耐点蚀材料
奥氏体型
17
1Cr18Ni12M02Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
18
0Cr18Ni12M02Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
19
00Cr17Ni14M02
为0Cr17Ni12M02的超低碳钢/比0Cr17Ni12M02耐晶问腐蚀性好
20
0Cr17Ni12M02N
在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N/提高强度/不降低塑性/使材料的厚度减薄。
作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
21
00Cr17Ni13M02N
在牌号00Cr17Ni14M02中加入N/具有以上牌号同样特性/用途与0Cr17Ni12M02N相司/但耐晶间腐蚀性更好。
22
0Cr18Ni12M02Cu2
耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12M02好/用于耐硫酸材料
23
00Cr18Ni14M02Cu2
为0Cr18Ni12M02Cu2的超低碳钢/比0Cr18Ni12M02Cu2的耐晶间腐蚀性好
24
0Cr19Ni13M03
耐点腐蚀性比0Cr17Ni12M02好/作染色设备材料等
奥氏体型
25
00Cr19Ni13M03
为0Cr19Ni13M03的超低碳钢/比0Cr19Ni13M03耐晶间腐蚀性好
26
1Cr18Ni12M03Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
27
0Cr18Ni12M03Ti
用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性
28
0Cr18Ni16M05
吸取含氯离子溶液的热交换器/醋酸设备/磷酸设备/漂白装置等/在00Cr17Ni14M02和O0Cr19Ni13M03不能适用的环境中使用
29
1Cr18Ni9Ti
作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
30
0Cr18Ni10Ti
添加Ti提高耐晶问腐蚀性/不推荐作装饰部件
31
0Cr18Ni11Nb
含Nb提高耐晶间腐蚀性
32
0Cr18Ni9Cu3
在牌号0Cr19Ni9中加入Cu/提高冷加工性的钢种。
冷
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