上海水厂参观学习报告.docx
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上海水厂参观学习报告.docx
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上海水厂参观学习报告
毕业实习报告
—上海篇
姓名:
学号:
班级:
指导老师:
实习日期:
2013年2月26日-3月7日
一、实习目的
1.学生参加实习,是理论学习和实践锻炼相结合的重要机会,是提高政治思想水平与业务素质的重要环节。
2.给排水工程实习是给排水工程专业学生必须完成的课程之一,通过实习,可以使学生了解社会,接触实际,增强群众观点、劳动观念和社会主义的事业心、责任感,提高政治思想觉悟。
3.毕业实习是本专业培养目标规定的一门实践性教学环节,是理论联系实习的桥梁。
其主要目的是通过现场参观、参加生产实践活动,巩固和扩大已学专业知识,增进对专业教学内容的理解,为毕业设计收集资料,获得数据、积累实践经验。
4.通过学习,可以获得给水排水工程的实际知识,巩固所学理论,培养初步的实际工作能力和专业技能,使学校教育与社会教育能更好的结合,为毕业设计做好准备。
二、实习内容
1、曲阳污水处理厂
上海市曲阳水质净化厂隶属于上海城投污水有限公司,建于一九八二年,于一九八四年正式通水运转,占地53亩,服务范围东至四平路以东200米,南至,沙径巷西至中山北一路,北至邯郸路共650公顷,服务人口20万,日处理水量6万m3/d。
污水主要来源是居民生活污水,设计进水COD为400毫克/升,SS为200毫克/升,TP为5-7毫克/升,氨氮为35毫克/升。
曲阳水质净化厂原设计日处理污水能力为7.5万平方米,采用活性污泥法处理工艺,为了贯彻执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的二级排放标准,2005年起曲阳厂实施达标改造,设计日处理污水能力为6万立方米,污水处理工艺为双污泥系统脱氮除磷处理工艺,不仅去除BOD5、CODcr、SS,还增加了脱氮除磷功能,使出水完全达到国家排放要求,最后尾水再通过紫外线消毒后排入沙泾港。
剩余污泥采用重力浓缩,经机械脱水后由环境集团外运、填埋。
出水达到GB18918-2002二级排放标准,污泥浓缩脱水后外运统一处理处置,污水和污泥处理过程中产生的臭气封闭、收集、处理,达到厂界二级排放标准。
污水处理采用双污泥系统脱氮除磷处理工艺(PASF),分为前后两段,前段采用厌氧/缺氧/短泥龄好氧/沉淀相结合的活性污泥法,后段为生物膜法,该工艺的核心是在两个污泥系统中,分别提供适合聚磷菌和硝化菌的最佳生长环境,解决聚磷菌和硝化菌的泥龄矛盾,消除回流污泥中硝酸盐对聚磷菌放磷的不利影响。
前一阶段以短泥龄活性污泥法为主,主要考虑磷的去除、反硝化和部分硝化,当对磷的去除目标严格时,还可考虑设置内回流。
后一阶段采用生物膜处理工艺,由于活性污泥段泥龄短,硝化不充分,对氨氮的去除有限,后一阶段采用生物膜,培养自养硝化细菌,以确保出水氨氮达到排放要求。
污泥处理采用重力浓缩及离心脱水。
主要构筑物:
1)进水泵房
设有离心泵6台,进水泵房采用3备3用,格栅除污机2台。
2)旋流沉砂池
旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。
沉砂池由流入口,流出口,沉砂区,砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。
污水由流入口切线方向流入沉砂区,进水渠道设一跌水堰,使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池;还设有一挡板,使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行,并加强附壁效应。
在沉砂池中间设有可调速的桨板,使池内的水流保持环流。
桨板、挡板和进水水流组合在一起,旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动,促进有机物和砂粒的分离,由于所受离心力不同,相对密度较大的砂粒背甩向池壁,在重力作用下沉入砂斗;而较轻的有机物,则在沉砂池中间部分与砂子分离,有机物随出水旋流带出池外。
通过调整转速,可以达到最佳的沉砂效果。
砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除,再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。
3)初沉池
实际运行中因污水有机污染程度较低,污水如果经过初沉池处理,会导致后续生化工艺营养不足,因此采用了超越初沉池的措施。
4)生物反应池
污水处理厂原有曝气池分为3座,本次改造充分利用原有的曝气池并改为生物反应池(A2/O池),分格为三段,调整进水、进泥点,并在厌氧段和缺氧段设置潜水搅拌机,为增加工艺运行的灵活性,还在部分缺氧段设置曝气管,改造原穿孔曝气管为膜管式微孔曝气器,提高氧利用率;A2/O工艺是流程最简单,应用最广泛的脱氮除磷工艺。
污水首先进入厌氧池,兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解,此为释磷,所释放的能量
一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存,另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs,并在体内储存PHB。
进入缺氧区,反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮,接着进入好氧区,聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外,主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖,并主动吸收环境中的溶解磷,此为吸磷,以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧,缺氧区,有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低,有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后,混合液进入沉淀池,进行泥水分离,上清液作为处理水排放,沉淀污泥的一部分回流厌氧池,另一部分作为剩余污泥排放。
5)二沉池
共4座,采用中间进水周边出水的辐流式二沉池,设有喷淋设施解决了厌氧污泥上浮,使后续单元负荷增大的问题。
6)曝气生物滤池
曝气生物滤池包括污水提升井、生物滤池、生物滤池反冲洗污泥池和消毒池等,考虑曝气生物滤池运行时阻力损失,二沉池出水经过提升进入生物滤池,处理后经紫外线消毒池消毒排放。
7)臭气收集和处理系统
除臭收集范围包括污水预处理部分和污泥处理部分。
臭气收集采用密封加罩,加罩采用不锈钢支架和阳光板形式,对于设备部分,采用不锈钢支架和钢化有机玻璃形式,臭气收集后,采用玻璃钢管收集,架空敷设至脱臭装置集中处理后排放
2、桃浦污水处理厂
上海桃浦工业区位于普陀区西北部,始于二十世纪五十年代,是中心城区边缘的老工业区之一,北起沪嘉高速公路,东至南何支线,南临沪宁铁路,西以真南路为界,占地面积为3.1km2。
作为上海内外环线间的主要化工产品生产基地,现已逐步形成了以化工原料、合成药、塑料、橡胶、染料、化纤、香料等为主的工业结构,成为具有一定规模的化工、医药工业基地。
桃浦工业区内工业废水处理采用企业内部预处理与工业区污水厂集中处理相结合,建造桃浦工业区污水处理厂。
1997年建设竣工,1999年投入试运行,2000年正式运行。
项目总投资1.6亿元人民币,现在日处理水量设计室6万吨,远期目标是8万吨,现在处理量可到7万吨每日。
2004年进入尾水改造施工,改造后的桃浦厂重新定位为地区性的城镇污水处理厂,出水水质依照GB18918-2002二级排放标准执行。
污水处理采用四槽切换SBR工艺,尾水经紫外线消毒后,通过祈连山路排入水体,剩余污泥经浓缩、脱水后,进行干化、焚烧处置。
主要构筑物:
1)集水井:
进水管道直径1200mm,集水井长24m,宽9m,深6.8m。
安装回转式格栅除污机2台,配备超声波液位仪。
进水泵房的水是经过粗格栅过滤过的然后在提升到细格栅处在到平流式沉淀池,这个沉淀池比较小停留时间1min,是处理工艺中的预处理部分。
之后就到了初沉池可停留3h,也是采用桥式吸泥机来刮泥。
2)沉砂池:
设计规模为80000立方米每天,长32m,宽10m,有效水深2.5m,水力停留时间1分钟,安装步进式格栅除污机2台,固液分离机1套,桥式吸砂机1套,现场配备PH仪、液位仪等进行实时水位、水质监测。
3)生化池:
生化池该厂采用SBR工艺。
现在水厂有3组并预留了1组空留地作为预留地。
每组SBR工艺有4个槽,现在是4槽切换,SBR是序列间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气
方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。
因为处理污水要讲究效率,所以现在该厂也改进了工艺,使用了四槽切换保证进出水的连续性。
序批示活性污泥法是在一个池子里有进水、曝气、沉淀、滗水4个步骤,如此往复。
SBR的特点:
与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。
4)催化还原池
本池采用的是同济大学的专利,通过消耗铁等离子可以有效除去一些常规处理难以处理的物质。
效果在实践中得到验证,且运行稳定。
现在已经得到初步推广。
3、石洞口污水处理厂
上海石洞口污水处理厂位于宝山区盛桥镇长江边,原西区污水总管出口处,东侧为石洞口煤气厂,西邻罗泾煤码头,北靠长江。
处理厂规划用地面积66117hm2,一期工程用地面积2812hm2。
工程规模设计平均日污水量40万m3/d,高峰污水量61018m3/s;现状污水量19~24万m3/d。
污水性质:
分流制污水,其中工业废水约占40%,生活污水占60%,进处理厂污水水质及处理填埋。
整个水厂的处理工艺流程如图:
1)粗格栅和细格栅:
使用阶梯状的格栅。
阶梯式格栅可以把垃圾依附在带型的阶梯上,可避免杂物卡阻及缠绕,使格栅的使用率提升。
和其他水厂一样,在经过粗格栅后就进入经水泵房在提升到细格栅,经过细格栅后就到了沉砂池,该水厂采用平流式沉淀池,使用的水力旋流泵把水搅起来让砂沉下去。
沉淀的水就开始了下一级的处理。
2)生化池采用UNTANK工艺,是污水处理主体构筑物为一体化反应池,即进水/曝气/沉淀均在同一座水池中,生物除磷脱氮。
UNTANK工艺也是SBR的一种改进水处理工艺,也是有厌氧缺氧和曝气阶段。
一体化反应池共4座,每座处理水量是10万吨。
每座分3单元,每个单元是不连通的。
每槽由3格矩形水池组成,每格平面尺寸35m×35m,有效水深6m,每格之间有DN1000管道连通,运行时,每3格可处理污水3133万m3/d,每个个体半个周期是180min,一个周期是360min,通过空间切来保证了处理水的连续性。
格水池底部均布置曝气扩散装置,搅拌设施,两边格上部布置斜板及出水槽。
若左边格进水,经中间一格至右边格,该边格作沉淀池,处理水经斜板后出水,左边格及中间格按厌氧、缺氧、好氧顺序工作。
经一周期后,从右边格进水,此时左边格作沉淀池,处理后出水,这样反复运行。
污泥浓缩机选用螺旋压榨式污泥浓缩机6台(5用1备),单台工作能力60~100m3/h,功率3kW,工作16h/d,另带投药系统。
污泥脱水机经比较选用带压榨机构的滤布固定式凹板型压滤机2套(1用1备),滤板尺寸115m×115m,过滤面积409m2,工作能力105m3/h,进泥含水率97%,出泥含水率75%以下,另有投药系统。
工作时间22h/d。
3)污泥干化与焚烧处理污泥干化方式,采用流化床干化法,主要由湿污泥进料及储存系统,湿污泥输送装置,破碎加料机,流化床干燥器或盘式干化塔,干污泥输送装置,干污泥储存器,混合器,惰性气体循环净化系统,以及蒸汽供应,冷凝水回收系统等组成。
4、青浦净水厂
青浦第三水厂位于青浦区练塘镇太浦河畔,建设内容及规模包括10万吨/天的常规处理和污泥处理及10万吨/天的深度处理工程,上海青浦23万市民将喝上直饮水。
据介绍,新建的青浦第三水厂采用“臭氧活性炭+浸没式超滤膜”深度处理工艺,这种工艺常见于家庭直饮水机,该水厂于2011年底投产运行。
青浦第三水厂一期工程主要构筑物包括:
加药间、加次氯酸钠间、臭氧接触池、中置式高密度沉淀池、预臭氧接触池、臭氧发生器间、活性炭吸附池、鼓风机房、清水池、吸水井及二级泵房、排水池、废水排出池、浓缩池、污泥平衡池、脱水机房、变配电间等。
能够促进青浦西部地区供水结构和布局的调整,合理利用水资源,逐步实现集约化供水,形成全区“一网三片”的供水格局,提高供水的安全可靠性,为青浦西部的发展提供坚强的后盾。
水处理工艺如下:
混凝剂浓液池
溶液池
臭氧接触池
中置式高浓度沉淀池
进水
清水池
膜滤池
活性炭滤池
出水
储氯罐
该厂采用了膜深度处理工艺:
采用连续膜过滤(ContinuousMembraneFiltratrion,简称CMF)技术是一种新型的膜分离工艺过程,通过模块化的结构设计,采用错流过滤方式和间歇式自动清洗(气、水洗工艺)的系统,组合成的一整套封闭连续的膜过滤系统。
CMF主要应用领域为:
1.过滤经生化处理后的城市污水达到杂用水回用标准
2.自来水、地下水、地表水的除菌、除浊、净化
3.大型反渗透系统的前级预处理
4.海水淡化前级预处理
CMF设备描述:
膜分离技术是一种物理分离过程,它是靠水泵在膜的一侧施加一定的压力,使净水透过膜的过滤方式。
CMF单台设备的膜组件数量从3根至112根。
CMF采用气水联合反洗。
一般18-40min用压缩空气反冲一次,反冲时,压缩空气由中空纤维膜内吹向膜外。
USFilter膜的正常使用寿命大于5年。
CMF再生水回用处理方法是靠0.2μm或0.04μm的过滤屏障可有效去除SS、不溶性COD/BOD。
还能有效去除细菌,去除率达99.999%,滤后水质稳定,不受进水水质的影响,CMF的处理基本是一个无药工艺过程。
主要特点:
CMF-S工艺基本涵盖了CMF工艺的所有优点,对于较大规模的处理厂有其独特的优势:
低压进水;总投资相对较低;耗电费用约为CMF的40%;占地小;噪音低。
5、杨树浦净水厂
1880年,上海英商在英国伦敦成立上海自来水股份有限公司,并于次年在黄浦江边建造了自来水厂。
水厂设址于杨树浦路830号,由英国设计师哈特设计。
1881年开工,两年后竣工。
1883年6月29日,时任北洋通商务大臣的李鸿章拧开阀门开闸放水,标志着中国第一座现代化水厂正式建成。
20世纪30年代,该水厂不断扩建,占地面积增加了三倍,成为远东第一大水厂,现为杨树浦水厂。
厂内各类建筑的总面积达1.28万平方米,砖混结构,朝向各异。
这些建筑现用作厂房核办公楼,保存完好。
该厂为“上海市文物保护单位”,城堡式厂房定为“上海市优秀历史建筑”。
杨树浦水厂拥有4条制水生产线,其中包括11座沉淀池,7座64格快滤池,49台进、出水机组,最大供水能力从解放初的30万立方米/日发展到现在的148万立方米/日,年供水量超过4亿立方米,约占上海供水总量的四分之一左右,满足了杨浦、虹口、普陀、闸北、宝山等五个区近200万市民的生活用水和工业用水。
为适应上海国际化大都市发展,全面提高城市饮用水水质,杨树浦水厂进行了大规模设备及工艺技术的更新改造,选用了先进的在线水质仪器仪表等各种现代化生产检测手段,加强水质全过程检验与控制,并配合新型助凝剂的开发与使用,使35项常规水质指标均达到国家饮用水标准,成为国内首批通过ISO9002质量体系认证的制水企业。
厂区内英国古典城堡式建筑群是上海市近代优秀建筑文物,也是全市仅有的,建于企业单位的近代建筑,其深厚的历史背景和丰富的文化底蕴被上海市人民政府列为浦江两岸综合开发重点保护、保留单位。
随着上海经济的快速发展,杨树浦水厂面临着前所未有的发展机遇,不久的将来,一个四横二纵集工艺合理化、生产自动化和管理信息化的现代化水厂将展示在世人的眼前。
由于该厂历史悠久,经过多次工艺改进,近期在常规水处理工艺基础上增设臭氧活性炭深度处理工艺,使得出厂水质在色度、臭和味等有机污染和感官指标上有较大改善,基本达到直饮水水质标准。
下面简单介绍下抽样活性炭深度处理工艺:
对于采用的臭氧活性炭工艺,工程设计之前进行了包括臭氧氧化工艺、活性炭合理选择等项目的研究,根据黄浦江水源水污染特性得出了优化的臭氧投加浓度、接触时间等关键参数,确定了活性炭选择标准、活性炭工艺空床接触时间和反冲洗方式等工艺参数。
臭氧氧化设施主要包括气源设备、臭氧发生和接触部分、尾气处理部分以及检测控制部分臭氧氧化设施主要包括气源设备、臭氧发生和接触部分、尾气处理部分以及检测控制部分。
工艺设计臭氧接触池分设为可独立运行的2座,每座处理规模为18万m3/d。
臭氧投加量为2.5mg/L,设3格接触,按4B4B4的时间比例设置,有效水深为6m,每座接触池内设导流墙。
布气装置采用微孔扩散接触器,扩散器装于喷射或接触池的底部,在池内保持12min的接触时间,此方法类似于/间歇型0反应器,总臭氧消耗可分为相应几股支流进到每座相邻室内,以维持一个较稳定的溶解臭氧剩余浓度,从而达到有效分解有机化合
物并保证一定的杀灭病毒的作用。
扩散法可保证臭氧剩余浓度,工艺运行稳定,设备和机电维护少。
但臭氧气泡接触效果受空气气泡与水作用效果的影响,在微孔曝气口上有铁、锰氧化物沉积的可能,造成孔隙率改变,因此常规水处理工艺中有效去除铁、锰至关重要。
设置尾气破坏装置2套,1用1备,用于收集和分解预臭氧及后臭氧之尾气。
将臭氧接触池溢出的有害臭氧尾气均集中收集至尾气处理装置经热分解成氧气。
在臭氧制备车间一侧布置活性炭滤池用鼓风机和空压机系统,鼓风机采用3套,2用1备,单台流量4350m3/h。
设空压机组2套,1用1备,每台空压机风量为54m3/h,工作压力700~900kPa,空压机附设储气罐、过滤器等设备。
1.1.2臭氧气源的选择气源供应方式的不同是影响臭氧处理工艺投资和运行成本的主要因素之一。
向臭氧发生器提供气源的方式主要有空气供应、采购商业液态纯氧现场储存供应以及现场制氧供应三种途径,后两种均属于纯氧供氧系统。
采用空气供气一次性设备投资较大,以空气为原料的臭氧发生器所生产的臭氧浓度低,若要生产同样量的臭氧所需的臭氧发生器设备要增加,电耗增大,因此空气供气方式不适合于大规模供水生产。
对商业纯氧(液氧)和现场制氧两种供气方式比选见表1。
综合上述分析比较,对于36万m3/d规模的生产系统,现场制氧单位总成本比液氧系统低,现场制氧成本每年比液氧系统省137万元左右,因此本工程臭氧制备的气源系统采用现场制氧的方式。
臭氧制备车间的设备设臭氧发生器3套,2用1备。
臭氧发生器选用ZFR14AT98型,单台臭氧发生能力为31kg/h,臭氧含量为10%。
臭氧制备系统包括臭氧发生器、仪表及控制系统等。
另设与臭氧制备系统配套的冷却水泵3台,2用1备,包括热变换器压力平衡水箱等。
三、实习心得与总结
通过上海一个星期的实习,和南昌相比,上海大多的水厂已经采用了更为先进的水处理工艺而且其处理能力和质量已经超过全国大多城市。
在上海,我们臭氧活性炭技术的普遍应用,污水处理中臭气处理系统,污水处理的UNITANK工艺。
更是在名校同济大学,听到了三位同济老师给我们做得给水排水知识的讲座,让我深刻认识到我们现在学习的工艺技术与国际先进水平的差距,还有非常多的知识我们在学校没有机会接触到,短短一个星期,所见所闻,发人深思。
我觉得在以后的学习中,必须做到与时俱进,不墨守成规,时刻学习新的知识来充实自己,这样才能成为一个合格的工程设计人员。
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