UG实习报告模板.docx
- 文档编号:5053376
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:521.05KB
UG实习报告模板.docx
《UG实习报告模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《UG实习报告模板.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
UG实习报告模板
成绩
南京工程学院
实习报告
……………………….装………….订…………线………………………..
题目螺旋千斤顶设计建模
实习名称设计与制造实践(UG建模)
院(系、部、中心)机械工程学院
专业过程装备及其控制工程
班级
学生姓名
学号
设计地点
指导教师
设计起止时间:
2011年6月27日至2011年7月1日
目录
设计与制造实践(UG建模)任务书2
第一节底座建模3
第二节螺套建模4
第三节紧定螺钉建模6
第四节螺杆建模7
第五节绞杠建模9
第六节压盖建模10
第七节紧定螺钉建模12
第八节装配建模13
参考资料15
小结16
设计与制造实践(UG建模)实习成果考核表17
设计与制造实践(UG建模)任务书
一、题目:
螺旋千斤顶设计建模
二、内容:
①对螺旋千斤顶每个零件进行建模;
②在软件中进行虚拟装配。
主要参数
姓名
SR
H1
M
d1
d2
L
D3
d4
d5
H2
H6
d6
林健
35
45
M12
38
30
400
48
90
70
80
155
150
设计期限:
2011年6月27日至2011年7月1日
设计成果提交日期:
2011年7月1日
第一节底座建模
1、启动UG,新建部件文件QJD001.prt。
2、单击“圆柱”,选择“轴、直径和高度”建模方式,ZC正方向为轴线方向,指定点(0,0,0)作为底面圆心位置,输入直径150,高度23。
3、单击“凸台”,选择步骤1圆柱的顶面作为凸台放置面,输入直径125,高度122,锥角0°,将凸台底面圆心定位在步骤1圆柱顶面的圆心处。
4、单击“孔”,选择凸台的顶面圆心作为孔的顶面中心位置,设置-ZC为钻孔方向,孔的形状为简单型,输入直径90,深度22,顶锥角0°。
5、捕捉步骤4孔的底面圆心作为孔的顶面中心位置,设置-ZC为钻孔方向,孔的形状为简单型,输入直径70,深度110,顶锥角0°。
6、捕捉底座的底面圆心为孔的顶面中心位置,设置ZC为钻孔方向,孔的形状为简单型,输入直径150,深度23,顶锥角0°。
7、倒斜角,选择两孔台阶的内边缘和底座上部的外边缘,设置对称型倒斜角,输入距离2。
8、单击“孔”,选择步骤4孔的象限点作为孔的顶面中心位置,设置-ZC为孔的轴线方向,孔的形状为简单型,输入直径10.1,深度18,顶锥角118°。
9、单击“螺纹”,螺纹类型选为“详细”,方向设置为“右手”,选择步骤9螺纹基孔的内表面,输入螺纹长度16,其它默认。
保存已修改的部件文件。
第二节螺套建模
1、新建部件文件QJD002.prt。
2、单击“圆柱”,选择“轴、直径和高度”建模方式,ZC正方向为轴线方向,指定点(0,0,0)作为底面圆心位置,输入直径70,高度58。
3、单击“凸台”,选择步骤1圆柱的顶面作为凸台放置面,输入直径90,高度22,锥角0°,将凸台底面圆心定位在步骤1圆柱顶面的圆心处。
4、单击“孔”,选择凸台的顶面圆心作为孔的顶面中心位置,设置-ZC为孔的轴线方向,孔的形状为简单型,输入直径48,深度100,顶锥角0°。
5、选择凸台的顶面圆的象限点作为孔的顶面中心位置,设置-ZC为孔的轴线方向,孔的形状为简单型,输入直径10.1,深度25,顶锥角0°。
6、倒斜角,选择步骤1圆柱底边缘,设置对称型倒斜角,输入距离2。
7、单击“螺纹”,螺纹类型选为“详细”,方向设置为“右手”,选择步骤5螺纹基孔的内表面,输入螺纹长度16,其它默认,“确定”。
8、隐藏已生成的螺套实体。
9、单击“螺旋线”,输入圈数15,螺距8,半径22.5,螺旋方向为“右手”,螺旋弹簧底面圆心位置设为相对于WCS的坐标(0,0,-20)。
10、输入圈数15,螺距8,半径27.5,螺旋方向为“右手”,其他参数以及点的位置选择同上。
11、选择菜单【编辑】|【移动对象】,选择刚创建的两条螺旋线,设置变换的运动方式为“距离”,输入距离4,选择ZC为移动方向,设置“结果”为“复制原先的”。
12、单击“曲线”工具条上的图标“直线”,分别捕捉四条螺旋线的四个端点,生成四边形截面曲线。
13、切换操作模块为【外观造型设计】。
14、单击“扫掠”。
选中步骤12的四边形截面曲线,选3根螺旋线为“引导线”,截面位置设为“引导线末端”,其他默认,。
15、返回建模模块,显示已生成的螺套实体。
16、求差,选择螺套实体为目标体,矩形截面螺旋体为工具体,其他默认。
隐藏无须现实的图线,保存已修改的部件文件。
第三节
紧定螺钉建模
1、新建部件文件QJD003.prt。
2、单击“圆柱”,选择“轴、直径和高度”建模方式,ZC正方向为轴线方向,指定点(0,0,0)作为底面圆心位置,输入直径12,高度14。
3、倒斜角,选择步骤1圆柱顶面边缘和底边缘,设置对称型倒斜角,输入距离1。
4、单击“腔体”,腔体类型为“矩形”,选择步骤2图形的顶面为放置面,输入长度15,宽度2,深度2.8,其他默认。
选择定位方式“竖直”,选择顶面边缘为目标体,在对话框中选择“圆弧中心”,捕捉腔体对称线为工具边,在弹出的“创建表达式”对话框中输入0。
4、单击“螺纹”,类型为“详细”,方向为“右手”,选择步骤4的圆柱面为螺纹加工面,选择步骤4圆柱顶面为螺纹起始面,调整螺纹轴线指向,输入螺纹长度16,其他默认。
保存已修改的部件文件。
第四节螺杆建模
1、新建部件文件QJD004.prt。
2、单击“球”,选择“中心点和直径”,指定坐标(0,0,0)为球心位置,输入直径70。
3、单击“修剪体”,以新建的球体为目标体,设置平面类型为“新平面”,选择“XC-YC平面”,输入相对于WCS坐标系的偏置距离13.5。
4、选择步骤4的切割体为目标体,切割平面方法同上一步,输入相对于WCS坐标系的偏执距离7.5,“反向”。
5、单击“凸台”,选择切割体的底面作为凸台放置面,输入直径26,高度15,锥角0°,将凸台底面圆心定位在切割体底面的圆心处。
5、连续重复步骤5,创建另四段凸台,参数为:
直径41、65、41、50,高度:
10、50、10、130。
6、倒斜角,选择最后一段凸台边缘,设置对称型倒斜角,输入距离2。
7、将原点定位在最粗段下端面的圆心处。
8、单击“孔”,设置-XC为孔的轴线方向,孔的端面中心位置设为相对于WCS的坐标(40,0,25)孔的形状为简单型,输入直径30,深度80,顶锥角0°。
重复以上操作,将孔的轴线方向设为沿YC轴,孔的端面中心坐标设成(0,-40,25)。
10、隐藏已生成的螺杆实体。
11、创建螺杆上的矩形螺纹。
创建方法与螺套建模中步骤9~14相同,只需将参数设为:
第一根螺旋线圈数18,螺距8,半径22.5,螺旋方向“右手”;第二根螺旋线圈数18,螺距8,半径27.5,螺旋方向“右手”。
12、显示已生成的螺杆实体。
13、求差,选择螺杆实体为目标体,矩形截面螺旋体为工具体,其他默认。
隐藏多余的图线,保存已修改的部件文件。
第五节绞杠建模
1、新建部件文件QJD005.prt。
2、单击“圆柱”,选择“轴、直径和高度”建模方式,XC正方向为轴线方向,指定点(0,0,0)作为底面圆心位置,输入直径30,高度400。
3、倒斜角,选择步骤2圆柱体的两端边缘,设置对称型倒斜角,输入距离2。
保存已修改的部件文件。
第六节压盖建模
1、新建部件文件QJD006.prt。
2、单击“圆柱”,选择“轴、直径和高度”建模方式,ZC正方向为轴线方向,指定点(0,0,0)作为底面圆心位置,输入直径65,高度44。
3、倒斜角,选择步骤1圆柱体的上边缘,设置非对称型倒斜角,距离1输入10,距离2输入14.5,“反向”。
4、隐藏已生成的压盖实体。
5、单击“球”,选择“中心点和直径”,指定坐标(0,0,0)为球心位置,输入直径70。
6、单击“修剪体”,以新建的球体为目标体,设置平面类型为“新平面”,选择“XC-YC平面”,输入相对于WCS坐标系的偏置距离0“反向”。
7、。
单击“圆柱”,选择“轴、直径和高度”建模方式,ZC正方向为轴线方向,指定点(0,0,0)作为底面圆心位置,输入直径38,高度70。
8、求交,选择圆柱体为目标体,球形为工具体,其他默认。
9、显示已生成的压盖实体。
10、求差,选择压盖实体为目标体,交运算体为工具体,其他默认。
11、单击“孔”,设置-XC为孔的轴线方向,孔的端面中心位置设为相对于WCS的坐标(35,0,10),孔的形状为简单型,输入直径10.1,深度35,顶锥角0°。
12、选择压盖实体的外圆柱面为基准平面。
13、单击“螺纹”,类型为“详细”,方向为“右手”,选择步骤11的螺纹基孔的内圆柱面为螺纹加工面,选择步骤12的基准平面为螺纹起始面,调整螺纹轴线指向,输入螺纹长度16,其他默认。
保存已修改的部件文件。
第七节
紧定螺钉建模
1、新建部件文件QJD007.prt。
2、在部件导航器中选择圆柱并单击鼠标右键,在弹出的快捷菜单中选择【编辑参数】,在弹出的“圆柱”编辑参数对话框中将圆柱高度由14改为9.7。
3、单击“凸台”,选择步骤1图形的底面作为凸台放置面,输入直径8.5,高度6.3,锥角0°,将凸台底面圆心定位在步骤1图形底面的圆心处。
保存已修改的部件文件。
第八节装配建模
1、导入底座
添加组件,将底座定位在相对于WCS的坐标(0,0,0)处。
2、安装螺套
(1)添加组件,将螺套定位在空白处。
(2)接触装配约束:
选择螺套外部的台阶平面为装配件的接触面,底座内孔台阶的环形平面为基准件的接触面;捕捉螺套台阶和底座内台阶的环形平面边缘的圆心边缘的圆心。
(3)隐藏螺套和底座的M12螺纹。
(4)同心装配约束:
捕捉螺套上M12螺纹孔的上边缘半圆弧的圆心为装配件的同心基点,底座上M12螺纹孔的上边缘半圆弧的圆心为基准件的同心基点。
3、安装紧定螺钉
(1)添加组件,将螺钉定位在空白处。
(2)隐藏螺套和螺钉上的螺纹。
(3)对齐装配约束:
选择螺钉的顶面为装配件的对齐平面,底座顶面为基准件的对齐平面;捕捉螺钉顶面边缘的圆心和底座上M12螺纹孔的上边缘半圆弧的圆心。
(4)显示隐藏的部件和螺纹。
4、安装螺杆
(1)添加组件,将螺杆定位在空白处。
(2)隐藏底座和紧定螺钉,以及螺杆上的矩形螺纹。
(3)对齐装配约束:
选择螺杆的底面为装配件的对齐平面,螺套底面为基准件的对齐平面;捕捉螺杆和螺套底面边缘的圆心。
(4)显示被隐藏的部件。
5、安装绞杠
(1)添加组件,将绞杠定位在空白处。
、
(2)平行装配约束:
选择绞杠的轴线作为装配件的平行对象,螺杆孔的轴线为基准件的平行对象。
(3)距离装配约束:
将绞杠两端边缘圆心连线的中点作为装配件测量距离的基点,将螺杆最粗段上下边缘圆心连线的中点作为基准件测量距离的基点,输入距离0.
6、安装压盖
(1)添加组件,将压盖定位在空白处。
(2)接触装配约束:
捕捉压盖上SR35的球面为装配件接触面,螺杆上SR35的球面为基准件的接触面。
(3)平行装配约束:
选择压盖的竖直轴线为装配件的平行对象,螺杆的轴线为基准件的平行对象。
7、安装紧定螺钉
(1)将WCS坐标系原点移至压盖底面圆心。
(2)添加组件,将紧定螺钉底面圆心定位在相对于WCS的坐标(100,0,0)处。
(3)平行装配约束:
捕捉紧定螺钉中心线为装配件的平行对象,压盖上螺纹孔中心线作为基准件的平行对象。
(4)距离装配约束:
捕捉螺钉端面圆心为装配件测量距离的基点,螺杆凹槽圆柱面的中心线为基准件测量距离的基点,输入距离18。
(5)显示所有部件,千斤顶装配体如图。
参考资料
1.《中文版UGNX7.0基础教程》,毛炳秋编著,电子工业出版社,2010年。
2.《UGNX5.0基础教程》,江洪等编著,机械工业出版社,2008年。
3.《精通UGNX4.0机械设计——典型设计、专业精讲》,荆崇波等编著,电子工业出版社,2006年。
4.《UnigraphicsNX2.0实体建模范例全程表现》,冶元龙,科学技术出版社,2004年。
小结
这次UG建模实习相对来说还是比较轻松的。
周一周二建立零件模型,周三装配,周四写实习报告,周五上交任务,时间安排井然有序。
首先根据自己学号确定自己要建立的模型的尺寸,然后就按书上步骤提示开始建模。
大部分操作都是自己在平时课堂上学过的,而有一小部分是自己从来没有接触过的操作,比如“螺旋线”等,而这就是自己在本次实习中收获最大的财富。
这时自己会把书上步骤仔细地看懂,然后一点一点建模,模型成立后自己有一种欢喜的成就感。
对于装配自己在课堂上几乎没怎么接触过,所以很不熟悉。
自己按照书上讲的步骤一点一点耐心地做,最后还是很好地装配出来了。
总体来说很成功。
本次实习感受有以下几点:
不懂就问。
知识是无穷的,每个人都会有不会的地方,而不懂就问能很好地帮助我们较快解决问题,而且效率高。
自己在做螺旋线的时候,几次出错,怎么也找不到原因,问问做出来的同学,他很快地帮我解决了问题,自己也明白了是在引导线添加新集的地方出了错,这让我又多了一个知识,而且在后面的实习中还能去帮助其他同学解决这个问题,很开心。
学会耐心和仔细。
装配时需要慢慢装配,不能着急,否则总会出错。
耐心地慢慢装就会一次成功,而总想一下子就装配好的却往往事与愿违。
出错也是一件好事。
有时出错了,自己会找不到原因,最后弄懂后就会增加知识,这是一个学习进步的过程。
总体来说,此次UG建模实习让自己学到了不少知识,这就是有用的,所以希望以后这样的实习可以多点,不断进步,学以致用。
设计与制造实践(UG建模)实习成果考核表
模型设计质量
优
良
中
较差
差
装配质量
优
良
中
较差
差
说明书规范性
优
良
中
较差
差
综合评定
优
良
中
及格
不及格
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- UG 实习 报告 模板
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)