人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
乡宁县公共事业局环卫综合用房附属工程(停车场)
人
工
挖
孔
桩
施
工
方
案
山西六建集团有限公司乡宁项目部
二O一五年三月二十九日
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况:
1、本工程地点:
乡宁县圪台头加油站北侧
2、主要功能:
环卫停车场。
3、本工程为:
地上一层,室内外高差0.15m,层高为8.5m,建筑总高度8.65m,长112m,宽28m。
4、车库占地面积3705.82㎡。
结构类型:
网架结构。
5、地质情况:
根据山西冶金岩土工程勘察总公司,2014年6月,出具的《乡宁县环卫职工之家岩土工程勘察报告》(详勘2014.6),地层岩性如下:
(1)、杂填土厚度3.5~6.1m。
(2)、卵石厚度5.6~7.9m。
(3)、泥岩厚度0.6~2.3m。
(4)、有地下水。
6、设计要求:
(1)、基础结构形式为人工挖孔灌注桩基础。
(2)、钢筋:
φ-HPB300;φ-HRB400。
(3)、基础垫层:
100厚C15商砼。
(4)、桩基、承台、柱:
均采用C30商砼。
二、编制依据:
(1)、相关的法律、法规、规范性文件,标准规范。
(2)、设计图纸及建设部建质(2009)87号文。
(3)、地质勘察报告。
(4)、施工组织设计。
三、施工计划:
(1)、施工进度计划。
附下表:
桩基施工进度计划表
日期
分项工程名称
3月
4月
28
31
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
拆除石坝至承台底及承台土方
A轴人工挖孔
石坝上人工凿岩成孔
灌注钢筋混凝土桩
挖A轴承台基础土方
浇筑承台垫层
浇筑钢筋混凝土承台
浇筑钢筋混凝土柱基
回填土
(2)、材料计划。
附下表:
材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C15商砼
m³
10.24
2
C30商砼
m³
142.65
含柱
3
φ10钢筋
t
1.8
含柱
4
φ8钢筋
t
0.7
含柱
5
φ12钢筋
t
0.36
含柱
6
φ16钢筋
t
6.4
含柱
7
φ20钢筋
t
2.9
含柱
8
φ25钢筋
t
5.4
含柱
(3)、设备计划。
附下表:
设备计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
SK330挖掘机
台
1
2
手摇辘轳
套
5
3
提土桶
只
8
4
潜水泵
台
5
5
镐
把
10
6
风镐
台
1
7
80磅铁锤
把
5
8
锹
把
10
9
钢钎
根
10
10
蛙式打夯机
台
2
11
钢筋切断机
台
1
四、施工工艺技术
1、工艺流程:
定位放线人工挖桩孔水泵降水混凝土护壁制作钢筋笼安装钢筋笼浇灌混凝土桩开挖承台基础浇筑混凝土承台垫层制作绑扎承台钢筋制作安装柱子钢筋笼支设承台模板浇筑承台混凝土支设柱基模板浇筑柱基混凝土拆除承台、柱基模板回填土。
2、施工方法:
为确保人工挖孔桩施工过程中的安全,必须考虑防止土体坍滑的支护措施,设置砼护壁。
采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工方法。
(1)、定位放线:
根据设计图纸和建设单位指定的坐标桩点,采用全站仪放出桩位中心点。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点,采用混凝土控制桩。
根据设计图纸和建设单位指定的水平标高点,采用水准仪确定各桩位±0.000标高。
定位放线完成后,及时按照规范要求进行验收。
(2)、人工挖桩孔:
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,遇坚硬石块用风镐、锤、钎破碎,同一段内挖土次序为先中间后周边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
a、
轴桩孔:
设计桩直径为1000mm,桩孔护壁采用C20细石混凝土浇筑,厚度150mm,所以成孔直径为1300,开挖前,以桩中心点为圆心,以650mm为半径,画出桩孔的圆周线,在圆周线内往下开挖。
一人在井内挖土、装土,一人在井上摇辘轳提运土。
每挖深0.5m复核一次桩孔的中心线,以确保桩孔垂直。
每挖深1m,停止开挖,支设模板,浇筑混凝土护壁,待护壁混凝土达到一定强度时,方可拆模,往下继续挖土,以此类推,循序渐进。
当挖到地下水层时,在底部先挖出一个500*500*1000(高)的集水坑,采用潜水泵将积水排出,方可挖土。
每挖深0.6m复核一次桩孔的中心线,以确保桩孔垂直。
并支设模板,浇筑混凝土护壁,待护壁混凝土达到一定强度时,方可拆模,往下继续挖土,以此类推,循序渐进。
b、
轴桩孔:
设计桩直径、护壁厚度、成孔直径均同
轴桩。
设计桩、柱坐落在石坝上,将石坝拆除至承台垫层底皮,再找出桩中心点,以桩中心点为圆心,以650mm为半径,画出桩孔的圆周线,在圆周线内往下凿石开挖。
一人在井内凿石、装石,一人在井上摇辘轳提运石块。
每挖深0.5m复核一次桩孔的中心线,以确保桩孔垂直。
每挖深1m,停止开挖,支设模板,浇筑混凝土护壁,待护壁混凝土达到一定强度时,方可拆模,继续往下挖,以此类推,循序渐进。
当挖到地下水层时,在底部先挖出一个500*500*1000(高)的集水坑,采用潜水泵将积水排出,方可往下挖。
挖深0.6m复核一次桩孔的中心线,以确保桩孔垂直。
并支设模板,浇筑混凝土护壁,待护壁混凝土强度达到一定强度时,方可拆模,往下继续排水开挖,以此类推,循序渐进。
抽水台班应由专人做好记录以备查。
人工挖桩孔完成后,及时按照规范要求进行验收。
(3)、水泵降水
当挖到地下水层时,在集水坑内设置一台高扬程水泵,要设置漏电保护器,并有专业电工负责,根据地下水情况,及时按动开关按钮,使挖土工作面内没有积水,并保证水泵不空转。
有充足长的排水管,将水排入鄂河内。
水泵降水完成后,及时按照规范要求进行验收。
(4)混凝土护壁
模板采用4mm厚钢板制作,高度400mm,由2块活动模板组合而成,采用方木对称支撑。
护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线和高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
护壁砼采用C20细石混凝土,要搅拌均匀、捣固密实,因它起着护壁与防水双重作用,上、下护壁间要预留100mm的入料口,待混凝土浇筑完毕后,采用干硬性混凝土封堵入料口。
第一节混凝土护壁宜高出地面20cm,便于挡水和定位。
当护壁砼达到一定强度后方可拆除模板,一般在常温情况下约24小时可拆除模板。
拆除后的模板,要及时吊运到井上,涂抹隔离剂,整齐堆放在井口3m之外。
混凝土护壁完成后,及时按照规范要求进行验收。
(5)、制作钢筋笼
使用的钢筋必须有出厂合格证和试验报告,钢筋的品种、数量、规格必须符合设计要求,钢筋的搭接位置、长度,锚固长度必须符合规范要求。
制作钢筋笼完成后,及时按照规范要求进行验收。
(6)、安装钢筋笼
钢筋笼就位,采用小型吊机吊装就位。
吊装支架要用垫板垫实,要平稳可靠。
吊装前要检查钢丝绳是否安全可靠。
吊装时钢筋笼下不准站人。
钢筋笼就位后,位置、标高必须符合设计要求。
安装钢筋笼完成后,及时按照规范要求进行验收。
(7)浇灌混凝土桩、承台、柱。
在灌注砼前,再次测量孔内虚土厚度,超过要求应进行清理,直到达到要求时方可进行浇筑,采用商砼浇灌混凝土桩,砼坍落度为8~10cm,采用导管输送砼,导管埋入混凝土的深度宜为2~6m,导管一次埋入混凝土深度不应少于0.8m,要采取可靠措施防止钢筋笼浮起。
混凝土要连续浇注,防止断桩。
浇注承台时,采用溜槽输送混凝土,混凝土的自由落下高度不能大于2m。
商砼要有出厂合格证,配比单。
按照规范要求及时留置试块,按照规定时间到实验室试压。
混凝土拆模后,及时按照规范要求进行验收。
(8)、开挖承台基础
轴承台位置,地下埋有供热管道、燃气管道、给水管道,开挖时要特别注意,先采用人工把管道挖出来,然后再采用挖掘机挖土至管道上皮300mm标高处,挖掘机停止作业,改换人工挖土,绝对不能损坏管道。
按照规范要求放坡,防止坍塌。
挖掘机作业时,挖掘机旋转范围内不准站人。
开挖过程中,要及时测量,防止超挖。
土方要堆置在基坑边沿2m以外。
基坑边沿2m内不准堆放材料。
承台基础土方开挖完成后,及时按照规范要求进行验收。
(9)、浇筑混凝土承台垫层
承台垫层采用C15商砼浇筑,商砼要有出厂合格证,配比单。
按照规范要求及时留置试块,按照规定时间到实验室试压。
浇筑前复核标高,确保标高正确。
放出模板边线,根据边线支设模板。
混凝土要振捣密实,表面要平整。
混凝土承台垫层完成后,及时按照规范要求进行验收。
(10)、钢筋制作绑扎
使用的钢筋必须有出厂合格证和试验报告,钢筋的品种、数量、规格必须符合设计要求,钢筋的搭接位置、长度,锚固长度必须符合规范要求。
钢筋制作完成后,及时按照规范要求进行验收。
钢筋绑扎必须符合规范要求,严格控制钢筋保护层。
钢筋绑扎完成后,及时按照规范要求进行验收。
(11)、支设承台模板
模板使用砖胎模,采用m10水泥砂浆、mu10机红砖砌筑,厚度240mm,高度为800mm。
砖胎模背后要回填密实。
机红砖要浇水湿润,砌体平整度、垂直度要符合规范要求。
砖胎模完成后,及时按照规范要求进行验收。
(12)、回填土
采用蛙式打夯机分层夯实,每层虚埔厚度不得超过200mm,不能少于三遍,确保密实度达到设计要求,管道周围300mm要回填砂子。
回填土完成后,及时按照规范要求进行验收。
五、施工安全保证措施
1、组织保障
成立安全生产领导小组
组长:
项目经理
副组长:
技术负责人
成员:
安全员,木工组长,钢筋工组长,瓦工组长,电工。
2、技术措施
⑴人工挖孔桩是人力挖掘成孔,必须在保证安全的条件下作业。
人工挖孔桩作业的工人是以健壮男性青年为宜,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后,方可进入现场施工。
⑵在桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。
⑶施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
⑷为防止孔壁坍塌,应根据桩孔大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的方法。
(5)孔内必须设置应急软爬梯,不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。
(6)吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
(7)施工场内的一切电源、电路安装和拆除必须由持证的电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔用电必须分闸,严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2.0m以上,照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8)护壁要高出地表面20cm,以防杂物入内,孔周围要设置安全防护栏杆。
施工人员撤离现场时,要用10mm厚的胶合板将井口盖牢固。
(9)施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护,不得擅离岗位。
(10)当桩孔开挖深度超过5m,每天开工前应进行有毒气体的检测,孔深超过10m时要采取必须的通风措施,风量不宜少于25L/S。
(11)挖出的土方应及时运走,机动车不得在桩孔附近通行。
(12)灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
(13)暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏。
(14)现场应设专职安全员,在施工前和施工中认真进行检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业,对违章作业有权制止。
3、挖孔注意事项
⑴开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩控制标定。
⑵筑第一节孔圈护壁(俗称开孔)应符合下列规定:
①孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出地表面200mm。
⑶修筑孔圈护壁应遵守下列规定
①护壁厚度应不少于150mm。
②桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。
③灌注护壁砼时,可用敲击模板或用竹竿木棒往复插捣。
④不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。
⑤护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。
⑥护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行。
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
⑷对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
⑸遇到流动性淤泥或流砂时,可按下列方法进行处理。
①减少每节护壁的调试(可取0.3~0.5m),或采用钢护筒,预制砼沉井等作为护壁。
②开挖流砂严重的桩孔时,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。
集水井应选在有地下水流的地方。
(6)当挖孔至桩端持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质(检)部门对孔底岩(土)性进行鉴定,经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图提供的桩长参考数据来终止挖掘。
(7)扩底时,为防止扩底部塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留一部份土方作为支撑,待灌注砼前挖除。
(8)终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底开头尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验,检验合格后,应迅速封底,安装钢筋笼灌注砼,孔底岩样应妥善保存。
4、应急预案
(1)设立应急预案领导小组
组长:
项目经理
副组长:
技术负责人
成员:
安全员,木工组长,钢筋工组长,瓦工组长,电工,会计,保管员。
(2)应急设备、资金
面包车一辆,担架一副,准备充足的应急用品。
准备充足的应急资金
(3)应急措施
应急小组人员要通过应急演练,自强应急能力。
应急小组人员的手机,必须保持每天24小时畅通。
一旦发生安全事故,立即启动应急预案,应急小组人员立即到现场,如有受伤人员,及时送往医院救治。
5、监测监控
(1)技术监测
施工前,按照规范要求做三级安全技术交底,书面的技术交底要详细具体。
施工中要检查是否按照交底内容施工,及时纠偏。
施工后要检查交底落实情况,及时总结,奖优罚劣。
(2)质量监测
严格执行三检制度,按照规范要求控制工程质量。
(3)安全监测
设立专职安全员,施工中安全员要尽职尽责,发现安全隐患及时纠正,对于较大的安全隐患有权停止施工,让施工人员撤离危险现场,及时通知项目经理组织抢险。
项目经理、技术负责人,要经常到工作面检查工程质量、安全生产情况。
发现问题及时纠偏。
六、劳动力计划
专职安全员一人,配备充足的特种作业人员。
挖井工15人,模板工5人,钢筋工5人,砼工6人,瓦工10人
七、其它本方案不详尽之处,按照相关标准、规范执行。
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