年产20万吨浅色啤酒工厂设计任务书.docx
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年产20万吨浅色啤酒工厂设计任务书
第1章绪论
第2章设计概论
2.1设计目的
2.2设计依据
2.3设计内容
2.4设计指导思想
2.5厂址的选择
2.6原料、辅料等物料的选择标准
第3章生产工艺的选择及论证
全厂工艺的选择及论证
糖化工艺的选择及论证
发酵工艺及设备的选择及论证
第4章 工艺计算
物料平衡计算
啤酒生产中蒸汽耗量的计算
第5章啤酒生产设备的选型及设计计算
5.3 发酵设备的设计及计算
第6章啤酒厂三废的处理和副产物的利用
6.1 废水的处理和综合利用
6.2 啤酒生产的副产物的利用
第7章设计说明书
第1章绪论
啤酒是以麦芽为主要原料,添加酒花,经酵母发酵酿制而成的,是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。
由于其含醇量低,清凉爽口,深受世界各国的喜爱,成为世界性的饮料酒。
啤酒的原料是大麦。
大麦是世界上种植最早的谷物之一,几乎世界上所有地区都可种植,它的产量在谷物排名上,在小麦、玉米、稻谷之下,居第四位,而且大麦不是人类主要的粮食,习惯上作饲料。
酿酒后的麦糟中,蛋白质含量得到相对富集,更适宜于做饲料,于是,用大麦制啤酒得到发展。
中国近代啤酒是从欧洲传入的,据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。
第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。
1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。
从1905年到1949年的40多年中,中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂,年产啤酒近一万吨,从1949年到1993年,我们用43年的时间,发展成为世界啤酒第二生产大国,这样的发展速度举世瞩目。
我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化:
产量的发展;规模的扩大;技术经济指标还有差距,要不断的提高;原料的发展;啤酒品种向多样化发展;高浓度酿造技术;非热消毒的纯生啤酒酿造;人才的培养等。
随着世界的发展,啤酒的生产技术逐步成为重点。
当今,纯生啤酒的生产技术,膜过滤技术,微生物检测和控制技术,糖浆辅料的使用逐步发展起来。
相信不久的将来,中国的啤酒业将以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。
第2章设计概论
2.1设计目的
通过课程设计,使本专业的学生初步掌握工厂工艺设计的程序和方法,受到一次工程设计的严格训练,使其具有一定的工程设计能力。
这对于即将从事科研,生产或技术管理工作的毕业生具有十分重要的意义。
2.2设计依据
本设计以长江师范学院生命科学与技术学院“生物工程专业设计任务书”为依据。
2.3设计内容
本设计为年产20万吨浅色啤酒工厂
重点工段:
糖化工段
重点设备:
煮沸锅
设计的主要内容如下:
1.啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。
2.全厂物料衡算,水、汽、冷衡算。
3.糖化工段设备及重点设备的选型及设计。
4.发酵工段设备选型及技术论证。
设计的绘图内容:
1. 总平面设计图
2. 设备工艺流程图
3. 生产车间设备布置图
2.4设计指导思想
本设计在确定工艺流程和选择设备时,在工艺上力求其合理性和先进性,在设备上尽量采用先进的生产设备,做到技术上先进,生产过程机械化、自动化,减轻繁重的体力劳动,提高劳动生产率。
尽量采用已成熟的生产技术和设备,使建厂后即能顺利投产,并能达到设计能力。
经济上合理,因地制宜,管理方便,合理降低能耗,保护环境。
生产出能满足人们口味的优质啤酒,达到投资少,见效快的效果。
2.5厂址的选择
厂址
厂址选择的正确与否,不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用按质、按量、按期完成工厂设计中所提出的各项指标,而且对投产后的长期生产、技术管理和发展远景都有着很大的影响,并同国家地区的工业布局和城市规划有着密切的关系。
经过对多个地点方位及其所处的自然环境状况,进行勘测调查、对比分析,厂址选在重庆市涪陵李渡镇马鞍村。
重庆市涪陵李渡镇马鞍村,位于长江畔上,有丰富的水源,为其提供了优质的水源,旁边更有铁路和高速公路,交通运输不成问题。
大量的粮食作物的耕种,又为其提供了方便的原料来源。
重庆是全国有名的三大火炉之一,加之重庆人都有喝夜啤的习惯,啤酒销路很广,建一个年产二万吨啤酒厂有着得天独厚的优越性。
水源
长江,乌江是涪陵地区得天独厚的自然资源,可通过直接抽取并进行加工处理,使其达到发酵、糖化用水的要求。
2.5.3环境保护方案
工厂应远离市中心距大型的化工厂较远,尽量减少大气污染及水污染,污水先用活性污泥处理,达标后再排放。
三废要符合国家标准。
2.6原料、辅料等物料的选择标准
原料的选择
酿造啤酒所需原料的质量直接影响所生产的啤酒质量、啤酒酿造所需的原料主要是大麦、酒花和酵母。
1. 大麦
大麦是啤酒生产中最重要的原料,他发芽不仅含有较高的淀粉,同时也为糖化生产提供了各种丰富的酶系和含氮物质。
对于其选用要经过质量判断,达标后才能选用,质量判断包括:
感官判断,物理分析,化学分析,生理检验。
2.酒花
酒花是啤酒生产重要的原料,它赋予啤酒以纯正的苦味和啤酒香气,同时它还具有一定的防腐和澄清麦汁的能力。
对其选用需要通过质量评价,达标后才能选用。
质量包括:
酒花的感官,酒花的化学鉴定,压缩酒花技术要求。
3.酵母
酵母是单细胞微生物,在麦汁中起着物质转化作用。
再有氧情况下将发酵糖转化为水和二氧化碳,再无氧情况下将发酵糖转化为乙醇和二氧化碳,酵母的选用要根据实际情况,从以下几点出发选用优质酵母。
如:
凝聚性和沉淀能力,发酵度,发酵速度,抗热能力,产孢子能力,对维生素的要求。
4.大米是最常用的一种麦芽辅助原料,其特点是价格较低廉,而淀粉高于麦芽,多酚物质和蛋白质含量低于麦芽。
糖化麦芽汁收得率提高,成本降低,又可改善啤酒的风味和色泽,啤酒泡沫细腻,酒花香气突出,非生物稳定性比较好,特别适宜制造下面发酵的淡色啤酒。
大米的用量一般是25%-35%,质量要求如表2-1:
表2-1大米的质量要求
项目
要求
色泽香味夹杂物浸出物蛋白质脂肪水分
洁白,富有新鲜光泽,无黄色,棕色和青绿色不成熟粒,
无霉粒有新鲜粮香,无异味
不超过0.2%,
不得含有米胚芽92%以上(无水物计)
10%以下(无水物计)
1%以下
12.5%以下
辅料的选择
啤酒生产中使用辅料是因为辅料可提供廉价的浸出物或糖类,这样会减少麦芽的使用量,降低啤酒的生产成本。
主要的辅料有大米、玉米、小麦、大麦、糖和淀粉糖浆,使用辅料应注意以下几个问题:
1.加入辅料的品种和数量应根据麦芽的质量情况和所要酿造的啤酒类型来决定。
2.添加辅料量过大或麦芽力不足时应适当加入相应的酶制剂。
3.辅料的加入通常情况下使麦汁中蛋白质含量偏低,可通过降低蛋白质休止温度或加入中性蛋白酶等方法弥补以上不足,若仍达不到拟定的标准,应考虑降低辅料的比例。
4.辅料的使用不应对啤酒质量指标产生太大的影响。
第3章生产工艺的选择及论证
3.1 全厂工艺的选择及论证
全厂工艺流程
大米→粉碎→糊化 浊液
麦芽→筛选→粉碎→糖化→过滤→煮沸→回旋沉淀→冷却→充氧→发酵→过滤→清酒→灌装
设备流程
麦芽→麦芽粉碎机→糖化锅→过滤槽→煮沸锅→回旋沉淀槽
↑ ↓ ↑ ↓
大米→大米粉碎机→糊化锅 暂存槽 薄板换热器
↓
成品啤酒←装酒机←清酒罐←硅藻土过滤机←发酵罐
3.2 糖化工艺的选择及论证
工艺方法的选择
1.麦芽粉碎方法:
麦芽的粉碎方法随着时间的推移先后出现了干法粉碎,浸湿粉碎,回潮干法粉碎,连续湿法粉碎四种方法。
干法粉碎可调节麦芽粉碎度,根据麦芽质量来控制,此法成本较低,可以节省浸泡这一环节,但粉尘污染较大,本设计采用干法粉碎。
辅料也用同样的方法。
糖化过程是一项非常复杂的生化反应过程,也是啤酒生产中的重要环节。
糖化的目的就是要将原料(包括麦芽和辅助原料)中的可溶性物质尽可能多的萃取出来,并且创造有利于各种酶的作用条件,使很多的不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来,制成符合要求的买麦芽汁收得率。
糖化方法可分为以下几大类:
三次浸出糖化法
煮出糖化法 二次浸出糖化法
一次浸出糖化法
升温浸出糖化法
浸出糖化法
糖化方法 降温浸出糖化法
复式一次煮出糖化法
复式煮浸糖化法
其他 谷皮分离糖化法
外加酶制剂糖化法
其它特殊糖化法
现今,出于节省投资成本,使用了大量的辅料代替了原有的部分麦芽,从而出现了一种新的糖化方法,复式浸出糖化法,它是由这两种方法演变而来的方法。
它对于生产色泽极浅(5.0~6.0EBC左右),高发酵度,残余可发酵性糖少的啤酒有较好的应用。
它具有加水比大,避免添加过多的麦芽,再糊化煮沸时。
处进皮壳溶解和形成焦糖、类糊精的特点。
因此本设计采用复式浸出糖化法。
生产过程简单,糖化时间短(一般在3小时以内),耗能少,故设计中采用的是复式浸出糖化法。
3.过滤方法:
采用过滤槽法。
此法虽然古老,但槽的结构日新月异,可有效的提高过滤速度,保证分离效果。
由于表面积大,过滤的也较为充分,效率较高。
4.煮沸设备:
煮沸锅的种类有夹套式,内加热式和外加热式。
夹套式是比较古老的加热方式,他加热循环好,但是煮沸麦汁的量受限制,制作也比较麻烦,实用于中小型厂。
外加热式在国内不是很常用。
本设计采用内加热式,麦汁通过垂直安装在煮沸锅内的列管式换热器的列管而被加热向上沸腾,同时蒸汽被冷凝为液体。
在加热器的上方装有伞型的分布罩,借此使上升的麦汁反射向四周,同时可避免泡沫的形成,保证麦汁在煮沸锅中较好的循环。
5.麦汁澄清设备:
采用回旋沉淀槽。
热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽,在槽内回旋,可产生离心力。
由于在槽内运动,离心力的和其反作用力的合力把颗粒推向槽底部中央,达到沉淀的目的。
由于该设备占地面积小,可缩短沉淀时间,提高麦汁的澄清度,降低了损失。
麦汁在过滤后温度为78度左右,经薄板换热器使温度升至90度左右,再进入暂存槽,提高了糖化次数,节省了投资能耗,在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾的时间。
糖化工艺流程中工艺参数及操作规程
1.大米的比例为25%,麦芽的比例为75%。
2.糊化:
糊化锅料水比为1:
5,投料后升温至50ºC,50ºC是蛋白酶最适温度,有利于氨基酸的产生,调PH,加入耐温α—淀粉酶,保温10分钟。
加热至90ºC,然后升温至100ºC,保温30分钟。
3.糖化:
糖化锅料水比为1:
3.5,加入39ºC的水使其混合后温度为37ºC,保持30分钟,升温至51ºC,保持75分钟,进行蛋白休止,将换热后的88ºC糊化醪打入糖化锅,保持在63ºC,保温30分钟,升温至70ºC以碘液检查为主,直至变色,表示糖化彻底,升温至78ºC,保温5分钟,将醪液泵入过滤槽。
由于采用了高辅糖化,所以投料糖化前应加入耐高温的α—淀粉酶。
4.PH值的调整:
α—淀粉酶最适PH值是5.6~5.8,β—葡聚糖酶最适PH值是4.6~7.0,则加入磷酸调节PH值控制在5.6。
5.甲醛的加入:
在糖化时加入0.025%的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量。
6.过滤:
过滤时醪液的温度保持不变,(控制在73--76ºC),PH值保持在5.5~7.5之间,洗糟水温度为80ºC。
当洗糟残液浓度达到工艺规定值,过滤结束。
7.酒花的添加:
煮沸90分钟,酒花分三次加入
第一次:
煮沸5--15分钟,添加总量的5--10%,主要是消除煮沸时的泡沫;
第二次:
煮沸30--40分钟后,添加总量的55--60%,主要是萃取α—酸,促其异构;
第三次:
煮沸完成前15分钟,加入35%,萃取酒花油,提高酒花香.
糖化工艺的控制原理糖化曲线
1.酸休止,利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解,产生酸性磷酸盐,此工艺条件是:
温度为35--37º—5.4,时间为30—90分钟
2.蛋白质休止,利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸(α—氨基酸)和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为45--50ºC,形成可溶性多肽为50--55ºC,作用时间为10—20分钟。
3.糖化分解,淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖,对麦芽中β-淀粉酶催化形成可发酵性糖,最适温度为60--65ºC,α—淀粉酶最适活性温度为70º—5.6,作用时间为30—120分钟。
4.糖化终了,糖化终了必须使醪中除了α—淀粉酶以外,其它水解酶会失活(钝化),此温度为70--80ºC,再此温度范围内主要依据需保留α—淀粉酶的量及考虑到过滤的要求。
采用上限温度,醪黏度小,过滤加快,有害物质溶解多,α—淀粉酶残留少。
5.酶制剂和添加剂的应用,α—淀粉酶,β-淀粉酶,糖化酶,R-酶等酶制剂再卫生规范下,根据工艺要求,适时适量的使用,对改善工艺和麦汁组分有一定的作用。
流程论证
本设计引用了的辅料,而辅料都为不发芽谷物,谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中的生淀粉,只有经过破除淀粉细胞壁,使淀粉溶出,再经糊化和液化,使之形成稀薄的淀粉浆,才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用,形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。
此未发芽谷物的预处理,一般在糊化加水加麦芽后,生温生至煮沸。
而本设计选用的复式浸出糖化法,能很好的完成辅料的酶和煮沸处理。
此法对辅料糊化有两大特点:
一是大加水比,二是尽可能利用外加α—淀粉酶,协助糊化、液化,避免添加过多的麦芽,再糊化煮沸时,促进皮壳溶解和形成焦糖,类黑精。
并且此法采用两段式糖化温度,提高了可发酵性糖的含量。
3.3 发酵工艺及设备的选择及论证
工艺流程的说明
1.麦汁的冷却过程:
采用薄板冷却器。
冷却介质为2ºC的冷水,经换热后麦汁的温度为8ºC,热麦汁进口温度为8ºC,水出口温度为80ºC,冷却时间为1小时。
此流程的优点如下:
(1)有效解决啤酒生产中生产用水的问题。
经过一段冷却后的本身被加热到80ºC左右;
(2)可以做为糖化和洗涤用水;
(3)冷却面积大;
(4)降低能耗。
操作简单。
2.麦汁充氧:
麦汁冷却到发酵接种温度后,接触氧,此时氧反应微弱,氧在麦汁中成溶解状态,它是酵母前期发酵繁殖所必须的。
它可使酵母自身的数量增殖(5~60)×107个/ml,保证发酵顺利进行。
通入无菌空气,使麦汁含氧量达到8mg/L麦汁
3.麦汁的发酵:
采用圆筒锥底发酵罐,它同传统发酵罐比有以下优点:
(1)加速发酵 由于发酵基质(麦汁)和酵母对流获得强化,可加速发酵
(2)厂房投资节省 发酵和贮酒可以大部分或全部分在户外,而且罐数、罐总容积减少,厂房投资节省
(3)冷耗节省 冷却是直接冷却发酵罐和酒液,而且冷却介质再强制循环下,传热系数高,比传统发酵节省40--50%的冷耗
(4)发酵罐清洗、消毒 依赖CIP自动化清洗消毒,工艺卫生易得到保证
4.麦汁的过滤:
采用硅藻土过滤机。
通过不断的添加助滤剂,使过滤性能得到更新,补充,具有过滤性强,对过滤很浑浊的酒比棉饼过滤省气、省水、省工的特点。
发酵工艺
ºC,第二锅是8ºC,第三锅是8ºC,满锅温度8ºC。
—0.8%,接种后细胞浓度为(15±3)×106个/L。
3.麦汁(五锅)在20小时必须满罐。
4.满罐8ºC,开始敞口自然发酵,维持8ºC24小时,排冷凝物及死酵母。
ºC,恒温发酵24小时,然后生温,在24小时升至11ºC。
—5.8BX时封罐保压,11ºC恒温3—5天,进行双乙酰还原。
ºC/h速度在12h降至6ººC/h速度在12h降至5ºC,恒温发酵24h,排第一次酵母3—5min.
ºC/h速度降温至-1ºC(24h),恒温24h,排第二次酵母3—5min.
—0.2Mpa,如果压力不够,可通入其它罐旺盛时排出的CO2,使其达到要求,出酒前排第三次酵母。
发酵工艺参数的确定
以前采用冷却麦汁混合酵母后分批进入繁殖罐,使酵母克服滞缓期,进入对数生长期再泵入C.C.T。
而现在采用直接进罐法。
即冷却通风后的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母,直接泵入C.C.T发酵。
操作方便,控制容易。
—﹪,接种后细胞浓度为(15±3)×106个/ml,麦汁是分批进入C.C.T,为了减少VDK前驱位置,α—乙酰乳酸的生成量,要求满罐时间在12—18h之内。
麦汁接种温度是控制发酵前期酵母繁殖阶段温度的,一般低于主发酵温度2—3℃,目的是使酵母繁殖在较低温度下进行,减少酵母代谢副产物过多积累。
3.主发酵温度
大罐发酵就国内采用的酵母菌株而言,多采用低温发酵(8--9℃)和中温发酵(10--12℃),低温发酵适用于〈11度麦汁浓度。
中温发酵适用于新菌株,酿造淡爽啤酒,
大罐发酵中,后发酵一般称做”VDK”还原阶段。
VDK还原初期一般均不排放酵母,就是发酵全部酵母参与VDK还原,这样可缩短还原时间。
5.冷却、降温
VDK还原阶段的终点,是根据成品啤酒应控制的含量而定,现代优质啤酒要求VDK<0.1mg/L才称还原阶段结束,可降温。
再降温、排酵母、贮酒中,VDK有少量下降,则可达到要求。
—0.02MP),主发酵后期才封罐逐步升高,还原阶段才1—2d才升至最高制,这样一来有效的提高了酵母繁殖和发酵速率。
第4章 工艺计算
物料平衡计算
啤酒生产的物料衡算
糖化车间工艺流程示意图
根据我国啤酒生产现况,有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2啤酒厂糖化车间工程流程示意图
4.2.2工艺技术指标及基础数据
根据表1的基础数据,首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算,然后进行100L10°淡色啤酒的物料衡算,最后进行200000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1啤酒生产基础数据
项目
名称
百分比(%)
项目
名称
百分比(%)
定
额
指
标
无水麦芽
浸出率
78
原料配比
麦芽
70
大米
30
无水大米
浸出率
90
啤酒损失率(对热麦汁)
冷却损失
7
发酵损失
2
原料利用率
98
过滤损失
1
麦芽水分
6
装瓶损失
2
大米水分
12
总损失
12
4.100kg原料(70%麦芽,30%大米)生产10°淡色啤酒的物料衡算
(1)热麦计算根据表1可得到原料收率分别为:
麦芽收率为:
78%×(100-6)%=73.32%
大米收率为:
90%×(100-12)%=79.2%
××79.2%)98%=73.58%
由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为:
(73.58%×100)÷10%=735.8(kg)
又知10°麦汁在20℃时的相对密度为1.084,而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍,故热麦汁(100℃÷×1000)×1000×1.04=705.93(L)
×(1-0.07)=656.52(L)
×(1-0.02)=643.39(L)
×(1-0.01)=636.95(L)
×(1-0.02)=624.22(L)
4.生产100L10°淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知,100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒,故可得以下结果:
(1)生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为:
(100/624.22)×100=16.02(kg)
×70%=11.21(kg)
(3)大米耗用量为:
16.02-11.21=4.81(kg)
(4)酒花耗用量:
对浅色啤酒,热麦汁中加入的酒花量为0.2%,故为:
(100/624.22)××0.2%=0.24(kg)
)×705.93=113.09(L)
(6)冷麦汁量为:
(16.02/100)×656.52=105.18(L)
(7)湿糖化糟量设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%,则湿麦芽糟量为:
[(1-0.06)(100-78)/(100-80)]×11.21=11.59(kg)
而湿大米糟量为:
[(1-0.12)(100-90)/(100-80)]×4.81=2.12(kg)
故湿糖化糟量为:
11.59+2.12=13.71(kg)
(8)酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%,且酒花糟水分含量为80%,则酒花糟量为:
[(100-40)/(100-80)]×0.24=0.72(kg)
4.2.5200000t/a10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表
设生产旺季每天糖化16次,而淡季则糖化8次,每年总糖化次数为3600次。
由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果,整理成物料衡算表,如表2所示。
表2啤酒厂酿造车间物料衡算表
物料名称
单位
对100kg混合原料
100L10°度淡色啤酒
糖化一次定额量
100000t/a啤酒生产
混合原料
Kg
100
30166×107
大麦
Kg
70
20216×107
大米
Kg
30
×107
酒花
Kg
40744×105
热麦汁
L
×107
冷麦汁
L
×107
湿糖化糟
Kg
×107
湿酒花糟
Kg
×105
发酵液
L
×107
过滤酒
L
×107
成品啤酒
L
×107
备注:
10度淡色啤酒的密度为1012kg/m3
5.水量计算:
100kg原料约用水450kg,则需用水量
×450÷
用水时间为1.5h,则每小时洗糟最大用水量为
÷1.5=
G=Q÷C÷(t2-t1) (冷却时间为1h)
其中:
热麦汁放出热量 Q=Gp×Cp(t1’-t2’)
热麦汁比重
热麦汁量 ×
热麦汁比热 Cp=0.98Kcal/(kg.℃)
热麦汁温度 t1’=100℃ t2’=55℃
冷却水温度 t1=18℃ t2=45℃
冷却水比热 C=1
×0.98(100-55)=977573.5Kcal/h
÷1÷
1. 沉淀槽洗刷用水
每次洗刷用水3.5吨,冲洗时间为0.5h,则每小时
÷0.5=7(吨/时)
啤酒生产中蒸汽耗量的计算
二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺,下面就以为基准进行糖化车间的势量衡算。
工程流程示意图如图2所示,其中的投料量为糖化一次的用料量(计算参表2)
糖化用水耗热量Q1
根据工艺,糊化锅加水量为:
G1=(2640.536+528.107)×4.5=14258.894(kg)
式中,为糊化一次大米粉量,为糊化锅加入的麦芽粉量(为大米量的20%)
图3啤酒厂糖化工艺流程图
而糖化锅加水量为:
G2×3.5=19690.384(kg)
式中,为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量,即6153.931-528.107=5625.824(kg)
而为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为:
GW=G1+
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- 年产 20 浅色 啤酒 工厂 设计 任务书