重点部位关键工序施工工艺.docx

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重点部位关键工序施工工艺

关键工序质量控制措施

土方开挖和回填

一、施工准备

（一）作业条件

1、土方开挖

1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

2）清除施工区域内的障碍物。

3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。

5）夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

6）作完技术交底。

2、回填工程

1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

4）施工前做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

5）作完技术交底。

二、质量要求

（一）土方开挖质量要求

1、主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工±30；

b）机械±50

3）管沟允许偏差值+O、-50。

4）地（路）面基层允许偏差值+O、-50。

（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。

2）挖方场地平整：

a）人工+300、-100；

b）机械+500、-100：

3）管沟允许偏差值-O、+100。

3）边坡：

设计要求。

2、一般项目

（1）表面平整度（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工的为20

b）机械的为50

3）管沟20。

4）地（路）面基层20。

（2）基底土性：

设计要求

（二）土方回填质量要求

1、主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工±30；

b）机械的±50；

3）管沟允许偏差值+0、-50。

4）地（路）面基层允许偏差值+O、-50。

（2）分层压实系数：

设计要求。

2、一般项目

（1）回填土料：

设计要求。

（2）分层厚度及含水量：

设计要求。

（3）表面平整度（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工20；

b）机械30；

3）管沟20。

4）地（路）面基层20

三、工艺流程

（一）土方开挖

测量放线、验线——开挖——修槽——钎探——验槽

（二）回填工程

分层回填夯实——取样试验——至计划高程

四、操作工艺

（一）土方开挖

1、人工开挖浅基础、管沟等

一般顺序为：

测量放线——切线分层开挖——修坡——整平

挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。

一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。

若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

槽宽（cm）

排列方式

间距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80～200

两排错开

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

1.5

柱基

梅花型

1.5～2.O

1.5并不小于短边尺寸

打钎推荐使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。

穿心锤重1Okg，钎杆直径Φ25，净用长度1.8m左右。

打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。

直至打入1.5m为止。

钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。

5、雨季施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬季施工时，要防止地基受冻。

6、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（二）土方回填

1、回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至及浅基坑标高一致时，再及浅基坑一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。

冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

6、注意事项：

（1）施工时，基础墙体达到—定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。

（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

地基钎探

交底提要：

地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、材料要求

砂：

一般为中砂

二、主要机具

机械打钎（轻便触探器、推荐使用）

穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。

其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

三、作业条件

1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上预先划好30cm横线。

5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。

四、操作工艺

工艺流程

确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂

1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。

3、记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。

按地基钎探记录执行。

4、拔钎：

用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。

5、移位：

将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：

打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深及记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。

7、整理记录：

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。

8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。

五、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

六、成品保护

钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

七、应注意的质量问题：

1、基土受雨后不得钎探。

2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。

3、记录和平面布置图的整理：

在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。

4、在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。

八、安全标准

操作人员要专心施工，扶锤人员及扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

砖混结构模板

一、施工准备

（一）作业条件

1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

（二）材质要求

定型组合钢模板（长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm），阴阳角模板，要平整、干净。

（三）主要工器具

电钻、搬手、钳子、锤子等。

二、质量要求

（一）模板工程

模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

工艺流程图：

准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检

四、操作工艺

（一）支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净

（二）构造柱模板

1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。

2、外墙转角部位：

外侧用阳角模板及平模拼装，模板及墙交接处的宽度不应少于50mm。

用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。

每根构造柱的柱箍不得少于三道。

内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。

模板及墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

3、内墙十字交点部位：

用阴角模板拼装。

先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。

固定用钢筋钉每侧不少于三个。

（三）圈梁模板

1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。

用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立的间距为1～1.2m。

2、检查模板的标高。

如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。

上口宽度用短钢筋控制。

（四）板缝模板

1、板缝宽度4cm，用50×50方木做底（或Φ48～Φ50的钢管）。

大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。

2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。

将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口，及50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。

（五）成品保护

1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。

2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3、保护钢筋不受扰动。

（六）应注意的质量问题

1、砖墙挤拉变形：

由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。

在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时问。

2、混凝土流坠：

模板板缝过大；模板及墙体接触面未做处理。

支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。

在模板及墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。

3、板缝模板下沉：

支撑点选的不对或支撑点少。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术交底

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

1、范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：

用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：

构造柱、圈梁用粒径：

0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4水：

用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：

根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2作业条件：

2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单及现场使用材料相符。

2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3钢筋办完隐检手续。

2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

3.2混凝土搅拌：

3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂及水同时加入。

3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3混凝土运输：

3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min

3.4混凝土浇筑、振捣：

3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚及混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒及混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6表面抹平：

圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4、质量标准

要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定

4.1砼原材料及配合比设计

4.1.1主控项目

1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝：

上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

4.1.2一般项目

1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

4.2、砼施工工程

4.2.1主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样及试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2％

粗、细骨料

+3％

水、外加剂

±2％

注：

A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

4.2.2一般项目

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

②混凝土浇水养护时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：

混凝土养护用水应及拌制用水相同：

④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：

A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；

c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

4.3现浇结构外观尺寸偏差检验批

4.3.1主控项目

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

4.3.2一般项目

1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

轴线

位置

基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

>5m

1O

全高（H）

H／1000且≤30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8,-5

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25，0

井筒全高（H）垂直度

H／1000且≤30

表面平整度

8

预埋设施

中心线位

置

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、成品保护

5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6、应注意的质量问题

6.1混凝土