内蒙古京科发电脱硝系统性能试验技术规范书.docx
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内蒙古京科发电脱硝系统性能试验技术规范书
内蒙古京科发电有限公司
1号机组脱硝系统性能考核试验
技术规范书
设备名称:
脱硝系统
招标单位:
招标单位联系人:
联系电话:
招标日期:
目录
一、技术规范-1-
1.总则-1-
2.工程概况-1-
3.设备概况-2-
4.设计参数-3-
5.测试项目-4-
二、双方职责及要求-5-
1试验单位的职责-5-
2我方的职责-5-
3工期要求-6-
4文明生产要求-6-
一、技术规范
1.总则
1.1本技术规范书适用于内蒙古京科发电有限公司1号机组烟气脱硝系统的性能试验方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3投标方提供的试验仪器应完全符合本技术规范书的要求。
1.4投标方提供的仪器应是先进的,并利用国外先进技术的产品,有对脱硝系统性能试验的业绩,并经过运行实践已证明是完全成熟可靠。
1.5凡在性能试验范围之内的外购件或设备、仪器,均由投标方负责提供。
1.6在签订合同之后,到投标方开始之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方遵守这个要求,具体款项内容由投标招标双方共同商定。
1.7本技术规范书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方按较高标准执行。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切技术文件、设备信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。
1.9采用国际单位制。
2.工程概况
2.1厂址条件
本项目厂址位于内蒙古东北部的兴安盟科尔沁右翼中旗(简称科右中旗),旗政府所在地巴彦呼舒镇内,电厂处于镇西南方向。
2.2交通情况
内蒙古京科发电有限公司所在地区的交通运输条件良好。
通霍铁路、111国道、呼—哈省际大通道和盟、旗、村级公路形成了纵横交错,四通八达的公路,铁路交通运输网。
所在地距乌兰浩特飞机场和通辽飞机场仅130公里和190公里。
2.3工程水文气象
多年平均气温:
5.9℃
多年平均最高气温:
12.0℃
多年平均最低气温:
0℃
多年极端最高气温:
40.5℃
多年极端最低气温:
-30.9℃
多年平均水汽压:
6.8hPa
多年最大水汽压:
32.9hPa
多年最小水汽压:
0.0hPa
多年平均相对湿度:
48%
多年最小相对湿度:
0%
多年平均降雨量:
397.66mm
多年一日最大降雨量:
115.5mm
多年平均蒸发量:
2165.2mm
多年最大积雪深度:
12cm
多年平均风速:
4.3m/s
多年最大风速:
32.0m/s
50年一遇的风压:
0.55kN/m2
50年一遇雪压:
0.35kN/m2
多年主导风向:
WN
多年夏季主导风向:
N
多年冬季主导风向:
WN
土壤最大冻结深度:
1.78m
厂房零米海拔高度(黄海高程)~258m
3.设备概况
内蒙古京科发电1×330MW机组烟气脱硝工程采用SCR技术即选择性催化还原脱硝技术,以液体无水氨作为还原剂,将稀释浓度为5%的含氨空气混入烟气,经充分混合后进入SCR反应器,脱硝系统2014年7月11日进入试运行。
4.设计参数
4.1脱硝系统主要设计参数:
表4-1SCR入口烟气设计参数
项目
内容
单位
数据
备注
ECO出口烟风参数
机组负荷
MW
330
额定负荷
O2
%
2.98
湿基
CO2
%
13.87
湿基
湿度
%
14.79
湿基
N2
%
68.36
湿基
湿烟气量
Nm3/h
1146814
湿基
给煤量
t/h
260
干烟气量@6%O2
Nm3/h
1131907
烟气温度
℃
400
静压
Pa
污染物浓度
基准NOx@6%O2,干基
mg/Nm3
500
SO2@6%O2,干基
μL/L
760
SO3@6%O2,干基
μL/L
6
飞灰浓度
g/Nm3
65
4.2脱硝系统设计性能保证值:
在机组50%~100%ECR负荷范围内,脱硝装置须同时满足脱硝效率、氨逃逸、SO2/SO3转化率、烟气温降及系统压降等性能指标。
4.2.1脱硝效率与氨逃逸浓度
入口NOx浓度500mg/Nm3、处理100%烟气量,脱硝效率不低于84%,NOx排放浓度不超过80mg/Nm3,,氨逃逸浓度低于3ppm。
4.2.2SO2/SO3转化率
在锅炉的任何正常负荷范围内(165~330MW),SO2/SO3转化率小于0.75%。
4.2.3系统阻力
烟气脱硝SCR系统(指从锅炉省煤器出口至空预器入口膨胀节之间)的整体阻力(不包含三层催化剂)不大于420Pa,两层催化剂层阻力不大于400Pa。
4.2.4烟气温降与运行温度
脱硝系统烟气温降不大于4℃,运行温度310℃到420℃。
4.2.5在顶层催化剂入口处,烟气参数分布均匀性最大偏差
速度最大偏差:
平均值的±15%
温度最大偏差:
平均值的±10℃
氨氮摩尔比的最大偏差:
平均值的±5%
4.2.6还原剂耗量
在ECR工况及烟气中NOx含量为__500__mg/Nm3时,卖方保证单台机组的液氨耗量190kg/h。
4.2.7电耗
单台锅炉SCR系统的电耗67.5kW;还原剂制备系统的电耗55kW。
4.2.8蒸汽耗量
每台炉两层催化剂的蒸汽吹灰器吹扫一次所用蒸汽耗量8t,时间50min。
5测试项目
测试项目包括但不限于以下项目:
表5-1测试项目表
序号
测试位置
测试项目
机组负荷
检测方法
100%
75%
50%
1
反应器出、入口
烟气流量
√
压差法
烟气含湿量
√
干湿球法
NOx浓度场
√
√
√
非分散红外法
烟气含氧量
√
√
√
定电位电解法
系统温降
√
√
√
热电偶法
氨逃逸率
√
√
√
酸碱滴定法
烟气静压、动压
√
√
√
皮托管
2
/
脱硝效率
√
√
√
计算
NH3/NOx摩尔比
√
√
√
计算
还原剂消耗量
√
√
√
计算
系统阻力
√
计算
SO2/SO3转化率
√
√
√
计算
3
/
蒸汽耗量
√
计算
电耗
√
计算
4
/
噪声
√
噪声分析仪
粉尘
√
激光法
二、双方职责及要求
为确保脱硝性能试验的有序开展和顺利完成,明确双方职责,包括但不限于以下职责:
1试验单位的职责
1.1负责指导试验测点的安装;
1.2负责试验方案的编写;
1.3负责试验的主要项目测量;
1.4负责试验的全部技术工作;
1.5提供试验专用测试仪器;
1.6负责试验数据的处理和试验报告的编写。
2我方的职责
2.1向试验单位提供工程相关的图纸资料;
2.2协调试验单位与各方的关系;
2.3我方代表还具有以下职责:
a)确认、主持审查试验方案及其质量保证措施、安全措施,并监督实施,确认试验按有关标准进行。
b)根据有关安全管理规定,进行试验现场安全管理。
监督检查试验方建立健全安全责任制和有关规定与措施。
c)向试验方提供性能试验进行的时间。
d)按有关标准核查材料、仪器、仪表质量。
e)对检验和试验过程中发现的问题提出处理意见并协助处理。
f)协调各方,使性能试验的各项准备工作得到满足。
2.8配合与监督:
a)我方应在适当的时候,提供所有试验方仪器装备进入现场的场地。
准予试验方进驻现场,并要求试验方服从我方的统一管理。
负责在试验方开始工作以前,将性能考核试验组织机构、内容、工作人员名单及所授权权限,书面通知有关单位。
b)为试验方的试验工作配备必要的辅助人员。
C)向调度申请试验负荷和时间。
负责试验期间机组的运行操作、工况调整以满足试验的要求。
e)对性能试验的全过程进行有效监督,确保性能试验条件及过程满足标准对性能试验的要求。
3工期要求
1、脱硝系统性能试验计划工期以我方实际通知时间为准。
2、合同签订后试验方3个工作日内提交试验方案及技术措施,有我方组织审核。
3、试验开始前7个工作日,我方通知试验单位工作人员进入现场时间,试验方将试验协助人员、试验计划、试验需配合工作等上报我方,以利于试验的顺利进行。
4、试验开始前,试验方应提交试验计划安排,便于我方向调度申请负荷。
5、试验结束后15个工作日内,试验方提交试验报告10份。
4文明生产要求
1、试验方承诺与我方的所有相关工作遵守国家法律法规;
2、试验方在我方工作地工作期间,必须遵守我方所有安全文明生产的规定,服从我方安全文明生产管理。
表5-1测试项目表
序号
测试位置
测试项目
机组负荷
检测方法
100%
75%
50%
1
反应器出、入口
烟气流量
√
压差法
烟气含湿量
√
干湿球法
NOx浓度场
√
√
√
非分散红外法
烟气含氧量
√
√
√
定电位电解法
系统温降
√
√
√
热电偶法
氨逃逸率
√
√
√
酸碱滴定法
烟气静压、动压
√
√
√
皮托管
2
/
脱硝效率
√
√
√
计算
NH3/NOx摩尔比
√
√
√
计算
还原剂消耗量
√
√
√
计算
系统阻力
√
计算
SO2/SO3转化率
√
√
√
计算
3
/
蒸汽耗量
√
计算
电耗
√
计算
4
/
噪声
√
噪声分析仪
粉尘
√
激光法
序号
测试位置
测试项目
机组负荷
检测方法
100%
75%
50%
1
反应器出、入口
烟气流量
√
压差法
烟气含湿量
√
干湿球法
NOx浓度场
√
√
√
非分散红外法
烟气含氧量
√
√
√
定电位电解法
系统温降
√
√
√
热电偶法
氨逃逸率
√
√
√
酸碱滴定法
烟气静压、动压
√
√
√
皮托管
2
/
脱硝效率
√
√
√
计算
NH3/NOx摩尔比
√
√
√
计算
还原剂消耗量
√
√
√
计算
系统阻力
√
计算
SO2/SO3转化率
√
√
√
计算
3
/
蒸汽耗量
√
计算
电耗
√
计算
4
/
噪声
√
噪声分析仪
粉尘
√
激光法
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