空心薄壁墩承台回填方案.docx
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空心薄壁墩承台回填方案
空心薄壁墩承台基础施工方案
一、工程概况
洋墩大桥承台分别为洋墩大桥右线11#墩、12#墩、13#墩,洋墩大桥左线2#桥4#墩、5#墩、6#墩。
承台全为矩形截面,共6个,尺寸均为为7.5m*7m*2.5m,承台混凝土标号为C30,单个混凝土方量为131.25m3,混凝土方量合计787.5m3,单个承台钢筋13204.6㎏,6个承台钢筋合计79227.6㎏。
二、编制依据
1、空心薄壁墩承台现场实际情况;
2、现行有效施工规范、验收标准、施工手册:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)
《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑用砂》(GB/T14684-2001)
《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)
《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2004)
三、施工准备
1、技术准备:
⑴认真进行图纸会审,编写施工方案,对作业人员进行技术交底。
⑵施工前通过击实试验,确定砂石最大干密度后再回填。
⑶在正式碾压前,应在现场进行碾压试验,确定压实厚度及密实度,确定碾压遍数。
2、开工前作好施工人员的安全质量教育,不参加教育人员与考试不合格者不许上岗。
人员配置如下表:
表1:
劳动力配置表
工种
单位
数量
备注
压路机司机
人
1
运土车司机
人
4
装载机司机
人
1
挖机司机
人
1
电工
人
2
杂工
人
20
3、各种机械设备要检修完好,试运正常,运至现场后要按指定位置安装就位。
机械配置如下表:
表2:
机械设备配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
10t压路机
台
1
2
运土车
台
4
3
打夯机
台
1
4
挖机
台
1
5
装载机
台
1
4、材料准备:
⑴级配砂石材料,宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎(卵)石,砂石级配符合国家《建筑用砂》及《建筑用卵石、碎石》标准。
⑵级配砂石材料不得含有草根、垃圾等有机物杂物。
含泥量不宜超过5%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。
⑶填料级配:
碎石20~40mm50%;
碎石5~31.5mm20%;
粗(中)砂30%。
四、施工流程及施工方法
1、施工流程
室内试验
现场参数确定
地基表面处理
分层虚铺
(直至机械
打夯机夯实
碾压高度)
机械碾压
压实度检测
找平验收
图1:
施工工艺流程图
2、施工方法
⑴室内试验
人工级配砂石按照体积比,碎石20~40mm掺量50%,碎石5~31.5mm掺量20%,粗中砂掺量30%配制,并依据TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》要求,通过振动压实试验得出级配砂石最大干密度及最佳含水量。
⑵现场工艺参数确定
在正式施工前,应在现场进行夯实碾压试验,确定虚铺厚度及夯实碾压遍数,直到压实度达到设计要求,获得施工工艺参数。
⑶地基表面处理
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地基,并妥善保护基坑边坡,
防止塌土混入砂石垫层中。
基坑附近如有低于基坑的孔洞、沟壑等,应在未填砂石前加以填实处理。
靠近高边坡处的表面,先将表面的虚土去除,然后按照坡率开挖出台阶,每个台阶搞1.5米,宽0.8m,以满足承台基础的净宽和安全距离。
⑷分层虚铺
①人工或小型机械夯实时,摊铺砂石的每层厚度,一般为20㎝~25㎝,分层厚度用木桩控制。
当回填至可采用机械碾压的高度后,铺筑厚度可稍微放大。
②砂石宜铺设在同一标高上,如深度不同时,搭接处基土面应挖成踏步或
斜坡形,施工应按先深后浅的顺序进行,搭槎处应注意压(夯)实。
③铺筑的砂石应级配均匀,石子最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
④洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般应大于最佳含水量的1%~2%。
⑤高边坡处台阶用沙袋堆码回填,每堆码完一层,都要用细砂或石粉将沙袋之间的空隙填满,然后洒水,让沙袋之间的空隙密实,然后再施工一下层沙袋。
沙袋外侧按照1:
0.2的坡度堆码。
⑸打夯机夯实
基坑底部机械不能到位的地方,采用打夯机夯实。
①现场采用挖掘机对砂石进行拌和,按设计比例,体积比:
20~40mm石子:
5~31.5mm石子:
粗中砂=5:
2:
3。
填料拌和均匀后,由运土车运至基坑边,通过滑道投料至基坑内,人工摊铺于基底,摊铺厚度一般为20㎝~25㎝。
②采用打夯机时,应保持落距400mm~500mm,一夯压半夯,夯夯相接,全面夯实,一般不少于3遍。
⑹机械碾压
采用10t平碾压路机往复碾压,碾压速度控制在2Km/h,碾压次数以达到要求密实度为准,一般不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用直式打夯机补夯密实。
⑺压实度检测
施工时应分层找平,夯压密实,采用灌砂法进行压实度检测。
灌砂法检测:
试验方法详见GB/T50123-1999《土工试验方法标准》。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
⑻找平验收
最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
⑼垫层施工
垫层采用C15商品混凝土铺设,铺设厚度10cm,四角的平整度控制在±1.5cm。
打垫层之前先在靠边范围3米范围内安装Φ12钢筋网片,以加强垫层的承载力和整体性。
五、质量标准
参照J122-2004《级配砂石回填施工工艺标准》,级配砂石回填应符合下表要求:
序号
项目
检验方法
1
顶面标高(㎜)
±10
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度(㎜)
15
用2m靠尺和塞尺量检查
3
砂石料含泥量(%)
≤5
水洗法
4
石料粒径(㎜)
≤50
筛分法
5
含水量(与最优含水量比较)(%)
±2
烘干法
6
压实度
≥0.94
灌砂法
六、注意事项
⑴级配砂石的原材料质量符合国标《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》要求;
⑵级配砂石的分层虚铺厚度符合方案要求,夯压密实;
⑶分层留槎位置,方法正确,接槎密实、平整;
⑷级配砂石未回填完成前,如不连续施工,应适当洒水润湿。
⑸夜间施工时,应合理安排施工顺序,设置足够的照明设施,防止砂石级配达不到要求或铺筑超厚。
七、成品保护
1、填砂石时,注意保护好现场桩位,并应经常复测。
夯压时,应注意不要破坏基底面和侧面土的强度,对结构性强的基底土,宜先在最下层松铺150mm
厚的砂层,仔细夯实。
2、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘作业。
3、施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。
八、质量、安全、环境保护措施
1、质量保证措施
(1)认真执行设计图纸会审和“三交底”(施组、合同与技术交底)制度,充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神,掌握有关设计、施工规范和质量验收标准。
(2)建立质量责任制,设置专职质检工程师,班组长兼职质量员,明确各级责任,开工前报监理工程师备案、分项施工的现场应实行标识牌管理,写明作业内容及质量要求,认真执行三检制度,即“自检、互检、工序交接检验制度”,根据合同的规定切实做好隐蔽工程验收、竣工验收等工作。
(3)把好工程原材料质量关,所有材料必须符合设计规定,经试验检测合格,才能投入使用。
(4)运用TQC方法,从工序质量控制入手,把好质量关,做到上道工序不合格不得转入下道工序。
(5)严格执行施工技术规范和操作流程,加强过程质量控制,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不得追记,接受现场质量检查时出示原始资料。
(6)建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:
事故原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施不放过。
2、安全保证措施
(1)现场道路平整、坚实、畅通。
危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警,施工现场设置大幅安全宣传标语。
(2)施工现场临时用电,严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。
(3)临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不得进行电工作业。
(4)电缆线路应采用“三相五线”接线方式,所有电气设备必须“一机一闸一漏电”。
电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并架在专用电杆上。
(5)各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护。
(6)防火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理。
(7)检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。
必须带电作业时经有关部门批准。
(8)施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压,在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。
(9)作好劳动保护工作,为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。
3、环境保护措施
(1)扬尘控制措施
对易产生粉尘、扬尘的作业过程,如改良土掺白灰,制定操作规程和洒水降尘制度,保持湿度、控制扬尘。
水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放,散装物料露天堆放场进行
覆盖。
对进出施工营地的施工便道,定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的污染。
现场的主要道路,采用硬化路面。
未做到硬化的部位,定期压实地面和洒水,降低灰尘对周围环境的污染。
施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭,并配备有效的降尘防尘装置装卸有粉尘的材料时,应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。
土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘,挖运土方的车辆经过的场内路线进行淋水。
回填土时土壤上也必须经常淋水,4级风以上时严禁回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
土方、地材等松散材料存放及运输时,采用遮盖或者固化措施。
(2)噪音控制措施
针对施工过程中产生的噪音,对动植物和人体损害均较大,为了保护环境,应尽量减少噪音污染,避免夜间作业。
对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。
九、雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常进行施工,减少季节性气候的影响。
为了确保工程质量,雨季施工应注意:
(1)掌握天气预报的气象趋势及动态,以利安排施工,做好预防的准备工作。
(2)对施工现场周边排水系统进行疏通,以保证水流畅通不积水,保持排水沟渠的畅通,同时加强对边坡巡查并防止外围地面水倒流进入场内。
(3)及时疏导基坑内部的排水沟,保证排水通畅。
(4)准备足够的抽水设备,在雨量过大时及时抽水,保证基坑内部不被水淹没。
(5)施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合,防止流水排入农田等地或污染自然水源,引起淤积或冲刷。
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