公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程.docx

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公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

编号：

SM-ZD-26525

公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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公路工程施工混凝土机械安全技术操作规程

简介：

该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　1. 基本要求

　　第一条：

作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。

机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。

　　第二条：

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。

　　第三条：

当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

　　第四条：

作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。

　　2.混凝土搅拌机

　　第一条：

固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并伐平、放稳。

　　第二条：

固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

　　第三条：

移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

　　第四条：

对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

　　第五条：

料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。

　　第六条：

作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

（2）电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程第十五章的有关规定，作保护接零或保护接地；

　　 （3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　 （4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　第七条：

作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

　　第八条：

作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。

　　第九条：

应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

　　第十条：

进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料出料。

　　第十一条：

搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插入销锁住。

　　第十二条：

作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

　　第十三条：

加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

　　第十四条：

强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

　　第十五条：

作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内清理、维修时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

　　第十六条：

作业后，应将料斗降落到底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。

第十七条：

冬期作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

第十八条：

搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

　　3. 混凝土搅拌输送车

　　第一条：

混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

　　第二条：

搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

　　第三条：

应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

　　第四条：

启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

　　第五条：

拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

　　第六条：

装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

　　第七条：

运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

　　第八条：

搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

第九条：

行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

第十条：

搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

第十一条：

水箱的水位应保持正常。

冬期停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

第十二条：

作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

　　4. 混凝土泵

　　第一条：

混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

　　第二条：

泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直线敷设。

（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

　　（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

　　（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

　　（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

　　第三条：

砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

　　第四条：

作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

　　第五条：

输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

　　第六条：

应配备清洗管。

清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

　　第七条：

启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

　　第八条：

泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

　　第九条：

不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续。

　　第十条：

水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

　　第十一条：

泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

　　第十二条：

作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

　　第十三条：

作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

　　第十四条：

作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

　　5.混凝土泵车

　　第一条：

泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。

泵车不得停放在斜坡上。

　　第二条：

泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

　　第三条：

就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

　　第四条：

作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好；

　　（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

　　（4）输送管路连接牢固，密封良好。

　　第五条：

布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全。

　　第六条：

伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

　　第七条：

当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。

作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

　　第八条：

不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

　　第九条：

泵送管道的敷设，应按本规程的规定执行。

　　第十条：

泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

　　第十一条：

泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

　　第十二条：

料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

　　第十三条：

作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

　　第十四条：

泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

　　第十五条：

作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。

当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方l0m内严禁站人。

　　第十六条：

作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

　　第十七条：

作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

冬期应放净存水。

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