水平连铸球墨铸铁型材.docx
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水平连铸球墨铸铁型材
水平连铸球墨铸铁型材
1.范围
本标准规定了水平连铸球墨铸铁型材(以下简称球铁型材)的牌号、技术要求、试验方法、抽样检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于采用水平连续铸造方法生产的球铁型材。
2.规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用本标准。
鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
DIN-EN-1563标准
GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T228金属材料金属拉伸试验方法
GB/T231.1-231.3金属布氏硬度试验
GB/T1348球墨铸铁件
GB/T5612铸铁牌号表示法
GB/T9441球墨铸铁金相检验
3.牌号
本标准规定的各种球铁型材牌号和力学性能标准值见表1。
表1球铁型材的牌号及标准值
球铁型材牌号
屈服强度(0.2%)
Min.[MPa]
抗拉强度Min.[N/mm2]
延伸率
Min.[%]
对应单位牌号
EN-GJS-400-15(未经热处理)
250
400
15
Asiabar400-15(未经热处理)
EN-GJS-400-18(热处理态)
250
400
15
Asiabar400-18(热处理态)
EN-GJS-400-18LT(热处理态)
240
400
18
Asiabar400-18LT(热处理态)
EN-GJS-500-7(未经热处理)
320
500
7
Asiabar500-7
EN-GJS-600-3(未经热处理)
370
600
3
Asiabar600-3
EN-GJS-700-2(未经热处理)
420
700
2
Asiabar700-2
4要求
4.1 化学成分
球铁型材的化学成分一般由供方决定,且不要求作为验收依据。
表2中给出可供参考的主要化学成分范围。
当需方有特殊要求时,经供需双方在定货协议书中商定。
表2球铁型材的主要化学成分
牌号
化学成分范围%
C
Si
Mn
P
S
Asiabar400-15(未经热处理)
3.0-3.9
2.3-3.2
≤0.4
≤0.08
≤0.03
Asiabar400-18(热处理态)
3.0-3.9
2.3-3.2
≤0.4
≤0.08
≤0.03
Asiabar400-18LT(热处理态)
3.0-3.9
2.3-3.2
≤0.4
≤0.08
≤0.03
Asiabar500-7(未经热处理)
3.0-3.9
2.3-3.2
≤0.4
≤0.08
≤0.03
Asiabar600-3(未经热处理)
3.0-3.9
2.3-3.2
0.3-0.6
≤0.08
≤0.03
Asiabar700-2(未经热处理)
3.0-3.9
2.3-3.2
0.3-0.6
≤0.08
≤0.03
4.2取样的力学性能
4.2.1同一牌号不同型材尺寸(圆形截面直径或正方形和矩形截面高度)的球铁型材抗拉强度、延伸率、应符合表3的规定。
表3球铁型材的屈服强度、抗拉强度、伸长率
牌号
规格(直径或者高度)[mm]
屈服强度
Min.[MPa]
延伸率
Min.[%]
抗拉强度
Min.[MPa
Asiabar400-15
25≤60
250
7
400
>60≤120
250
7
400
>120≤140
250
15
400
>140≤450
240
11
370
Asiabar400-18
25≤60
250
18
400
>60≤120
250
15
390
>120≤450
240
12
370
Asiabar500-7
25≤60
320
7
500
>60≤120
300
7
450
>120≤450
290
5
420
Asiabar500-7
25≤60
320
7
500
>60≤120
300
7
450
>120≤450
290
5
420
Asiabar600-3
25≤60
370
3
600
>60≤120
360
2
600
>120≤450
340
1
550
Asiabar700-2
25≤60
420
2
700
>60≤120
410
2
700
>120≤450
390
1
650
4.2.2 布氏硬度
同一牌号不同型材尺寸(圆形截面直径或正方形和矩形截面高度)的球铁型材布氏硬度应符合表4的规定。
表4球铁型材的布氏硬度标准值
球铁型材牌号
基体组织
直径或边长[mm]
布氏硬度HB
Asiabar400-15(未经热处理)
铁素体/珠光体
25-120
170-210
Asiabar400-15(未经热处理)
铁素体/珠光体
120-450
130-190
Asiabar400-18LT(热处理态)
铁素体
30-450
130-180
Asiabar500-7
铁素体/珠光体
30-450
170-240
Asiabar600-3
珠光体
30-450
200-290
Asiabar700-2
珠光体
50-450
235-310
4.2.2 金相组织
表5中给出可供参考的石墨形态要求,表6中给出可供参考的基体组织要求。
球铁型材的金相组织不作为验收依据,当需方有特殊要求时,经供需双方在定货协议书中商定。
当顾客有特殊要求时应按GB/T9441评定。
石墨类型图见附录A
表5球铁型材的石墨形态(参考)
部位
规格mm
石墨形态
边缘区域
所有规格
>80%类型Ⅵ+Ⅴ
中心
高度或直径≤100
>95%类型Ⅵ+Ⅴ
中心
高度或直径>100≤150
>95%类型Ⅵ+Ⅴ)
中心
高度或直径>150
>90%类型Ⅵ+Ⅴ
注:
石墨形态类型Ⅰ和Ⅱ是不允许存在的;石墨形态类型Ⅲ最多不超过5%;石墨形态类型Ⅳ在测量的样本断面边长或直径大于150mm的情况下中心最多不超过10%
表6球铁型材的基体组织(参考)
牌号
(边缘区域)珠光体(%)
(中心)珠光体(%)
Asiabar400-15
≤35
≤40
Asiabar400-18
≤10
≤10
Asiabar500-7
>10
>30≤70
Asiabar600-3
>10
>70
Asiabar700-2
>10
>70
4.3 球铁型材尺寸偏差、挠度与加工余量
4.3.1 圆截面直径/方形或矩形截面边长尺寸偏差应符合表7的规定。
表7球铁型材截面的尺寸偏差单位:
mm
断面直径/边长
公差
不圆度
>25~100
-0.5/+2
1
>105~200
-0.5/+3
2
>200
-1/5
4
4.3.21000mm允许的最大长度偏差应符合表8的规定
表8球铁型材1000mm的最大长度偏差单位:
mm
断面直径/边长
允许的最大长度偏差
≤175
5.0
>175
4.0
4.3.3挠度最大0.8mm/100mm。
4.3.4球铁型材加工余量应符合表9的规定。
表9球铁型材满足最大直径、边长加工余量单位:
mm
断面直径/边长
圆形
方形和矩形
25-50
2
2.5
51-75
2.5
3
76-100
3
4
101-150
4
5
151-200
5
6
201-280
6
7
281-350
8
9
>350
10
12
4.4缺陷
4.4.1表面缺陷
表面缺陷只允许出现在加工余量的区域内。
4.4.2内部缺陷
在加工过程中,不允许有肉眼可见的缺陷。
5 试验方法
5.1.试棒的制取
5.1.1测定力学性能的试棒的取样部位,直径或换算直径在小于等于45的圆形及矩形或异形型材,应在其中心取样;直径或换算直径大于45的圆形型材应在直径1/4处取样,矩形或异形在高度的1/4处取样。
见附录B
5.1.2球铁型材拉力试棒的形状和尺寸按GB/T1348执行。
5.2力学性能试验
5.2.1球铁型材的拉力试验按GB/T228的规定执行。
5.2.2硬度测定按GB/T231.3的规定执行。
硬度取样沿待测铸铁型材横截面截取,试样厚度至少应为压痕深度的10倍。
5.3化学成分检验
按照GB222-84和GB/T223.1-223.5规定执行。
5.4金相检验
金相试样应在铸铁型材本体取样,试样尺寸应包括试棒半径的二分之一。
切取和制备试样时注意保证不破坏铸铁的基体组织结构。
5.5尺寸、表面质量及挠度检验
5.5.1铸铁型材截面尺寸及表面突起铸痕检验用游标卡尺。
5.5.2长度尺寸检验用卷尺。
5.5.3表面缺陷深度的检验,应抽取典型试段,用切削加工的方法检验。
5.5.4挠度检验用平尺结合深度尺测量。
6 抽样和检验规则
6.1批次
连续生产同一规格(尺寸、牌号相同)作为一个检验批次;每批铸铁型材最少取一组(三根)试棒,每组检验一根,其余试棒留作复检样。
6.2试验次数、试验结果的评定和复检
对于机械性能的检验、试验次数、试验结果的评定和复检,球铁型材按GB/T1348执行。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 包装与标志
7.1.1球铁型材的包装、标志应符合GB2101的规定。
每种规格的型材在同一包装单位内表面应平整光滑,其质量标准应符合本标准规定。
7.1.2不同牌号的型材以不同颜色喷涂端面:
Asiabar400-15兰色、Asiabar400-18兰白相间、Asiabar500-7绿色、Asiabar600-3红色、Asiabar700-2红白相间
7.1.3出厂球铁型材应附有检验合格证及质量证明书。
质量证明书应包括:
a)厂名;
b)牌号;
c)规格;
d)生产批次;
e)标准编号;
f)机械性能等必检项目。
7.2 运输和贮存
球铁型材应贮存在仓库内按牌号、规格分类堆放,球铁型材的堆放高度应不大于2000mm,并符合订货协议的规定。
附录A
(规范性附录)
石墨形态类型图谱
附录B
(规范性附录)
连铸球铁力学性能取样位置
圆棒材
矩型材
半圆型材
D=直径(D/4=直径/4)
H=高度
B=宽度
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- 水平 球墨铸铁