采煤工作面带式输送机安全运行措施模板试行.docx

采煤工作面带式输送机安全运行措施模板试行.docx

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采煤工作面带式输送机安全运行措施模板试行

唐口煤业

XX回采工作面胶带运输机运行

安全技术措施

编制人：

区队长：

施工单位：

编制日期：

年月日

审批

审核：

年月日

机电科：

年月日

通防科：

年月日

技术科：

年月日

安监处：

年月日

副总工程师：

年月日

总工程师：

年月日

审批意见：

说明：

XX采煤工作面皮带顺槽安装一部XX伸缩带式输送机。

该工作面面长XXm，皮带顺槽走向最大长度XXm，巷道坡度沿推采方向为X°～X°，机头、机尾最大高差为Xm。

为确保输送机运行安全,结合现场实际，特编制本安全技术措施。

一、主要技术特征和主要参数

XX带式输送机主要技术参数（根据实际情况说明）

序号

名称

单位

规格

数量

1

输送能力

t/h

2

带速

m/s

3

输送机长度

m

4

运输机倾角

°

5

运输机带宽

mm

6

皮带型号

7

电动机型号

8

电动机功率

kW

9

电动机额定电压

kV

10

减速器型号

11

液力耦合器

台

12

盘式制动器

套

13

皮带扣

副

二、XX回采工作面煤流系统说明（根据实际情况说明）

根据工作面情况煤流系统方案为：

XX工作面前部刮板运输机→XX皮带顺槽转载机→XX皮带顺槽带式输送机→XX胶带大巷带式输送机→ＸＸ煤仓→上仓皮带→主井井底煤仓→装载胶带机巷带式输送机→箕斗装载硐室→主井→地面洗煤厂。

三、带式输送机运行操作

（一）初次运转前的检查工作

1.检查纵梁、H架是否平直。

2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。

3.检查直托棍、二联滑、三联滑安装是否正确，并能否自由转动。

4.检查各润滑部位是否有足够的润滑油。

5.检查液力耦合器的充水量，是否有漏水现象。

其充水量为60%-70%。

6.沿带式输送机全线检查，是否有妨碍带式输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。

7.检查带式输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中继续调整输送机的胶带松紧程度。

8.检查自移机尾拉移装置、机尾防跑滑装置、机尾护栏是否齐全可靠。

9.检查盘型制动闸是否灵活有效，其制动时间的设置应为30s。

（二）每班开车启动前的准备

1.清扫器应齐全、有效，无过度磨损现象。

2.各托辊、扛滑及压带滚筒等应齐全、完好。

3.各滚筒周围不应堆矸，或其它物品妨碍运行。

4.胶带上不应有负荷，带式输送机应保持空载启动。

5.检查机头制动系统的灵敏可靠性。

6.检查带式输送机电源、电缆并检查电缆接头完好情况。

7.检查张紧绞车钢丝绳有无断丝现象。

８.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。

（三）运行时的操作

1.带式输送机的操作

（1）严格按照操作规程进行操作。

检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、机尾有无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发现后要注意观察分析原因，及时汇报进行处理。

（2）驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应有专职维修人员操作进行。

（3）当听到集控开车信号时，在操作台附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时立即闭锁停车，当恢复正常后，方可开机。

（4）输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。

（5）运行时，司机先空开皮带空转一圈。

检查皮带扣是否良好完整等，无异常现象时才能上煤。

运行过程中不得随意触动各种安全保护装置。

（6）对大块矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

（7）注意观察皮带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象，要及时进行调整。

（8）运行中操作人员应密切注意设备运行情况。

特别注意：

电机温升、声音，减速器的油位，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和声音，卸载点的卸载状况，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。

（9）操作人员发现设备有异常时，应作好记录，紧急情况时应立即停机。

如：

（a）发现铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。

（b）皮带接头拉断或撕裂；皮带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。

（c）运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。

（d）运行过程中，出现过载现象时，必须立即停车，待查明原因处理完毕启动正常后，再开机。

（三）收尾工作

1.就地开车时，接到停车信号后，待带式输送机上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

2.交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品摆放整齐。

3.应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班皮带机运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。

四、移、缩可伸缩胶带输送机

（一）缩带、迁移自移机尾

1．转载机牵移至皮带机尾外端极限位置时，皮带需要缩短一次，机尾向外后前牵移。

2．根据一次需要缩短的距离，拆除机尾部相应数量的H架、架杆、托棍、三联滑。

3．拉移皮带机机尾前首先要清理皮带机机尾下的浮煤、浮矸和杂物，检查有无障碍物，并将电缆管线吊挂好，方可拉移。

4．拉移时，应保持皮带机机尾两边千斤顶受力均匀，供液时要慢慢供液，一旦出现拉移困难时要立即停止拉移，问题查清并解决后再拉移。

5．拉移时要做到平、正、稳、直，保证拉移到位。

6．开动张紧绞车，使松弛的皮带张紧，同时调整张紧装置至整机启动时输送带与驱动滚筒间不打滑，输送带承载段垂度不超过30mm。

7．皮带张紧绞车张紧皮带后，应把控制开关停电闭锁。

（二）抽皮带

1．转载机移至机尾外端极限位置时，皮带机头储带仓储满皮带，皮带无法再张紧，机尾不能再收缩时，必须从机头储带仓内抽出一条皮带。

2．抽带前将皮带开空，严禁带载抽皮带。

将底皮带接头运行到机头主滚筒下侧方向Ｘ米处，停车。

3．把靠近主滚筒侧的皮带用皮带夹具夹紧固定在驱动架架上，并用两条直径不小于16mm的钢丝绳套或40t链环固定在巷道两帮的锚杆上。

4．缓缓松开张紧绞车，用皮带夹紧紧夹住底皮带，用抽皮带绞车拉动皮带，使皮带接头处松弛，抽出皮带扣连接串条，拆开皮带接头。

5．将皮带接头利用螺钉和压板将皮带固定在卷带装置卷筒上。

6．开动张紧绞车，从皮带仓中放出皮带。

7．启动液压卷带装置，在卷带过程中液压卷带装置操作人员与张紧绞车司机要叫应好，严格按信号操作，杜绝硬扯硬拉现象。

8．当一卷皮带收卷完毕后，停止液压卷带装置。

将皮带夹固定在皮带接头靠主滚筒侧，利用抽带绞车牵拉至原皮带接头固定处，停止张紧绞车及抽带运转，抽出皮带扣连接串条，然后用皮带扣连接串条重新与原固定的皮带连好，然后慢慢开动张紧绞车将皮带张紧。

9．卸掉皮带夹，清点好工具，清除皮带上的杂物。

点动皮带机，进行皮带机试运转。

10．皮带收卷完毕后，移开支座，利用风动葫芦将皮带拖出。

11．利用液压抽带装置抽皮带前，认真检查液压装置操纵阀组、管路、油缸、液压油油位等相关部位完好情况，确认完好无问题后，方可进行抽皮带。

12．在抽带前，认真检查信号的完好情况，确保皮带机头、皮带机尾及张紧绞车处的扩音电话灵敏清晰。

在抽卷皮带过程中卷带装置、储带仓各组小滑车和张紧绞车处派专人负责喊话进行联系。

且按派专人进行监护。

五、带式输送机的维护保养

带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线进行检查，对检查出的问题及时进行处理，不能处理的问题，及时向上级汇报。

带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行：

（一）班检

班检由当班司机负责进行，检查完成后做好相关的记录。

1．检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

2．信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

3．检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

4．检查各部位清煤器是否起作用。

5．检查胶带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

（二）日检

日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查完成后做好相关的记录。

1．进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

2．检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。

3．检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

4．检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

5．检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

6．检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。

7．检查皮带松紧程度是否符合要求。

8．检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

（三）周检

周检由机电技术员负责，日检人员参加，检查完成后做好相关的记录。

1．进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

2．检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。

轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

3．检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。

4．对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。

5．检查皮带机张紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。

6．检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。

检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。

7．对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。

8．对清扫器护皮磨损超限的进行更换。

（四）月检

月检由机电副队长负责，日检人员参加，检查完成后做好相关的记录。

1．进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

2．对皮带机电机，张紧车电机摇测绝缘电阻。

3．对减速器漏油部位进行处理。

4．对减速器油进行更换清冼油箱（三个月一次）。

5．对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。

6．调整电机与偶合器对轮间隙不超过2-4mm。

7．拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损情况（每两个月一次）。

8．检查机头大架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。

9．检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面需要保持清洁；电缆出现破损时需要更换；接线头松动时必须紧固。

六、带式输送机安全管理制度

（一）带式输送机交接班制度

1.接班人员必须提前到达岗位，交班人员不准提前离岗升井。

交接班工作必须按时在现场进行。

2.交班人员必须将当班的设备运转状态、运行情况、存在问题、工具、材料和配件存放情况向接班人员交代清楚。

3.接班者必须按照巡回检查制度固定的内容，先进行巡查，并查阅各种记录。

4.有下列情况之一者，双方不得交接班：

（1）按照巡回检查制度规定的内容和要求，本班没有认真执行。

（2）各种记录薄没有按规定填写或有缺页、丢失现象。

（3）本班发生的故障未查清原因，或留有能处理而未处理的问题。

（4）接班者情绪不正常或有其他影响履行岗位职责的异常情况。

（5）安全保护装置失灵或损坏。

（6）工具、材料、配件无故丢失或损坏。

（7）设备或输送机机道不整洁。

5.正式交接工作必须由交班者和接班者共同进行。

双方按巡回查路线进行交接，主要检查部件是否正常，运转时有无异常状、异响；安全保护装置是否灵敏可靠；各运转部位润滑是否良好；温度是否正常；设备及机道是否整洁等。

6.交接工作经双方同意后，均应在交接班记录上签字。

7.在规定时间内接班人员未及时接班，交班人员不得擅自离岗，必须征得跟班领队长同意后，方能离开工作岗位。

（二）带式输送机日检制度

１．机械部分

（1）机头（机尾）清扫器每天检查一次。

（2）制动闸瓦间隙、制动闸行程每天检查一次。

（3）各部位螺丝紧固检查每天一次。

（4）液力偶合器、各种托辊运转状况检查每天一次。

（5）输送带磨损情况、各转动部位固定情况、轴承温度、输送带跑偏情况每天检查一次。

（6）机身架子、管子、联轴节同轴度、间隙检查每天一次。

（7）转动滚筒安全保护挡板、机头平台每天检查一次。

（8）输送机搭接的受矸点每天检查一次。

（9）每天所检查的内容必须如实记录并存档。

２．电气部分

（1）控制开关完好情况，开关接地保护、接地装置是否合格，每天检查一次。

（2）控制部分：

沿线闭锁装置、操作台，每天检查一次。

（3）速度、堆煤、跑偏、烟雾、洒水、温度保护，保护每天检查试验一次。

（4）信号、照明综合保护装置每天试验一次。

（三）带式输送机润滑制度

1.减速机每天检查油量，缺油时及时增添。

2.液力偶合器每天检查液位，及时补充水量。

3.电机轴承注油，连续运行2500小时注一次润滑脂。

4.转动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒轴承每周注油一次

（四）带式输送机维修制度

1.区队指派一名副队长专门负责带式输送机管理工作，每天落实检修和输送带接头情况，输送机运转情况。

2.区队指派专职维修工对输送带每天进行检验，检查输送带接头、带体磨损情况，对磨损量进行测量，并认真填写验带记录，提出处理意见，并及时向队领导汇报。

3.专职维修工对查出的重大问题要及时汇报，及时处理。

4.生产班人员在接班和运转中，必须对输送带进行检查，发现问题及时汇报，区队及时组织人员进行处理。

（五）带式输送机司机的岗位职责制。

1.各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。

熟悉设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一些常见事故的发生原因及预防措施。

做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、维修好；会操作、会保养、会排除故障、保证机械正常运转。

2.掌握运转情况，经常检查各种部件、制动系统和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。

熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

3.紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。

4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸，保持机头部的设备清洁。

5.操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。

6.司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作，制止无证人员操作机器。

7.司机证要随身带，达到应知应会。

8.司机在操纵带式输送机时应注意的几个方面

（1）信号不清、保护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80℃，不允许开车。

（2）经常监视各部运转情况，如发现故障时，应及时停车处理。

（3）不准用带式输送机运送设备零部件或工具等。

（4）在正常情况下停机时，应将带式输送机上的货物拉净后方能停机。

（5）停机后清扫各部，保持设备及其周围清洁。

（六）设备的正常使用注意事项

1.人易接近的挤夹处及涨紧装置部应设防护栅。

2.不允许过载运行。

3.应使各安全报警装置处于完好状态。

4.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。

5.各转载处应有足够的照明设备。

七、皮带保护措施

1.严格控制水碳、大块物料及铁器给到胶带上。

已经给到胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。

2.对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位及时修补。

3.对于胶带接头严重变形、破裂，皮带扣损坏，要及时重新接头、整形或更换皮带扣。

4.增设必要的调偏托辊，防偏保护，打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输送机在事故运转中能及时自动停机，防止事故扩大，从而保护胶带。

出现一般的胶带跑偏现象，调整托辊可以调正胶带运行方向。

5.严格按操作规程操作带式输送机。

6.巷道淋水的地方，皮带输送机道应采取防水措。

八、安全注意事项

（一）一般规定

1.输送机及转载机机司机必须熟悉带式输送机性能、构造及其原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

2.任何人不得乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和工具、支护材料。

3.输送机机头有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保证完好有效。

4.加强机电设备完好性检查维修，严禁失爆。

5.输送机电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，进行瓦斯排放处理。

6.开机前发出信号，确保机器周围的危险区内无人后方可开机。

7.一旦发生危险情况，必需立即切断电源。

8.在检修作业期间，必须防止机器误操作等危险情况发生。

9.在皮带顺槽大坡度段的人行路侧应支设木柱并挂上菱形网，防止溜碳伤人。

（二）预防带式输送机伤人事故发生的注意事项

1.带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栅栏。

2.皮带顺槽必须设置中间“紧急停机”按钮或拉线开关。

“紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置，一般应在人行道一侧。

3.带式输送机运行期间除机头司机外，严禁任何人员在皮带顺槽逗留。

当司机需要从电机旁经过时，必须快速通过。

防止因液力耦合器爆裂造成高温液体伤人事故。

4.检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾转动滚筒、输送带等运转部位上。

5.在带式输送机运转中，禁止在皮带底部清矸。

6.带式输送机必须设置清扫器。

输送机运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的毛线，禁止站在机架上铲矸、扫水、触摸输送带。

机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。

清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度。

7.禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。

8.在皮带运转过程中，严禁随意打闭锁防止跑车、断带事故的发生。

压带滚筒处的设备司机必须在躲避洞内观察压带滚筒运行状况，如遇皮带跑偏、刮带扣、撕带现象时必须立即用躲避洞内的沿线闭锁电话联系皮带机头停车进行处理。

9.在皮带顺槽大坡度段的人行路侧应在皮带架上挂防护网，防止溜碳伤人。

10.皮带机自移机尾受力较大，正常靠转载机机头的一个直径130mm的销子固定。

为防止销子脱落或断裂，机尾被拉跑，另外使用两条链子与转载机加强连接。

11.带式输送机皮带扣采用2000m2*1200型带扣，当开扣连续超过3个扣时必须停机处理，防止断带事故的发生。

（三）操作注意事项

1.司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。

每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

2.不准超负荷强行起动。

发现闷车时，先起动两次（每次不超过10秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤、矸。

待正常运转后，再将煤、矸装上输送带运出。

3.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的粉尘；保持正常洒水喷雾。

4.发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。

（4）输送带上有大块矸石、长材料等。

（5）危及人身安全时。

（6）信号不明或下台输送机停机时。

（7）任一种开关无效时。

5.点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装。

6.输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。

不许拉动输送带的清扫器。

7.皮带顺槽内应有足够照明设施。

8.电钳维修工停电，严格执行停送电制度。

9.在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁送电”的停电牌。

严禁站在带式输送上点动开关。

10.在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。

11.除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

12.通往紧急停机开关的通道应无障碍物，保持畅通。

13．其他未尽事宜严格按照《ＸＸ工作面回采作业规程》及有关规定执行。

九、职业危害防护措施

1.作业人员要按规定正确佩戴、使用劳动防护用品，不得随意取下不用。

2.在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。

3．作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏、到期和不能够防护的防护用品。

4.作业人员要经常对作业场所进行洒水、通风、卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

5.班中要时刻检查防护用品、设施、发现问题要及时处理解决。

6.当粉尘浓度超过规定时要停止作业，采取措施降低浓度，待浓度降到符合要求时再进行作业。

7.作业过程中若发生有毒有害气体超标要立即停止作业，撤离作业现场，并上报负责人。

8.作业中若发生职业危害事故要停止作业立即上报，并采取有效的应急处理措施进行救援。