铸造用原材料标准汇总.docx
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铸造用原材料标准汇总
铸造用标准砂
本标准规定了铸造用标准砂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于检定铸造粘结剂用的标准砂。
1技术要求
1.1铸造用标准砂的牌号为ZBS90-21-30。
1.2标准砂的理化指标应符合表1的规定。
表1ZBS31006-89
SiO2
含泥量
含水量
酸耗值
角形系数
粒度
≥90%
≤0.3%
≤5%
≤5
≤1.30
50/100
2试验方法
按ZBS31006-89《检定铸造粘结剂用标准砂》试验方法进行。
3验收规则
3.1每批标准砂应有质量保证书。
3.2验收取样
由任意三个袋中各取1Kg,然后将三个样品混合均匀,再用“四分法”选取试料进行分析。
4贮存
标准砂为袋装,贮于室内,防潮。
——————————————
铬铁矿砂
本标准规定了铬铁矿砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用的铬铁矿砂。
1术语
1.1含水量
试样在105~110℃烘干后失去的重量与原试样重量的百分比。
1.2灼烧减量
指在105~110℃烘干除去游离水分后的试样,在950~1000℃高温下灼烧至恒重,灼烧失重与烘干试样重量的百分比。
2技术要求
2.1所需铬铁矿砂牌号为ZGTS2-15
2.2铬铁矿砂的物化性能应符合表1的规定。
表1JB/T6984-95
牌号
物化性能
Cr2O3
SiO2
CaO
灼烧减量
含水量
耐火度
ZGTS2-15
≥35%
≤5%
≤2%
≤1%
≤0.5%
1700℃
ZGTS2-15铬铁矿砂粒度为75/150目。
外观为亮褐色或黑褐色,粒度均匀。
3验收规则
3.1每批铬铁矿砂应有质量保证书。
3.2按质量保证书验收(以Cr2O3、SiO2、CaO为验收依据),并验收外观,测定粒度。
4贮存
铬铁矿砂为袋装、贮存时应严防雨淋。
————————————
粘土
本标准规定了粘土的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造用粘结剂的膨粘土。
1技术要求
1.1粘土的牌号为NG-3-30,ND-3-30.
1.2粘土的理化性能和粒度应符合表1的规定
表1ZBJ31009-90
牌号
耐火度℃
含水量,%
粒度
湿压强度
干压强度
NG-3-30
>1580
>30~50
0.5~1.5
≤10.1
95%以上通过09号筛,筛网孔径0.106mm
ND-3-30
1350~1580
2试验方法
按ZBJ31009-90《铸造用膨润土和粘土》中试验方法进行。
3验收规则
3.1每批粘土有质量保证书。
3.2每批验收项目为粒度、湿压强度和干压强度。
3.3验收取样,同膨润土。
4贮存
粘土为袋装,按批号、产地分别堆放,避免散漏、潮湿。
————————————————
磺酸固化剂
本标准规定了磺酸固化剂的要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造用自硬呋喃树脂固化用的磺酸固化剂(以下简称固化剂)。
1引用标准
HG/T2345-1992铸造树脂用磺酸固化剂。
2技术要求
2.1固化剂技术指标应符合表1的规定。
表1
固化剂的标准
项目
春
夏
冬
密度g/cm3
1.20-1.40
1.20-1.40
1.20-1.40
粘度20°Cmpa.S
60-80
10-60
60-100
游离酸%
≤8
<8
<8
总酸度%
24.5-30
20-24
30-38
适用温度范围
10-30°C
20-40°C
20-15°C
2.2外观为棕黄色或褐色透明液体,无肉眼可见不溶物,-15℃以上不应出现结晶。
3试验方法
表1中各项指标的测定按HG/T2345的规定进行。
4验收规则
4.1每批固化剂应有质量保证书。
4.2固化剂的总酸度为验收项目。
4.3验收取样
同铸造用自硬呋喃树脂。
5贮存
固化剂为塑料桶包装,贮存时应与其他物品隔离,防止包装桶倒置、碰撞、损坏,拧紧桶盖,不得泄露。
防曝晒。
固化剂贮存期为二年。
—————————————————
呋喃树脂
本标准规定了铸造用自硬呋喃树脂的牌号、技术要求、检验规则和贮存。
本标准适用于以糠醇为主要原料,配以甲醛、苯酚或尿素等合成的,用酸催化的铸造用自硬型(芯)砂粘结剂
1引用标准
JB/T7526-1994铸造用自硬呋喃树脂
GB/T12007.5环氧树脂密度测定方法
JB/T9224检定铸造粘结剂用标准砂
树脂含水量(参考方法):
可采用:
玻璃表面皿烘干法、气相色谱法和共沸蒸馏法进行测定。
2树脂分类及牌号表示方法2.1、铸造用自硬呋喃树脂按氮含量分类应符合表1的规定
表1:
分类代号
含氮量,%
W(无氮)
≤0.5
D(低氮)
>0.5~2.0
Z(中氮)
>2.0~5.0
G(高氮)
>5.0~10.0
2.2、牌号表示方法
铸造用自硬呋喃树脂的牌号表示方法如下:
ZF—X—X—X
游离甲醛含量分级代号
氮含量最高值
按氮含量的分类代号
铸造用自硬呋喃树脂的汉语拼音字头
3技术要求
3.1树脂的性能指标应符合表2的规定。
表2:
树脂的标准
项目
单位
中氮
低氮
无氮
Z
D
W
密度20°C
g/cm
1.10-1.25
粘度20°C
Mpa.3
≤60
PH值20°C
7.0±0.5
含氮量
%
>2.0-5.0
>0.5-2.0
≤0.5
游离甲醛
%
≤0.2
含水量
%
<5.0
<4.5
<4.0
24小时抗拉强度
Mpa
≥1.3
≥1.1
≥1.0
根据我公司特性,我公司所需要采购的树脂为低氮树脂,其余型号不适用于我公司。
3.2树脂的外观为无沉淀物、悬浮物的淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。
4验收规则
4.1每批树脂应有质量保证书
4.2验收取样
4.2.1每批取样时,以桶数为单元数、采样单元的选数按表2的规定
表3
每批单元总数
1~10
11~49
50~64
65~81
82~101
102~125
选取的最小单元数
全部单元
11
12
13
14
15
5.2.2取样时、采样管使用玻璃制品,长度应大于桶高的2/3,直径自定。
将被采样品用人工摇匀后,每桶采样量应不少于100g。
5.3复检
如果检验结果有一项指标不合格,应重新加倍取样进行复检,复检结果为最终结果。
复检结果仍不符合本标准规定的指标,则该批产品为不合格。
6贮存
树脂为铁桶包装。
存放温度不应超过40℃,防止阳光直射,严禁靠近酸性物质和火源。
树脂贮存期应不少于180天。
煤粉
本标准规定了煤粉的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于湿型铸造用煤粉。
1技术要求
1.1煤粉的质量应符合表1的规定
表1ZBJ31002-88
牌号
粒度
挥发物
灰分
硫
水分
SMF-35
>35%
≤10%
≤2%
≤4%
95%以上通过0.106筛孔(140目)
SMF-30
>30%
2验收规则
2.1每批煤粉应有质量保证书。
2.2进厂煤粉应检验表1所列的各项质量指标和粒度。
2.3验收取样
应从同一批量的百分之一袋中选取,但不得少于三袋,从每袋取样不少于50g。
3贮存
煤粉为袋装,应贮存在阴凉干燥处,分行叠放,保持通风,以防自燃。
————————————
砂型铸造用快干涂料
本标准规定了砂型铸造用快干涂料的技术要求、试验方法。
验收规则和贮存。
本标准适用于树脂砂型(芯)用的快干涂料。
1引用标准
GB/T5107-91砂型铸造用涂料试验方法
2技术要求
2.1涂料的牌号和性能指标应符合表1的规定。
表1ZBJ31008-90
项目
YG-SM-1
YG-SM-2
YG-GY
(有机锆粉涂料膏)
(有机石墨粉涂料膏)
稀释好的涂料密度,g/cm3
1.18~1.25
1.20~1.60
1.60~2.20
稀释好的涂料条件粘度,Φ6mm流杯,S
6~12
6~12
6~12
稀释好放置2h涂料的悬浮率,%
≥85
≥85
≥85
发气量mL/g
<25
<20
<20
深层耐磨性,g(64r)
0.40~1.00
0.20~0.70
0.20~0.70
涂敷、烘干、冷却后的涂料外观
无杂质、无裂纹的均匀涂层
2.2涂料膏的外观为均匀状态,不得有可见的杂志。
2.3涂料在使用前应搅拌均匀。
3试验方法
验收涂料性能测试的试验方法按JB/T5107进行。
4验收规则
4.1每批涂料应有质量保证书。
4.2验收取样、制样按JB/T5107进行。
5贮存
涂料为桶装,存放于室内,防晒,严禁靠近火源,存放温度不超过45℃,涂料膏自生产日计起保用期为6个月。
————————————————
工业酒精
本标准规定了工业酒精的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于呋喃树脂砂造型(芯),稀释快干涂料用的工业酒精。
1技术要求
1.1工业酒精外观为无机械杂质的透明液体。
1.2工业酒精中乙醇含量≥96.0%。
2验收规则
2.1每批应有质量保证书,。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
3.1应贮存在通风、阴凉、干燥的仓库内,远离热源和火种,不得与易燃物、氧化物一起堆放。
————————————————
型芯粘结膏
本标准规定了型芯粘结膏的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于供铸型,砂型粘结与修补用的的型芯粘结膏。
1技术要求
1.1粘结膏应有质量保证书。
1.2粘结膏粘结树脂砂(芯)时,固化时间小于2小时,其粘结抗拉强度应符合表1的规定。
表1
用途
粘结抗拉强度MPa≥
2小时
4小时
6小时
树脂砂型(芯)
0.5
0.8
1.2
1验收规则
2.1粘结膏应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
粘结膏为袋装或瓶装。
贮存在室内,保持包装密封,防日晒,远离热源。
存放期不超过半年。
————————————————
铸造用脱模剂
本标准规定了铸造用脱模剂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于树脂砂造型、造芯用的脱模剂。
1技术要求
1.1脱模剂的外观为含粉液体,无可见的夹杂物。
1.2脱模剂的比重(20℃)为0.72g/cm3。
2验收规则
2.1脱模剂应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
存于通风的室内,脱模剂属工业易燃品,存放期和使用未用完时应保持包装的密封,访日晒,远离火源、热源,注意防火安全。
————————————————
陶瓷浇注系统
本标准规定了陶瓷浇注系统的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造用的、的陶瓷浇注系统。
1技术要求
1.1陶瓷浇注系统为耐火陶瓷制品。
1.2尺寸规格
1.2.1常用的品种、形状及尺寸应符合表1的规定。
表1mm
名称
形状
尺寸
直
管
THY-2
THY-3
THY-4
THY-5
THY-6
THY-7
d
Φ20
Φ30
Φ40
Φ50
Φ60
Φ70
L
100~500
D
d+10~d+20
弯
管
THW-2
THW-3
THW-4
THW-5
THW-6
THW-7
d
Φ20
Φ30
Φ40
Φ50
Φ60
Φ70
L
1.5D
D
d+10~d+20
三
通
管
THS-2
THS-3
THS-4
THS-5
THS-6
THS-7
d
Φ20
Φ30
Φ40
Φ50
Φ60
Φ70
L
1.5D
D
d+10~d+20
1.2.2除1.2.1条以外的其他品种,形状及尺寸应符合生产车间提出的特订要求。
2验收规则
2.1陶瓷浇注系统有质量保证书。
2.2按质量保证书验收,并检查外观。
3贮存
整齐地码放在棚库内,严禁沾染油污赃物,防撞损。
——————————————
保温冒口
本标准规定了保温冒口的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于在铸型用的保温冒口(以下简称保温冒口)。
1技术要求
1.1保温冒口属微型空心玻璃体制品。
1.2保温冒口的化学成分应符合表1的规定。
表1
化学成分
酌减量%
SiO2
Al2O3
FeO3
CaO
MgO
55~60
30~36
2~4
1~1.5
1~2
<0.3
1.3保温冒口的物理性能应符合表2的规定。
表2
比重Kg/m3
耐火度℃
线收缩率%
导热系数千卡/m•n•℃
抗折强度MPa
440
>1550
1.8
0.17~0.21
>1.2
2验收规则
2.1保温冒口应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收,并作外观、尺寸抽查。
3贮存
按规格整齐地码放在有棚库内,严防油类污染,防潮、防雨
——————————
铸造用废钢
本标准规定了铸造用废钢的技术要求、验收规则和贮存
本标准适用于铸造车间配料用的废钢
1技术要求
1.1废钢内不允许混有:
铁合金、合金钢、有色和金、表面镀有其他金属的废钢件、易爆物、易燃物、毒品、废旧武器、封闭容器及石块、炉渣、耐火材料等杂物。
1.2废钢表面的泥块、粘砂、油污、橡胶等应予以清除,无锈蚀。
1.3成套设备或部件必须拆开。
发往车间的废钢块及重量应符合表1的规定
表1:
废钢块度及重量
炉别
长度mm
最大截面mm
重量kg
中频炉
≤600
400*250
≤50
2验收规则
检查外观、发往车间前应做块度检查。
3贮存
分组或分类堆放。
-----------------------------
生铁
本标准规定了铸造用生铁的技术要求、验收规则和贮存
本标准适用于铸造车间熔炼用生铁。
1技术要求
1.1生铁的化学成分符合下表的规定
牌号
代号
化学成分%
使用部门
C
Si
Mn
P
S
V
Ti
铸
造
用
生
铁
铸22
Z22
≥3.3
>2.00~2.40
1组≤0.05
2组>0.50~
0.90
3组>0.90~
1.30
1组≤0.06
2组>0.060~0.10
3组>0.10~0.20
1组≤0.03
2组≤0.04
3组≤0.05
水
泵
铸
造
车
间
铸18
Z18
>1.60~2.00
铸14
Z14
>1.25~1.60
球
墨
铸
铁
用
生
铁
Q12
≥3.4
>1.00~1.40
1组≤0.20
2组>0.20~
0.50
3组>0.50~
0.80
1级≤0.05
2级>0.05~0.06
3级>0.06~0.08
1类≤0.02
2类>0.02~0.03
3类>0.03~0.04
4类≤0.045
1档≤0.05
2档>0.5~0.5
Q10
0.5~1.00
1.2铸块表面应洁净,无炉渣和粘砂,生铁不得有锈蚀。
1.3铸造用生铁每块重量为2至7kg,超过7kg和小于2kg铁块之和,每批中应不超过总重量的10%。
2检验规则
2.1每批生铁必须有质量保证书。
2.2作外观检查,化学成分中以C、Si、Mn、P、S为验收项目,应有化学成分单。
2.3验收取样
每批料按30T为单位,每单位按四角取铁锭,刷净表面,按三孔钻取样屑,在钢制乳钵中仔细捣碎混匀,通过60目筛,再用四分法缩分试样约50。
混匀后,分成两份,一份送检,一份作保留样。
3贮存
按牌号、组、级、类分别堆放,不能相混。
硅铁
本标准规定了硅铁的技术要求、验收规则和贮存
本标准适用于铸造车间熔炼、孕育用的硅铁
1技术要求
1.1硅铁及硅铁粉的化学成分符合表1的规定
表1(GB2272)
牌号
化学成分%
Si
Mn
Cr
P
S
C
FeSi75-A
74.0~78.0
≤0.4
≤0.3
≤0.035
≤0.02
≤0.1
FeSi75-B
74.0~78.0
≤0.4
≤0.3
≤0.04
≤0.02
≤0.1
FeSi75-C
72.0~78.0
≤0.5
≤0.5
≤0.04
≤0.02
≤0.2
FeSi65
65.0~72.0
≤0.6
≤0.5
≤0.04
≤0.02
——
1.2硅铁锭厚度不超过100mm,小于20*20mm的数量不超过总重量的8%。
1.3不得混入铁块,表面不应有明显的非金属夹杂物。
2验收规则
2.1每批硅铁、硅铁粉应有质量保证书。
2.2外观及Si、S含量为验收项目。
2.3验收取样
2.3.1硅铁批量不足5T时应从不同部位随机采取不少于5个小样;每个重量应大约相等,其块度小于20*20mm,取样重量应大于批量的0.03%,所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩至1~2kg,混匀后分两份,一份送检,一份作保留样。
3贮存
硅铁为散装或吨袋装,应按成分、品号分别堆放,放于清洁干燥的室内防潮,带水分的硅铁不能发往车间。
锰铁
本标准规定了锰铁的技术要求、验收规则和贮存
本标准适用于铸造车间熔炼用的锰铁
1技术要求
1.1锰铁的化学成分符合表1的规定
表1(GB3795)
类别
牌号
化学成分%
使用
车间
Mn
C
Si
P
S
1
2
1
2
不大于
高碳
FeMn65C7.0
65.0~70.0
7.0
2.5
4.5
0.20
0.40
0.03
铸造车间
FeMn70C7.0
70.7~75.0
2.0
3.0
0.38
中碳
FeMn80C1.0
80.0~85.0
1.0
0.7
1.5
0.30
0.02
1.2进厂锰铁块度为20~50mm,小于20mm的数量,中碳锰铁不超过总重量的10%,高碳锰铁不超过总重量的8%。
1.3锰铁内部及表面不应该带有明显的非金属夹杂物,如炉渣、炉料等。
2验收规则
2.1每批锰铁应有质量保证书。
2.1外观及Mn、S含量为验收项目。
2.3验收取样同硅铁。
3贮存
锰铁为散装或吨袋装,按牌号、组级分别堆放雨干燥的室内。
钛铁
本标准规定了钛铁的技术要求、验收规则及贮存
本标准规定铸造车间熔炼配料用的钛铁
1技术要求
1.1钛铁的化学成分符合表1的规定。
表1(GB3287)
牌号
化学成分%
Ti
Al
Si
P
S
C
Cu
Mn
不大于
FeTi40-A
35.0~45.0
9.0
3.0
0.03
0.03
0.10
0.40
2.5
FeTi30-A
25.0~35.0
8.0
4.5
0.05
0.03
0.10
0.40
2.5
FeTi30-B
25.0~35.0
8.5
5.0
0.06
0.04
0.15
0.40
2.5
FeTi40-B
35.0~45.0
9.5
4.0
0.04
0.04
0.15
0.40
2.5
1.2钛铁内部和表面均不应带有显著地非金属夹杂物。
1.3钛铁以块状供货,其块度为20~150mm,允许偏差为10%。
2验收规则
2.1每批钛铁必须有质量保证书。
2.2外观及钛含量为验收项目。
2.3验收取样
每批应随机选取不少于20%的包装件,在每件中随机采取不小于20*20mm的三个小样,每个小样重量应大约相等,取样总量应不少于5kg,所取小样应全部破碎至2mm以下,用四分法缩至1kg,混匀后分两份,一份送检,一份作保留样。
3贮存
钛铁为桶装,按批号存放在干燥、清洁的室内。
钒铁
本标准规定了钒铁的技术要求、验收规则和贮存
本标准规定铸造车间熔炼配料用的钒铁
1技术要求
1.1钒铁的化学成分符合表1的规定。
表1:
GB3439-87
牌号
化学成分%
V
C
Si
P
S
Al
Mn
不小于
不大于
FeV40-A
40.0
0.75
2.0
0.10
0.06
1.0
FeV40-B
40.0
1.00
3.0
0.20
0.10
1.5
FeV50-A
50.0
0.40
2.0
0.07
0.04
0.5
0.50
FeV50-B
50.0
0.75
2.5
0.10
0.05
0.8
0.50
FeV75-A
75.0
0.20
1.0
0.05
0.04
2.0
0.50
FeV75-B
75.0
0.30
2.0
0.10
0.05
3.0
0.50
1.2钒铁以块状供货,最大块重不超过8kg,小于10*10mm的碎块不超过该批总重的3%。
1.3钒铁内部及表面不得带有明显的夹杂物。
2验收规则
2.1每批钒铁必须有质量保证书。
2.2外观及V、S含量为验收项目。
2.3验收取样
每批应随机选取不少于20%的包装件,在每件中随机采取三个小样,每个小样重量应大约相等,取重总量不少于批量的0.3%,所取小样应全部破碎至10mm以下,用四分法缩分至400g,混匀后分两份,一份送检,一份作保留样。
3贮存
钒铁为桶装,按批号存放在干燥的室内。
钼铁
本标准规定了钼铁的技术要求、验收规则和贮存
本标准规定铸造车间熔炼配料用的铬铁
1技术要求
1.1铬铁的化学成分应符合表1的规定。
表1:
铬铁的化学成分
类别
牌号
化学成分%
备注
Cr
C
Si
P
S
1
2
1
2
1
2
1
2
不小于
不大于
微碳
FeCr55C3
60.0
52.0
0.03
1.5
2.0
0.03
0.04
0.03
GB5683
FeCr55C6
60.0
52.0
0.0
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