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确认
灯具产品确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM08-2011 版本状态:
A/0
序号
检验项目
抽样频次
技术要求、判定依据
备注
01
外观、标记与说明
每年一次
GB7000.1-2007GB7000.202-2008
委托国家认可的实验室检测,出具检验报告
02
接地电阻
03
功能测试
04
电气强度或绝缘电阻
05
耐热、耐火
灯具产品例行检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM06-2011版本/状态:
A/0
序号
检验项目
技术要求
检验
器具
检测方式
1
外观检查
表面平整光滑,无明显缺陷
目测
感观
2
常态电气强度
带电体与壳体之间施加1800V,漏电流为5mA,2S不击穿
耐压测试仪
测试
3
接地电阻
电流设置为10A,时间为3S,接地电阻≤0.5Ω。
接地电阻测试仪
测试
4
功能测试/电路连续性
在额定电压下通电试验,能正常点亮。
注:
1、抽样频次:
例行检验为生产线上的100%检验,无须抽样,全检。
2、记录要求:
全部填写《例行检验记录》。
主要材料、关键件定期确认检验规范
编号:
Q/ZZZM-GM07-2011 版本状态:
A/0
序号
材料名称
确认项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
备注
01
额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆
1.导体电阻
GB5023
JB8734
每年一次
电桥/微欧计
可以从认证中心网站下载有效的3C或CQC证明文件作为确认的一种方式
2.成品电压试验
耐压测试仪
3绝缘线芯电压试验
耐压测试仪
4.标志
目视
5.导体结构
千分尺
6.绝缘厚度/最薄点
投影仪/测量显微镜
7.护套厚度/最薄点
投影仪/测量显微镜
8.外形尺寸
投影仪/测量显微镜
主要材料、关键件定期确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM07-2011 版本状态:
A/0
序号
材料名称
确认项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
备注
02
接线端子
1.外观、标志、端子的主要尺寸、能否连接规定的截面积导线、
GB13410.1
GB13410.2
每年
一次
目视、用游标卡尺测量手动
可以从认证中心网站下载有效的3C或CQC证明文件作为确认的一种方式
2.绝缘电阻和电气强度
按照标准第十三章要求进行试验
3、爬电距离和电气间隙、
按照标准第十七章要求使用爬电距离和电气间隙量具测试
4.耐热、绝缘材料的耐非正常热和耐燃
按照标准第十六章、第十八章要求进行试验,使用球压试验装置,灼热丝试验装置和针焰试验装置以及耐漏电起痕装置
03
灯座
1.标记
GB1312
目试
2.防触电保护
按照标准第八章要求
3.绝缘电阻和介电强度
按照标准第十二章要求进行试验
4.爬电距离和电气间隙
按照标准GB19510.1-2004第十六章要求进行测试
5.耐热、耐火和耐电痕
按照标准第十七章要求进行试验
主要材料、关键件定期确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM07-2011 版本状态:
A/0
序号
材料名称
确认项目
依据标准
频次/周期
检验方法或要求
备注
04
恒流电源
1.标记
GB19510.1
每年
一次
每年
一次
目试
可以从认证中心网站下载有效的3C或CQC证明文件作为确认的一种方式
2.接地装置
按照标准GB19510.1-2004第九章要求进行测试
3.爬电距离和电气间隙
按照标准GB19510.1-2004第十六章要求进行测试
4.绝缘电阻和介电强度
按照标准GB19510.1-2004第十一、第十二章要求进行测试
5.异常状态
按照标准GB19510.1-2004第十六条款要求进行测试
6.耐热、耐火性能
按照标准GB19510.1-2004第十八章要求进行测试
7.防止意外接触带电部件的措施
按照标准GB19510.1-2004第十章要求进行测试
8.关联故障的保护措施
按照标准GB19510.1-2004第十五条款要求进行测试
主要材料、关键件定期确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM07-2011 版本状态:
A/0
序号
材料名称
确认项目
依据标准
频次/周期
备注
05
灯座
1.标记
GB1312
每年
一次
可以由供应商提供检测报告或由本公司出具检验记录(或网上查询证书有效)
2防触电保护
3.绝缘电阻和介电强度
4.爬电距离和电气间隙
5.耐热、耐火和耐电痕
06
铝基板
外观
企业技术要求
尺寸
材质
07
塑料上下盖
外观
企业技术要求
尺寸
材质
08
电解电容器
1.标志
GB/T5993-2003
2.爬电距离和电气间隙
3.额定电压
4.熔断器
5.放电电阻
6.高电压试验
7.耐异常工作条件的性能
8.耐热、耐火和耐电痕
主要材料、关键件定期确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM07-2011 版本状态:
A/0
序号
材料名称
确认项目
依据标准
频次/周期
备注
05
灯座
1.标记
GB1312
每年
一次
可以由供应商提供检测报告或由本公司出具检验记录(或网上查询证书有效)
2防触电保护
3.绝缘电阻和介电强度
4.爬电距离和电气间隙
5.耐热、耐火和耐电痕
06
铝基板
外观
企业技术要求
尺寸
材质
07
塑料上下盖
外观
企业技术要求
尺寸
材质
08
电解电容器
1.标志
GB/T5993-2003
2.爬电距离和电气间隙
3.额定电压
4.熔断器
5.放电电阻
6.高电压试验
7.耐异常工作条件的性能
8.耐热、耐火和耐电痕
主要材料、关键件定期确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM07-2011 版本状态:
A/0
序号
材料名称
确认项目
依据标准
频次/周期
备注
14
整流二极管
外观、标志
GB/T4023
每年
一次
可以由供应商提供检测报告或本公司出具检验记录
正向压降
最大反向工作电流
反向漏电流
15
变压器
标志
GB19212.1-2003
GB19212.18-2006
介电强度
耐热(球压试验)
耐燃
16
EMC抑制电感
标志
GB8898
介电强度
结构检查
耐燃
17
线路板
外观
GB/T4697
阻燃性
18
桥接电容器
容量
GB/T5993-2003
损耗角
耐压
外观
LED控制装置产品确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM15-2012 版本状态:
A/0
序号
检验项目
抽样频次
技术要求、判定依据
备注
01
介电强度
每年一次
GB19510.1-2009GB19510.14-2009
委托国家认可的实验室检测,出具检验报告
02
外形尺寸、标志及外观检查
03
拉力试验
04
异常状态
05
耐热、耐火
LED控制装置例行检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM14-2012 版本状态:
A/0
序号
检验项目
技术要求、判定依据
检验器具
检测方式
1
外观检查
表面平整光滑,无明显缺陷
目测
感观
2
常态电气强度
带电体与壳体之间施加1800V,漏电流为5mA,1S不击穿
耐压测试仪
测试
3
功能测试
在额定电压下通电试验,能正常点亮。
注:
1.抽样频次:
例行检验为生产线上的100%检验,无须抽样,全检。
2.记录要求:
全部填写《例行检验记录》
LED自镇流产品确认检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM13-2011 版本状态:
A/0
序号
检验项目
抽样频次
技术要求、判定依据
备注
01
标志
每年一次
GB24906-2010GB17743-2007
GB17625.1-2003
委托国家认可的实验室检测,出具检验报告
02
互换性
03
意外接触带电部件的防护
04
电气强度或绝缘电阻
05
机械强度
06
灯头温升
07
耐热性
08
防火与防燃
09
故障状态
10
谐波
11
电源端子骚扰电压
LED自镇流灯例行检验规程
编号:
Q/ZZZM-GM12-2011 版本状态:
A/0
序号
检验项目
技术要求、判定依据
检验器具
检测方式
1
外观检查
表面平整光滑,无明显缺陷
目视感观
2
通电试验
在额定电压下通电试验,光源能正常点亮。
注:
1.抽样频次:
例行检验为生产线上的100%检验,无须抽样,全检。
2.记录要求:
全部填写《例行检验记录》。
耐压测试仪运行检查规定
编号:
Q/ZZZM-GM09-2011版本状态:
A/0
1.运行检查的对象:
耐压测试仪
2.运行检查的检测器件:
标准电阻320kΩ380kΩ
3.状态设置:
3.1耐压测试仪:
电压1800V镇定电流5mA
4.运行检查的方法:
4.1当耐压测试仪的两个输出端接上320kΩ电阻,漏电流大于5mA,耐压测试仪应告警调;当耐压测试仪的两个输出端接上380kΩ电阻,漏电流小于5mA,耐压测试仪不能告警,设备正常,反之,设备失效。
4.2运行检查不合格时,应停止使用该设备,立即送检,并追溯已检产品。
5、运行检查由品保部负责实施,在每天开机前和结束后各一次进行检查,并要确保运行检查时用的连接线与例行检验和确认检验用的连接线相同,并应及时形成《检测设备运行检查记录》。
耐压测试仪操作规程
编号:
Q/ZZZM-GM10-2011版本状态:
A/0
“时间选择”为“2S”;
置“漏电流选择“钮为”5mA;
置“电压选择“开关为“1800V”。
1、操作步骤:
a)接好插头电源线、高端输出线和低端输出线,查看接
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- 确认