清水河2#桥冬季施工方案.docx
- 文档编号:5035326
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:117.47KB
清水河2#桥冬季施工方案.docx
《清水河2#桥冬季施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《清水河2#桥冬季施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
清水河2#桥冬季施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、冬施工程简述2
四、冬期施工组织安排3
1、人员组织机构3
2、施工安排3
五、冬期施工准备工作6
1、冬施安全技术措施6
2、物资、设备准备6
3、技术准备6
六、冬季主要施工项目的施工方法及工艺7
1、人工挖孔桩7
2、承台施工9
3、钢筋加工场冬季施工措施14
4、承台大体积混凝土要求16
七、质量保证措施16
八、冬季施工安全保证措施18
1、施工安全教育18
2、现场安全管理18
九、文明施工保证措施19
1、加强文明施工教育19
2、强化文明施工管理19
十、环境保护保证措施19
清水河2#桥冬期施工实施性方案
一、编制依据
目前因红线内征地及拆迁的拖延,严重影响我合同段的总体工期进展要求。
我标段清水河2#桥为全线控制性工程,其工期制约着整个京承高速是否能够按时顺利通车。
因此为确保项目管理处下达的阶段性工期计划按时实现,我标段清水河2#桥的部分桩基、承台进行了冬期施工安排。
编制依据:
1、现有的施工图(京承高速公路(密云沙浴沟~市界段)工程施工图设计)
2、项目处及监理办下发的相关文件
3、《桥涵》(上、下册) 人民交通出版社
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)人民交通出版社
5、《京承高速公路(三期)工程第七标段施工组织设计》。
二、工程概况
清水河2#桥分左右两幅独立式桥,每幅桥宽13m,右半幅桥处在R=4000米圆曲线上,左半幅处在直线段上。
上部结构型式右(左)幅主桥为三孔悬浇刚构,跨径75+120+75=270米,右(左)幅桥分别接边孔30m预应力混凝土简支T梁;右幅桥全长300米,左幅桥全长270米。
全桥桥梁面积7410平米。
下部结构中墩为双矩形片墩,片墩下接承台,承台下与D=1.8米的桩相接。
边中墩亦为片墩下接承台,承台下与D=1.5米的桩基。
上接预应力混凝土盖梁;边墩为扩大基础及重力式桥台,台后挡墙,台侧按1:
1.5放坡。
清水河2#桥上部结构为悬浇刚构,应用挂篮施工,现浇梁施工工期较长,且不能压缩,为了按期完成项目管理处下达的阶段目标,特进行桩基的冬期施工。
三、冬施工程简述
根据现有状况和实际工期要求,清水河2#桥R1、L1、R2、L2四个主墩是整座桥上部结构建设的制约因素,有了这四个主墩的建成,挂篮施工才能实现,因此我部决定在冬期对该四主墩的桩基、承台进行施工,特制定清水河2#桥冬期施工方案,以保证冬期施工的正常进行。
具体工程量见下表3-1
工程名称
施工项目
施工部位
工程数量
计划施工时间
清水河2#桥左线
桩基
L1-1~9
9根(90m)
2007.11.24~2008.1.20
L2-1~9
9根(90m)
2007.11.24~2008.1.20
承台
L1
532.35m3
2008.1.1~2008.1.30
L2
532.35m3
2008.1.1~2008.1.30
清水河2#桥右线
桩基
R1-1~9
9根(90m)
2007.11.24~2008.1.20
R2-1~9
9根(90m)
2007.11.24~2008.1.20
承台
R1
532.35m3
2008.1.1~2008.1.30
R2
532.35m3
2008.1.1~2008.1.30
总计
桩基
360m
承台
2129.4m3
四、冬期施工组织安排
1、人员组织机构
为确保冬季施工期间施工安全和质量,更好地做好冬季施工工作,项目部成立清水河2#桥冬季施工领导小组,配备足够数量的管理和技术人员。
冬施领导小组:
组长:
吴太华
副组长:
于占忠
组员:
陈建杨勇朱延峰李海生王鑫平杨学锋梁渊
2、施工安排
2.1冬期施工一般规定
根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定:
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工。
根据密云山区的气候特点,决定如无上述情况,自11月15日起即进入冬期施工,至明年3月15日解除冬期施工。
具体施工时间安排见表3-1。
2.2施工现场管理人员
从项目部工程技术部、试验室、测量班和安保部抽调人员组建桥隧施工组,人员配备如下表:
主要管理人员计划表
序号
职务
单位
数量
1
施工负责人
人
1
2
技术负责人
人
1
3
桥梁工程师
人
1
6
桥梁技术员
人
3
7
试验员
人
1
8
质检员
人
1
9
安全员
人
1
合计
9
2.3劳动组织
冬期施工作业要求对劳动人员进行合理安排,精心组织,作业班组划分及工人数量安排如下:
序号
工种
计划人数
备注
1
工班长
4
分别负责开挖、模板、钢筋、混凝土作业组
2
开挖小组组长
14
负责本小组开挖工作
3
开挖工
14
负责桩基的开挖工作
4
机电工
1
现场电器的安装管理及维修
5
模板工
4
模板安装、拆除、吊运与维护
6
混凝土工
4
灌注混凝土捣固
7
钢筋工
4
钢筋下料、焊接、绑扎
8
普工
5
混凝土及材料运输
9
爆破工
9
负责爆破作业
10
温度测量人员
1
负责温度测量
合计
60
2.4机械设备配置
名称
型号
单位
数量
混凝土运输车
6m3
台
3
装载机
350
台
1
发电机
120KW
台
2
插入式振捣器
个
15
交流电焊机
AX-320X1型
台
4
钢筋调直机
台
2
钢筋切割机
台
3
钢筋弯曲机
台
2
承台模板
套
2
2.5材料使用计划
为保证材料的有效利用及材料的保管,材料计划以每月为单位进行材料计划的配置,既要保证材料的及时供应,同时也不能在工地上存放过多材料。
下表《主要冬施材料准备一览表》。
主要冬施材料准备一览表
材料名称
单位
计划用量
实到量
存放地点或用途
备注
原
材
料
钢筋
T
150
54
桥梁现场
根据计划逐步进场
水泥
T
100
40
桥梁现场
碎石
m3
210
37
桥梁现场
中砂
m3
175
40
桥梁现场
外加剂
T
2.5
2.5
桥梁现场
粉煤灰
T
0
桥梁现场
冬
施
材料
电热炉
台
36
14
清水河2#桥承台及人工挖孔桩护壁保温
根据施工进度安排,冬季材料将逐步到位。
同时视气温情况,冬施材料还可能适当增加。
棉帆布
m2
800
200
承台及人工挖孔桩护壁保温
塑料布
m2
1200
400
承台及人工挖孔桩护壁保温
岩棉被
床
300
100
承台及人工挖孔桩护壁保温
保温箱
个
6
0
防寒衣物
套
100
30
防寒鞋
双
100
30
温度计
个
40
10
暖风机
台
18
0
人工挖孔桩护壁保温
钢管
米
180
180
保温棚
全部到场
扣件
个
300
300
保温棚
全部到场
桑拿炉
个
4
2
砂石料保温
其它物资
五、冬期施工准备工作
1、冬施安全技术措施
1.1冬季施工前由办公室与当地气象部门取得关系,及时掌握天气变化趋势和动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。
1.2施工机械要加强保养,勤打黄油,及时换冬季机油,水箱内要及时加入防冻液;对易损部件勤检查,发现问题及时维修、更换;对一些外露易损部件要进行适当包裹,防止冻裂设备。
1.3现场值班室及仓库必须达到过冬条件,对外露门窗加挂保温门帘及窗帘。
室内采用电暖器取暖,并设置必须的通风口,保证室内空气良好。
并准备好各种抢救设备。
1.4在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、坡度陡的便道和作业场所采取防滑措施。
现场准备除冰盐。
1.5建立健全冬季施工制度,组织好施工准备工作,随时检查落实,查出问题及时解决,并进行复查。
1.6、排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
1.7、施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
并保证消防道路的畅通。
2、物资、设备准备
根据冬季施工进度安排及主要工程量,对冬季施工所需要的物资进行充分准备,但以节约资源、有效合理利用、减少施工成本为原则。
具体物资准备见上述《主要冬施材料准备一览表》。
主要机械设备必须进行提前保养,发电机要搭设保温棚,提前做好发电机调试、维护,保证发电机能随时使用。
3、技术准备
3.1编制冬季施工方案报监理审批,审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。
组织全体人员进行冬季施工技术交底,掌握冬季施工技术要点。
3.2落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度要求,现场砼入模温度的控制,以保证冬季混凝土的施工质量。
3.3根据《普通混凝土设计规程》、《冬季施工技术规范》和市政工程相关技术要求设计冬季混凝土最佳配合比,经监理工程师批准后使用。
3.4根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并做好物资储备和机械设备的保养工作。
六、冬季主要施工项目的施工方法及工艺
1、人工挖孔桩
1.1检查职工住房及仓库是否达到过冬条件,及时制作过冬篷,准备好取暖设施和设备。
1.2在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、作业场所采取防滑措施,如抛洒一层砂砾石或碎石,或者洒除冰盐进行除冰。
对挖孔机械及配套设施提前进行检修、保养,防止带病作业。
1.3护壁砼施工质量的控制
1.3.1加强护壁混凝土的拌合质量
冬施时采用掺加防冻剂的配合比,且经监理工程师批准后方可使用。
对砂、石料存放堆和搅拌机保温,建立保温棚。
尺寸为6×12米,高2米(如图1),砂、石料和搅拌机都在保温棚里,在保温棚里拌和混凝土控制混凝土的出机温度,保证质量。
如果现场砂、石料的温度较低,将用钢板加热砂、石料,加热工具为桑拿炉,其详图如图3,使砂石料温度达到10°左右。
搅拌用水采用清水河河水,现场接管通至搅拌站工棚内蓄水池然后再在蓄水池内用加热棒加热,使水温保持在60°~80°。
施工时严格控制砼的配合比和坍落度;混凝土搅拌安排在当天气温最高时段进行。
搅拌时,合理安排投料顺序,投料顺序为骨料、水,搅拌后再加水泥搅拌,搅拌时间应比常温时延长50%,达到180s。
同时保证混凝土出机温度在10℃以上,入模温度不得低于5℃。
图1保温棚平面布置图
图2保温棚侧面图
图3
1.3.2桩孔内保温措施
在孔口搭设暖棚,暖棚高1.8m。
人工挖孔桩护壁暖棚示意图如下。
施工时,提前将模板运至暖棚内升温,模板施工完成后,测试孔内温度,若测得孔内温度低于5℃,则采用电暖器加热至孔内温度高于5℃再开始护壁砼施工,同时采用暖风机进行全程供暖;若测得孔内温度高于5℃,立即开始护壁砼施工,同时采用暖风机进行全程供暖。
护壁砼浇完后立即用岩棉被覆盖孔口,用蓄热法对护壁砼进行保温养护,如下图所示,同时现场指派专人检测孔内温度,若孔内温度低于5℃则及时向孔内送暖风,保证孔内温度不低于5℃,每4小时检测一次。
在抗压强度达到设计强度的50%前,不得受冻。
在砼浇筑时间的安排上,由于每节护壁砼方量不多,故在浇筑护壁砼时安排在一天中最高气温段进行。
1.4桩身砼灌注施工
桩身砼灌注采用商品混凝土。
混凝土采用砼罐车运输,对罐体采取保温套包裹进行保温,最大限度减少混凝土拌和物热量损失,同时选择最佳运输路线,缩短运输时间。
对到达现场的砼必须进行温度测控,保证从砼罐车倾倒出混凝土入模温度不低于5℃,不符合要求的,不准使用。
完成桩身砼灌注以后,在砼表面铺设塑料布隔层后加盖岩棉被并及时用砂砾土回填的方式进行保温,回填深度不小于1m。
2、承台施工
2.1基坑防治
为保证清水河2#桥明年顺利合拢,该桥L1、L2、R1、R2四个主墩承台必须进行冬季施工。
基坑底标高开挖到位后,立即浇筑垫层,以防地下水渗出及基地受冻。
再按照破桩头、检测桩身质量、绑扎承台钢筋、立模、搭设承台暖棚、浇筑承台混凝土。
混凝土浇筑过程掀开承台一角,保持暖棚整体保温效果。
混凝土浇筑完毕后立即安排人员将暖棚封严,以防混凝土热量损失。
2.2过程防治
承台施工主要工序为绑扎钢筋、立模和浇筑砼,为此在施工过程中应做好这三项工序防冻措施。
2.2.1冬季钢筋施工见后述第六条款相关内容之规定。
每班安装、绑扎钢筋或安装模板完毕后,其外表面应用苫布覆盖,以防夜间突降雨雪,使钢筋受冻,模内积雪。
坚持每天下班前对其进行覆盖,上班时再揭开作业。
2.2.2砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比,宜选用早期强度较高,能较早达到耐冻强度的砼,不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。
配制砼时,要求砼厂家优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5,水灰比不宜大于0.5。
浇筑时应调整施工时间,尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业;砼在浇筑前清除钢筋上的冰雪和污垢。
砼采用罐车运输,罐体用保温套包裹进行保温;当采用输送泵输送混凝土时,先检查管道,清除冻结块,必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通,同时在管道上缠裹草袋保温。
以保证混凝土入模温度大于5℃,现场备好测温计,随时检测砼温度,不符合要求的砼不准入模。
在砼运输、浇筑过程中的温度损失,可通过下列公式计算:
θs=(a×tf+0.032n)×(θb-θa)
式中:
θs-砼运输、浇筑过程中的温度损失(℃);
Tf-砼运输至浇筑完成的时间;
n-砼的倒运次数;
θa-砼自搅拌机中出倾出时的温度;
θb-室外气温(℃);
a-每小时温度损失系数,用运输搅拌车时,a=2.25
2.2.3砼的运输时间应尽可能缩短,并且现场应组织安排好,使到场的砼及时浇筑,浇筑应保持连续进行,一气呵成,不致造成中途停工,承台混凝土要求一次施工完毕,不允许出现施工缝。
为此必须做好各项准备工作,防止施工缝的出现。
2.3砼保温养护
砼浇筑完毕后,立即开始保温措施,上复一层塑料薄膜,再放置一层棉被保温保湿。
混凝土终凝前在暖棚中放置电暖器加热养护。
密切注意气温情况,一天内分不同的时间段测出温度变化情况,根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。
在抗压强度达到设计强度的50%前,不得受冻。
2.3.1当最低的气温在0-5℃时,浇完砼后采用先一层塑料薄膜在覆盖棉被覆盖养护,必要时加棉被覆盖。
2.3.2当最低气温在0℃以下时,浇筑承台时在周围搭设钢管棚,顶部及四周用帆布围挡,设检查、施工通道。
浇注完成后,承台顶面先用薄膜塑料覆盖,再盖电热毯加棉被覆盖保温,最后用彩条布把整个承台覆盖起来保温,严禁洒水养生。
气温过低情况下(-15℃以下),采用搭设保温棚养护(见下图),四周配备一定数量的电热炉加热,炉上用铝锅烧水,以保证棚内温度、湿度。
保温棚采用钢管搭设,外用棉篷布包裹,钢管间距2米左右,保温棚棚顶距承台顶面不小于1.6米。
安装暖棚应坚固、不透风,棚布采用非易燃性材料,暖棚热工负荷计算如下:
Qh=Q1+Q2
Qh-暖棚的热负荷
Q1-暖棚与室外空气的温差传热量
Q2-冷风渗透耗热量
其中,暖棚与室外空气的温差传热
Q1=KA(tn-tw)
式中:
K-暖棚四壁与室外空气的传热系数;
A-暖棚四壁与空气的接触面积256m2。
tn-暖棚内的设计温度,取10℃;
tw-室外温度,为确保安全,取-20℃;
传热系数K经计算可求得:
K=5.11
承台棚内温差传热量为:
Q1=KA(tn-tw)=5.11×81.9×(10-(-20))=12555.3W/m
根据《采暖通风设计规范》规定,冷风渗透耗热量可按温差传热量的比率进行估算,估算时应根据施工时具体情况进行,总比率的经验值在0..4-0.5之间,为安全取最大值,即冷风渗透耗热量:
Q2=0.5×Q1
由此可知:
承台的冷风渗透耗量:
Q2=0.5×Q1=0.5×12555.3=6277.6W
承台的最大暖棚负荷为:
Qh=Q1+Q2=18833W
根据上面的暖棚负荷可推知:
在-20℃的外界气温下,承台内须每米内设置10台2000W电热炉。
不管用何种方法保温,棚内温度不得低于5℃以上,并保持一定的湿度,养护时间不少于7天。
养护完毕后,外界气温如尚在0℃以下,应在砼逐渐冷却至5℃以下才能拆除模板,拆除后砼表面应覆盖保温养护。
砼养护期间派专人值班,每隔4小时测温一次,并认真做好记录,发现问题及时处理,避免发生事故。
2.3.3冬施期间温度的测量
在冬季施工中,测温工作极其重要,不仅是提供温度数据对施工起参考作用,而且也是对冬季施工质量的鉴定方法,所以在施工中必须专人定时坚持做好下列测量工作。
气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行:
1)气温的测量,日大气最高、最低温度,每昼夜2、8、12、16、20、24点共测6次。
2)对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。
3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度,至少每2h测量一次。
4)对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
入模温度不得低于5℃。
5)对养护期间砼温度的测量:
在终凝前,每2h测一次。
对已浇筑的结构温度,在浇过程中预留测温孔,测温孔采用预埋内径10mm的PVC管,深度为10cm,具体设置位置及测温孔编号如下图所示。
6)在超过养护期后,砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
7)为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中停留15分钟,然后取出,迅速记下温度。
8)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。
9)所有测温孔应编号,应绘制测温孔布置图。
测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的灌筑日期、养护期限,以及砼的允许最低温度。
如发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。
2.3.4承台大体积砼养护
根据设计图纸,在承台内布置双层降温管。
根据测温孔测温记录,当承台混凝土内部温度与暖棚内温度温差大于15℃时,及时向降温管内通循环水,出口水导出据承台一定距离的环保水池内。
根据测温孔测得温差及时调整水流速度。
3、钢筋加工场冬季施工措施
3.1钢筋工程
在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。
因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。
冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
3.1.1焊前准备
1)焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
2)钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。
钢筋笼主筋接长采用闪光对焊。
钢筋笼接长采用单面搭接焊。
3)焊条选择:
I级钢筋选用E43焊条,II级钢筋选用E50焊条。
3.1.2焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。
焊接工艺应符合下列要求:
1)搭接焊时,用两点固定。
定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
2)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
3)进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
第一层引弧应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。
4)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍钢筋直径;焊缝宽度应不小于0.7倍钢筋直径。
5)II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:
最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm。
6)负温闪光对焊。
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光-预热-闪光焊。
3.1.3焊接施工注意事项
1)冬期钢筋的闪光对焊采用在钢筋棚内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。
在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
2)钢筋应提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
3)冬期室1、钢筋工程
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%;②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
4、承台大体积混凝土要求
4.1实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
3
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
检查1~2个断面
2
4
结构高度(mm)
±30
尺量:
检查8~10处
1
5
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
测量8~10处
2
6
大面积平整度(mm)
8
2m直尺:
检查两个垂直方向,每20m2测一处
1
4.2外观鉴定
1)混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。
深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
七、质量保证措施
1、为预防因气温突然下降而使工程遭受冻害,在冬季施工前后的时间,随时注意天气变化,对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。
加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作,并由专人经常检查和维修。
2、冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求,通过热工计算及经济分析,选择满足施工规范要求的施工方法。
混凝土拌和站要设专职的混凝土质量协调人员,定时测量温度,对冬季施工混凝土的质量进行监督管理。
3、加强材料控制
水泥品种优先选用高标号普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥,粗细骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。
外加剂采用抗冻剂,掺量为水泥用量的3%~5%,达到冬季混凝土
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 清水河 冬季 施工 方案