民航新疆管理局运行业务用房暖通工程监理细则.docx
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民航新疆管理局运行业务用房暖通工程监理细则
民航新疆管理局运行业务用房和
乌鲁木齐监管办车库工程
给排水、采暖、空调工程监理实施细则
编制:
黄新威
审核:
周青峰
新疆冠新工程监理部
二OO八年七月十六日
一.本工程安装工程特点概述
本工程为民航新疆管理局运行业务用房和乌鲁木齐监管办车库工程,位于乌鲁木齐地窝堡国际机场办公生活区,西侧为民航医院,北侧为已停办的幼儿园,东侧与绿化区一路之隔,南侧为两栋二层住宅。
抗震设防裂度为8度,耐火等级为一级。
总建筑面积10450.27平米,地上建筑面积8201.08平米,地下建筑面积2249.19平米;地上六层、地下一层;建筑高度23.95米,地下室层高5.1米,一层层高4.2米,二、六层层高3.9米,三~五层层高3.75米。
本工程给水由市政管网直接供水,给水支管采用PP-R管、热熔连接;干管和立管采用衬塑镀锌钢管、配件连接;支管阀门采用铜截止阀,干管阀门采用闸阀。
本工程生活排水采用机制铸铁排水管、法兰连接;室内雨水管采用镀锌钢管,沟槽式或法兰连接。
本工程消防采用临时高压制消火栓灭火系统,由室外市政管网提供消防给水量,由市政环形给水管网引二根管径250mm,由设在室内的消防给水泵加压供水,消防火栓系统与自动喷水灭火系统共用消防给水泵。
消防栓系统管材采用焊管,焊接。
自动喷水灭火系统管材采用热镀锌管。
本工程冬季办公室、中庭采用低温地板辐射采暖,楼梯间、卫生间、地下车库采用散热器采暖;热源为两台板换,一备一用;加热盘管采用PE-RT管,管径20/16。
散热器采用内腔无砂型铸铁单面对流散热器,采暖系统支管、立管、干管采用热镀锌钢管。
本工程夏季采用制冷空调。
冷源为两台制冷机组,冷冻水管、冷热水合同管、冷却水管采用热镀锌管,冷凝水管采用PVC管。
保温材料采用超细玻璃棉管壳,厚度40mm,保护层采用铝箔玻璃丝布;共计225台风机盘管,2台吊顶式新风机。
二、水、卫、消防工程的质量控制措施
水、卫、消防工程监理应遵守现行国家工程建设法规及其它有关规定规范、工程设计标准等,按照防火、安全等技术标准、核对各项工程设计是否符合防火、消防、安全、等规范的要求。
按照国家规定的有关水、消防的建设程序,工期定额、开工条件和竣工验收的规定,检查和签发水、消防工程施工安装的开工准备及开工和竣工报告。
按照有关工程建设施工安装规范、质量检验和评定标准检查、监督施工安装的质量。
在工程建设的监理过程中主要应进行如下工作:
A、给排水工程
a.开工准备:
应检查水卫设备、管材、型材、管件、各类阀门、配件及附属制品等的证明书、有关检验报告和产品合格证,其规格、型号、材质等必须符合设计要求。
在安装使用前应做好检查、验证工作。
检查施工应具备的作业条件。
b.根据设计要求,监督有关管道预制及加工。
c.监督、配合、校对管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞、预埋套管及管道预埋工作,加强隐蔽工程的检查。
d.监督管道的支架、吊架、托架及管卡的设置与安装是否符合设计、规范要求。
e.检查水输送设备的流量、扬程是否符合设计要求,且质量应有保证。
f.管道安装完毕进行管道试压、闭水试验及管道系统的冲洗。
B、卫生洁具安装
a.检查卫生洁具及配件的规格、型号、外观及质量是否符合材料质量标准。
b.监督、检查卫生设备的安装施工,核对其安装尺寸,检查卫生设备安装的稳固性。
C、消防
a.消防器材必须符合设计及规范要求,产品质量及外观应合格。
b.检查消防管道及设备安装前的作业条件是否具备。
c.监督管道安装应严格按要求进行,消防器材的安装应按规定的程序进行。
统筹兼顾,严格按图施工,不得随意拆、改喷洒管道,以保证施工安装质量,保证消防系统的安全性、灵敏性及严密性。
D、管道及设备防腐和保温:
检查所有防腐和保温材料的质量,所有管道及设备的防腐和保温必须按设计要求进行,监督管道及设备的防腐和保温的工艺作业顺序,以确保其质量。
三.采暖工程的质量控制措施
(一)建筑采暖管道安装施工监理的预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件,送建设单位,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。
2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单
施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。
施工方案一经批准,施工方必须认真执行,不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前,应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。
5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定,使用的管材、设备必须符合设计要求。
(1)管材:
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证,管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。
(2)管件要符合国家标准,应有产品出厂合格证,无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。
(3)各类阀门应有产品出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
(4)附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品出厂合格证及说明书。
(5)散热器(铸铁、钢制):
散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品出厂合格证;散热器不得有砂眼,对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好,整组炉片不翘楞。
(6)散热器的组对零件和管件要配套,要符合质量要求,无偏扣、方扣、乱扣和断扣,丝扣端正,松紧适宜。
石棉橡胶垫以1毫米厚为宜(不超过1.5毫米),符合使用压力要求。
4、在土建主体结构施工过程中,注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。
(二)建筑采暖安装施工监理质量控制要点
监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺规程,消除通病。
1、施工作业条件的控制要点
(1)管道作业:
位于地沟内的干管,在地沟基面符合设计要求,安装好托吊卡架,未盖沟盖板之前进行安装;位于顶层或楼板下的干管,应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一~二层以后进行安装;立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行;支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(2)散热器安装须在室内墙面和地面抹完,采暖干、立管安装完毕,核对接往各散热器支管预留口的位置正确,标高符合要求后进行。
(3)室外供热管道安装的作业条件
无地沟管道,必须在沟底找平、夯实,沿铺设位置无杂物,对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装;
管沟内干管安装,应在管沟砌完,未盖沟盖板之前,托吊架装好后进行;
安装架空干管,须待管架或支墩施工完成,达到设计强度要求后进行。
2、采暖管道安装质量控制要点
(1)管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确,管道要平直,坡度要符合规定,吊卡螺栓松紧适度;安装卡架、托架的间距符合设计要求,干管穿墙过沟处的安装符合规定要求;分路阀门离分路点不宜过远,钢管焊接严守操作规程,焊后保证管道平直。
(2)钢管水平安装的支架间距,不得大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距表(m)
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
采暖、给水及热水供应立管管卡安装,层高小于或等于5米,每层须安装一个;层高大于5米,每层不得少于2个。
管卡安装高度,距地面为1.5~1.8米,2以上管卡可匀称安装。
(3)立管安装前,要核对各层预留洞位置是否垂直;立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。
(4)支管安装前,要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误,管子距墙尺寸符合规定。
(5)、所有管道安装前应注意清膛,各种型式接口符合操作规程,丝扣外露,麻头清理干净。
3、散热器安装
(1)各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作,外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。
(2)按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装;散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工;依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。
4、低温热水地板辐射采暖系统安装
(1)地下敷设的盘管埋地部分不应有接头
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa。
(3)加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象,曲率半径应符合下列规定:
塑料管:
不应小于管道外径的8倍。
复合管:
不应小于管道外径的5倍。
(4)分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
(5)加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±10mm。
(6)防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
(7)填充层强度标号应符合设计要求。
4、室外供热管道安装质量控制要点
(1)直埋管道安装,核验管道的座标、标高、管坡、管基(夯填土、垫层)要符合设计要求,防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。
(2)焊接管道分段施工焊接,每段长度25-35米,管沟槽边堆土应距槽边0.6-1.0米;管道焊接必须先清理管膛,找平调直;阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好;管道试压应按设计要求和规范规定进行。
办理隐检试压手续后,应把管道内的水泄净。
(3)管道试压后,方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。
5、成品保护
(1)安装好的管道不允许用做吊拉负荷,不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。
(2)管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好,竣工时统一装好。
(3)管道配件和设备防止装修时污染毁坏。
(4)防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈,未刷油前应防雨防锈。
(5)钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。
(6)室内装修中要防止采暖设备、管道受污染;盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。
(7)要按设计或施工规范要求进行直埋管回填,以防管道受损。
(三)建筑采暖管道安装质量通病
1、专业及工种间配合不当的通病
(1)由于地面标高超偏或调整,有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。
(2)由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差,造成管道位移,管道吃墙或影响门、窗扇启闭。
(3)暖气片后,墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。
(4)由于水、电专业设计配合不当,施工审图不细,造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠,影响安全和使用。
(5)管道穿墙楼板处,沿用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞,切断主筋后,未采取有效措施处理,有防水层的地面,管洞周围防水处理不好,造成渗漏。
(6)竖向管道井无分层隔断,不符合管道及排水器。
(7)防水层做完后,又剔槽打洞,埋设管道及排水器。
(8)地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差,未考虑地面坡度,未考虑面层厚度,造成地面流水倒坡,不入地漏。
2、水、暖、卫生间的共性通病
(1)固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。
(2)支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求;固定不牢、不平不正,与管道接触不好,制作粗糙。
(3)管道或支墩铺设在冻土或松土上,支墩砌筑不符合要求。
(4)管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装;或除锈、防腐、清理灰浆不彻底,防腐、漆面的遍数不够,及局部漏刷。
(5)给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。
(6)管道坡度超偏差,甚至倒坡,预留口不准,局部塌落或压弯。
(7)管道连接存在的质量问题:
不允许焊接而采用焊接;焊口不平直,加强面不足,有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷;
丝接接头不规整,断丝多,丝扣外露超差,麻头不清;镀锌钢管的镀锌层被破坏;
法兰接头不平整,垫料材质规格不符合要求;有时双层或多层垫;
承插口或套管接头填料不符合要求,灰口不饱满密实、间隙偏差过大,甚至用水泥抹口。
(8)水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题:
程序和方法不符合要求,结论不确切,签证不全;试验部位不全,有漏试区段或系统;对要求进行严密性试验的阀门等,要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验,有缺项、漏项。
(9)主要材料、设备无出厂合格证;无进场检验手续。
3、采暖安装通病:
(1)管道连接方法不当
不应采用焊接接头者采用了焊接;要求可装卸部位而没装可拆卸部件;高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任(应采用法兰);水平管变径合理;不用偏心管箍,甚至反向;焊接变径处,不符合偏心焊接要求,变径位置不对;
管道坡向不利于泄水和排气;
在对口焊缝及管道转弯的部位焊支管,焊口距起弯点或支架距离水于50毫米。
(2)设备组对和安装不合理
散热片组对采用橡胶垫,垫片外露,组对不严不平,甚至用双层垫;片数超过规定时不加拉条,不按规定进行大压试验;园翼型散热片纵翼方向不对,未按规定使用偏心法兰;辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验;进水(汽)管标高不对,坡度不符合要求。
(3)阀门型号、规格及试验结果不符合要求,安装位置及方向不对。
(4)集气罐制作安装不符合要求;安装位置不利于泄水及排气。
(5)吊顶内安装自动跑风,不采取引出措施。
(6)套管材质及安装不当立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管;套管位置固定不好,下端伸出楼板底面;上端伸出地面不足20毫米;要求填塞缝隙者不填塞;过墙套管过短,或过长,与墙面不平齐。
(7)伸缩器安装位置不当,不按要求预拉伸。
(8)管道设备(膨胀水箱、集气罐等)不按规定保温,保温材质和方法不符合规范规定;时间和程序不符合要求,不做满水和水压试验。
(9)钢管弯曲半径,椭圆率及折皱不平度超出规定。
(10)铸铁散热器安装不牢固或漏水。
(11)采暖干管甩口不准;坡度不适当;支托架失效或管道堵塞。
(12)管道除锈防腐不良及管道保温不良。
四.空调工程的质量控制措施
A、风管安装
(1)、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求,必须经监理确认后才能施工。
(2)、冷轧连续热镀锌钢板表面平整,光洁无损伤。
镀锌层完整并均匀一致。
但允许有大小不均匀的锌花,轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷,热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂,每米弯曲度不大于4mm,不得有明显扭转,玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象,边缘应整齐,保持疏松柔软特性。
(3)、风管咬缝处必须紧密,宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂,直管纵向咬缝应错开。
(4)、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
(5)、风管两端面应平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
(6)、风管法兰连接牢固,焊缝处不设螺孔,孔距不大于150mm,矩形法兰四角应设螺孔。
(7)、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜,均匀对称。
(8)、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
圆形钢管外径
φ≤300mm
0~-1
用尺量互成900的直径
φ>300mm
0~-2
2
矩形风管大边
φ≤300mm
0~-1
尺量检查
φ>300mm
0~-2
3
圆形法兰直径
+2~0
用尺量互成900的直径
4
圆形法兰边长
+2~0
用尺量回边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上,用
塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
(9)、防火阀必须关闭严密,外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
(10)、各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无磨擦。
(11)、风口的孔、片、扩散圈间距一致,边框.叶片平直整齐,外观光滑,美观。
(12)、各类风阀应有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致。
(13)、罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固,无尖锐的边缘。
(14)、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整,旋转风帽重心平衡。
(15)、风口制作允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
2
2
圆形最大与最小之差
2
3
矩形对角线之差
3
(16)、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》(T607)
(17)、支、吊架间距当设计无要求时,不保温风管应符合下表,保温风管按不保温风管间距后乘0.85。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
(18)、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。
(19)、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生冷桥,吊杆不得与风管侧面接触。
(20)、吊架不能直接吊在风管法兰上。
(21)、斜管插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启,水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。
(22)、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固,同一管段的法兰螺母在同一侧,垫料不能挤入风管内。
(23)、风口安装位置正确,同一空间内标高一致。
(24)、风管风口安装的允许偏差应符合下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
风
管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风
口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
B、通风机安装质量控制
(1)、风机的型号,规格是否符合设计要求
(2)、风机安装在无减震器的机座上时,应垫上4~5mm厚的橡胶板,找平、找正后固定牢。
(3)、风机叶轮严禁与壳体碰撞。
(4)、地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置,垫铁设置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。
(5)、叶轮旋转方向必须正确。
(6)、通风机安装允许偏差应符合下表
通风机安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中心线的平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或水平仪,直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位置
1
有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
0.2/1000
用水平仪检查
5
联轴器同心度
径向位移
0.05
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
轴向位移
0.2/1000
C.保温工程质量控制
(1)、保温钉距边的距离a≤75mm,钉与钉之间的距离b≤450mm。
保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。
(2)、保温材料的铺覆应纵、横缝错开,表面平整密实,不得有裂缝空隙。
(3)、阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、操作方便。
(4)、保温层平整度,厚度的允许偏差符合下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
保温层表面
平整度
卷材或板材
5
用1米直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ,-0.05δ
用钢针刺入隔垫层和尺量检查
D.安装后的通风空调系统必须进行调试工作,调试前应达到以下要求:
(1)、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。
(2)、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
(3)、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。
(4)、风管系统的漏风率不大于10%。
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