电杆组立作业指导书.docx
- 文档编号:5032963
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:20.92KB
电杆组立作业指导书.docx
《电杆组立作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电杆组立作业指导书.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电杆组立作业指导书
前言
本标准是对应GB/T19001-2000标准中7.5.1;
GB/T24001-2004标准中4.4.6;
GB/T28001-2001标准中4.4.6
要求编制的工作文件,是本公司颁发的Q/HJDQ·MP-7501-40《施工过程控制程序》的支持性文件。
本标准由工程部归口管理和解释
本标准由工程部负责起草
本程序编写人:
宋文举2008年12月10日
本程序审核人:
年月日
本程序批准人:
年月日
目次
1目的
2适用范围
3术语
4职责
5工作规定
6相关文件
7记录
8附录
1目的
为保证110KV及以上线路电杆组立安装工作的顺利进行,提高工程安装质量,促进电杆组立施工技术水平的持续提高,确保线路安全运行,依据国家有关规定规范和相关资料结合施工实际,制定本作业指导书。
2适用范围
适用于110KV及以上线路电杆组立安装作业(新建线路及技改线路)。
3术语
无
4职责
4.1项目分部、质安部负责检查、监督施工班组该施工作业现场指导书。
4.2工作负责人具体负责本班组班员执行该施工作业现场指导书。
4.3项目经理负责工程项目质量、安全、文明施工、进度的第一责任者,对安全、质量、进度负责。
5工作规定
5.1进行技术交底。
熟悉施工图纸,了解地形地貌,布置施工现场。
5.1.1做好立杆试点工作。
试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行,总结经验,为全面开展组立作好准备。
5.1.2组立前,必须对底盘基础检查验收,合格后方准组立。
5.1.3人员要求:
5.1.3.1参加组立的人员必须具备有上岗的条件,且经过技术交底。
5.1.3.2组立操作的重要岗位必须由有经验的送电工担任,不得由临时工指挥立杆,不得由未取得高空作业合格证的人员登塔作业。
5.1.3.3根据杆型结构、重量、地形条件合理配备立塔施工工作人员。
5.1.4工器具配置要求:
5.1.4.1各种工器具运往现场前必须清理检查,主要工器具检查要求如下:
a)机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件,特别是刹车装置是否完好;
b)各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用,抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷;木抱杆应无断裂、腐烂、严重弯曲等缺陷;
c)抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹,转动部分应灵活无障碍,连接螺栓不得变形;
d)钢丝绳,如断股者、磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者、本身受过严重火烧或局部电烧者均不得使用;
5.1.4.2编插钢丝绳套时,插接段长度不得小于钢丝绳直径的20-24倍;
5.1.4.3滑车必须经常检查,其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者均不得使用;
5.1.4.4安全保护用具(包括安全带、腰绳、安全帽)每次使用前必须由使用人员进行外观检查,有裂纹、腐烂、损伤有缺陷者严禁使用。
5.1.5材料准备
5.1.5.1组立电杆前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量,质量不合格者不得使用,缺少主材和构架者不得组立。
5.1.5.2组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全,同时注意螺栓的强度和种类的不同。
5.1.5.3各种材料在电杆组立前,检查各种材料是否符合施工要求,并填写“电杆组立材料检验表”(Q/HJDQ•MR-75I23-01)。
5.1.6电杆组立施工现场布置
5.1.6.1根据电杆结构及组立现场,做好场地平整,清除影响立塔的障碍物。
5.1.6.2地锚坑必须开挖马道,其马道对地面夹角应尽量与受力方向一致,一般不应大于40度。
5.1.6.3抱杆的组装。
抱杆的提升孔应安装在下端,连接抱杆的螺栓需要带2个垫圈,一端一个,以增强抱杆的连接强度,减少抱杆弯曲变形;抱杆连接后,随即检查其弯曲度,不得超过1‰,否则应进行调整,抱杆的底部要有制动装置。
5.2电杆组装的一般要求。
5.2.1组装场地应平整,清除影响部件安装的障碍。
根据组装要求,横担在顶架位置下方,如影响组装可开挖地槽或适当垫高。
组装材料按组装顺序摆放整齐。
5.2.2组装横担。
a)找正横担中同组装位置,左右横担头与中段对接,用横担穿芯螺栓连接横担与电杆。
b)调紧、调直横担拉杆,使横担两头稍微向电杆头部倾斜。
5.2.3地线支架组装。
找正地线顶架安装位置,左右顶架分别与电杆、横担连接。
5.2.4抱箍安装。
在电杆上按预留孔位置或画好的抱箍安装印记,安装各种抱箍。
5.2.5叉梁安装。
安装叉梁时,先安装上端,再连接中心,最后安装下端;安装下叉梁时,先安装下端,再连接中心最后安装上端。
安装前应将叉梁支垫牢固。
5.2.6爬梯安装。
按照爬梯的组合顺序,自上而下安装。
安装完后对爬梯进行调平调直。
5.2.7连接螺栓的规格、穿向及垫板的使用应符合设计和规范的要求。
5.2.8电杆组装困难时,不是强行组装,应查明原因再行组装;严禁将手指插入螺孔找正。
5.2.9按照有关要求紧固螺栓,检查合格后进行防松、防盗处理;按要求对电杆接头进行防腐处理。
5.3整体立杆施工作业
5.3.1埋设临时地锚。
a)按方案布置要求,挖设临时地锚坑并埋设地锚。
埋设地锚时如遇积水,应排除积水后埋设。
埋设地锚时应开好马道并夯实;制动地锚和总牵引地锚用双地锚套。
b)修整杆坑马道,两个马道的深度和坡度应一致。
5.3.2立杆布置
a)将抱杆抬至要求位置并与抱杆座连接,根部应在同一水平面上,用连档绳连接,用两根绊脚绳分别在电杆上收紧。
抱杆顶部放在抱杆架上,将抱杆铁帽套上。
将抱杆脱帽控制绳的一端通过抱杆帽的椭圆环与抱杆头相连。
抱杆若支在松软土质时,根部采取防沉措施;支在坚硬或冻结地面时,根部采取防滑措施。
b)制动绳顺电杆方向展开,一端在离杆根100~150mm处缠绕两圈后用U形环锁住,另一端通过U形环与滑轮组动滑轮连接。
收紧滑轮组使制动绳受力。
c)两侧临时拉线上端栓在导线横担下方,下端通过卡线器与滑车组连接,并固定于地锚上。
d)前、后临时拉线上端拴在导线横担上方,下端顺电杆外侧展开。
e)将吊点绳的单轮滑车与抱杆铁帽连接;按方案绑扎吊点。
f)将总牵引绳上端与抱杆帽连接,下端与牵引滑轮组连接,连接处应有防捻措施。
牵引滑轮组下端与总牵引地锚连接。
g)磨绳通过滑车与抱杆铁帽连接。
5.3.3起立抱杆
a)现场指挥亲自检查现场布置情况,作业人员检查各自操作项目的现场布置情况。
确认无误,作业人员就位。
现场指挥下达起立抱杆指令。
b)启动绞磨,慢速牵引,使牵引滑轮组各绳受力均匀;抱杆连裆绳和绊脚绳受力,同时控制好抱杆根部。
c)绞磨正常牵引,作业人员拉紧抱杆顶部控制大绳,防止抱杆帽脱落和抱杆偏斜;监视并控制好吊点绳,使其完全受力后停止牵引。
d)核查抱杆初始角是否符合方案要求,当不满足要求时,通过调整吊点绳长度或微调吊点位置处理。
e)核查总牵引地锚、抱杆顶点、电杆中心、制动系统中心四点在同一垂直面上,否则调整抱杆,使其满足要求。
f)抱杆起立过程中,严禁人员处于抱杆下方和电杆内侧。
g)补强。
用补强木或补强吊平叉梁并牢固绑扎,穿好补强,控制大绳。
5.3.4初始起立:
a)现场指挥在抱杆脱帽前应位于四点一线的垂直面上,不得站在总牵引地锚受力的前方。
b)下达命令,各部就位,开始牵引,至电杆顶部离地约0.8m时,暂停牵引;在此过程中,制动和两侧人员监控制动绳和临时拉线的受力情况,监控好防捻措施。
5.3.5冲击试验、检查:
a)现场指挥下令,制动人员颤动电杆,冲击试验。
b)安全员及相关作业人员检查电杆冲击试验后弯曲是否超标、各部连接和受力情况。
重点检查抱杆是否不均匀沉陷及滑动。
c)将永久拉线按要求挂在电杆的相应位置。
d)拆除抱杆绊脚绳。
5.3.6正式起立:
a)检查各部无误后,下达牵引指令,在牵引过程中,随时监视四点一线保持情况并向相关人员下达及时调整地指令。
b)在电杆起立过程中,杆根看守人员根据位置和电杆的起立程度指挥制动人员回松制动绳;制动绳人员根据指令同步均匀回松,注意不要松过。
c)在电杆起立过程中,两侧拉线人员主动调整拉线受力并应根据指令及时调整拉线受力。
d)杆根看守人员站在杆根侧面监控杆进入底盘预定位置。
应出现异常时,应停止牵引,下坑站在电杆外侧处理。
e)杆根进入底盘预定位置尚在牵引至抱杆脱帽,及时带上后临时拉线,并随起立速度适当放出,此时仍在起立过程中。
5.3.7慢速起立:
a)当电杆起立至约70°时,停止牵引,拆除抱杆连裆绳和底座,放松抱杆控制绳至抱杆头部落地,把抱杆迅速撤出至电杆外侧。
b)现场指挥将指挥位置转移至电杆横线路方向临时拉线地锚后侧;下达指令,慢速牵引,指定专人监视顺线路方向电杆起立状况。
5.3.8停止牵引、调整电杆固定四方临时拉线:
a)当电杆起立至约80°时,现场指挥下令停止牵引。
b)缓慢回松临时拉线,依靠牵引系统的重力将电杆基本调直。
c)带上前临时拉线,利用四方临时拉线配合基本调直调正电杆,将四方拉线封固。
d)复核电杆根开和迈步,确定无误后,做好记录。
e)拆除牵引系统;拆除电杆补强;拆除制动系统;转移工具。
5.3.9永久拉线安装、回填杆坑、清理立杆现场:
a)挂设永久拉线、测工指挥调直调正电杆,安装永久拉线,尾线与主线绑扎或压牢。
b)安装杆底附件,按要求回填杆坑,留有防沉层。
c)拆除临时拉线,但转角杆的内角临时拉线应在两侧挂线后方可拆除。
d)按规范要求检查整基电杆安装质量,做好记录。
e)挖出临时地锚,回填地锚坑;转移剩余工器具;按要求初步恢复地貌。
5.3.10电杆组立完成后,根据检查情况填写“混凝土电杆组立检查及评级记录”(Q/HJDQ•MR-75I23-02)、“杆塔拉线压接管施工检查及评级记录”(Q/HJDQ•MR-75I23-03)
5.4电杆组立质量要求和评级检查
5.4.1杆塔的组装应按设计要求进行,在组装后各部尺寸必须保证正确。
5.4.2在组装时,对组装的材料应进行检查,发现有损伤和规格不符合的要求进行调换和作处理才能组装。
5.4.3以螺丝连接构件时应符合下列规定:
a)螺杆应与构件面垂直,螺头和螺帽与构件面不得有间隙;
b)螺目拧紧后,露出的螺丝扣应不少于2扣;
c)承受剪力的螺丝栓丝扣不得位于连接构件面的剪力面内;
d)必须加垫片者每端垫片不应超过两个。
5.4.4螺栓的穿入方向应符合下列规定:
a)顺线路方向者由送电穿入;
b)横线路方向者由内向外,中间者由左向右;
c)垂直方向者由下向上;
d)以上规定个别不易安装者,可根据情况予以变更,但必须作好记录;
5.4.5电杆金具的全部螺丝应紧固两次,第一次在杆塔组立后,第二次在架线后。
5.4.6主杆的起立方法应根据现场地形选定,一般采用固定抱杆起立成倒落式人字抱杆起立。
人力绞磨应符合吨位和质量要求,机动绞磨应符合吨位、操作人员应熟悉机械操作规程和维修。
5.4.7杆塔组立过程中,必须具备详细的施工方案,保证在杆塔组立过程中不致变形和损坏,同时应注意将电杆的接地孔、放水孔放在外侧。
5.4.8拉线用UT型线夹和楔型线夹应与活板配套使用,接触紧密并与钢绞线配合,受力后不应滑动。
5.4.9做拉线时要正确使用UT线夹和楔形线夹,不能损伤钢绞线和线夹,钢绞线断头用镀锌铁丝绑扎,线夹尾线宜露出500—300毫米,尾线回头用压接管压牢;安装时,其UT线夹的平面向下,凸面向上,同时装设防盗罩,将双螺母拧紧。
5.4.10拉线应呈一直线,与杆身的夹角应不小于30°;拉线调直拉紧后应在螺纹的上端1/3位置。
拉线的初应力应符合要求。
5.4.11杆塔组立时,应将两边的横担悬臂适当的向杆顶方向翘起,一般翘起10—20毫米,以便在挂好导线后,横担能保持水平,组立后对吊杆螺丝再紧固一次。
5.4.12杆塔起立校正符合要求后,回填土应符合下列要求:
a)每回填300毫米整实一次(夯锤不小于10公斤),要求整后土质密实
b)回填土中不准参有草和雪(冰)块:
最大冻土块不应超过150毫米
c)回填水坑时应排除坑内积水;
d)回填拉线坑时应保证拉线棒方向正确。
并必须使拉线棒和V型环拉直,不得留有空隙。
e)回填土后应堆有自然坡度的防沉层,防沉层上面的面积与方位应与原坑口相同并高出地面不小于300毫米,不易整实的土质应不低于500毫米。
5.4.13直线杆组立后应立即装设卡盘。
5.5混凝土电杆组立安全措施
5.5.1查杆坑深度是否迈步,底盘操平是否夯实
5.5.2必须检查砼杆组装质量,调正杆子根开及对角线长度。
5.5.3人字抱杆脚部必须操平,加打绑桩。
5.5.4砼杆起立前首先制定好手势、旗语并严格分工,明确监护人。
5.5.5砼杆起吊时,速度应缓慢、平稳、不得超载起吊,距地面0.8M时,应停止起吊加重负荷冲击检查各吊点及主锚是否有异常情况。
5.5.6砼杆起立时,杆下不得有人。
5.5.7砼杆立好时,应打永久拉线后,方可拆除缆风绳及登杆作业。
6相关文件
1、《110KV架空线路施工和验收规范》;
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》;
3、《钢筋结构工程施工及验收规范》;
4、《混凝土强度检验评定标准》;
5、《国家电力公司送变电优质工程评选办法》。
7记录
序号
编号
名称
保存地点
保存期限
1
Q/HJDQ·MR-75I23-01
电杆组立材料检验表
工程部
四年
2
Q/HJDQ·MR-75I23-02
混凝土电杆组立检查及评级记录
工程部
四年
3
Q/HJDQ·MR-75I23-03
杆塔拉线压接管施工检查及评级记录
工程部
四年
8附录
附录A:
电杆组立危险点分析及控制措施
附录B:
电杆组立作业流程图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电杆 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)