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凝结水泵作业指导书

天津大唐盘山发电有限责任公司发布

2004-12-01实施

2004-09-01发布

凝结水泵检修作业指导书

修

改

记

录

版次

页码

日期

修改人

审核人

批准人

00

邓爱祥

Q/CDT-IPSPC1001.Q42—2004

QB

天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准

ICS

目次

1目的1

2适用范围1

3作业条件1

4风险分析/危害辨识1

5组织及人员分工:

2

6窗口计划2

7备件和工具明细2

8检修项目及工艺流程5

9检修工序及质量标准7

10质量记录10

11试验报告15

12完工报告单15

13转动设备品质再鉴定记录表17

14设备检修不符合项目处理单18

15业主检修经验反馈19

16承包商经验反馈20

17其他21

凝结水泵检修作业指导书

11　目的

11.1　保证凝结水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

11.2　为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

12　适用范围

适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台凝结水泵检修工作.

13　作业条件

13.1　凝结水泵停电，办理检修工作票。

13.2　凝结水泵系统隔绝。

13.3　作业组成员了解检修前凝结水泵的缺陷。

13.4　作业组成员了解凝结水泵的运行状态及小时数。

13.5　清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

13.6　参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

13.7　参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

13.8　准备好检修用的各易损件，及材料。

13.9　开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

14　风险分析/危害辨识

14.1　凝结水泵检修总体危害辨识

14.1.1　参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

14.1.2　凝结水泵与所有系统完全完全隔绝。

14.1.3　吊起水泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入。

14.1.4　凝结水泵解体、检修时严禁损伤设备及其部件。

14.1.5　作业组成员的着装要符合工作要求。

14.1.6　使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。

14.1.7　所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

14.1.8　各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

14.2　解体阶段的风险分析

14.2.1　解体凝结水泵前必须确认电泵电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。

14.2.2　拆开的管路、发兰等敞口部位要封闭好。

14.2.3　行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。

14.2.4　吊起水泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入。

14.2.5　工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。

14.2.6　使用电动工器具必须带绝缘手套。

14.2.7　拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。

14.2.8　检修用工器具要全部进行登记。

14.3　检修阶段的风险分析

14.3.1　每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

14.3.2　使用电动工器具必须配用漏电保护器。

14.3.3　高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

14.3.4　检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

14.3.5　检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

14.3.6　使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

14.4　回装阶段的风险分析

14.4.1　凝结水泵回装前，应全面检查凝结水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部无任何异物，卫生全部清理干净。

14.4.2　凝结水泵回装时，放垫片时防止手被砸伤。

14.4.3　凝结水泵回装时，认真检查汽机、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

14.5　凝结水泵文明施工作业措施

14.5.1　严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

14.5.2　所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

14.5.3　现场和工具柜工具、零部件放置有序，凝结水泵拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。

14.5.4　凝结水泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

14.5.5　工作结束应做到工完、料尽场地清，凝结水泵本体和检修零部件整洁干净。

14.5.6　因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

14.5.7　所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

14.5.8　所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

15　组织及人员分工:

15.1　在配合吊出、吊入水泵的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；

15.2　各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；

15.3　在吊出、吊入水泵前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；

15.4　所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；

15.5　吊出、吊入水泵时，车间专工必须在场监护；

15.6　吊出、吊入水泵的整个作业过程，必须由经验丰富的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；

15.7　所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

16　窗口计划

见附件1

17　备件和工具明细

一、材料类：

序号

名称

编码号

规格

数量

备注

1

不锈钢片

δ0.5mm

1㎏

2

生料带

1卷

3

砂布

#280

10张

4

包布

6㎏

5

保险丝

5A

1卷

6

松动剂

2瓶

7

密封胶

587

1瓶

8

瞬干胶

406

1瓶

9

煤油

2kg

10

清洗剂

755

1瓶

11

二硫化目膏

0.5kg

12

二、工具类

序号

工具名称

编号

型号及规格

数量

1、

一字螺丝刀

6”

1把

2、

一字螺丝刀

8”

1把

3、

铁皮油桶

1个

4、

铜棒

2个

5、

平锉

细齿

1把

6、

手锤

4kg

1把

7、

三角锉

6”

1把

8、

活络扳手

10”

2把

9、

活络扳手

12”

2把

10、

活络扳手

15”

1把

11、

管子钳

300

1把

12、

撬棍

2把

13、

梅花扳手

1套

14、

敲击扳手

46

1把

15、

敲击扳手

36

1把

16、

三角拉马

1把

17

平面刮刀

2把

18、

工具名称

编码

型号及规格

数量

19、

一字螺丝刀

6”

1把

20

一字螺丝刀

8”

1把

21、

铁皮油桶

1个

22

铜棒

2个

23

平锉

细齿

1把

24

手锤

4kg

1把

25

三角锉

6”

1把

27、

活络扳手

10”

2把

28、

活络扳手

12”

2把

29、

活络扳手

15”

1把

30、

管子钳

300

1把

31、

撬棍

2把

32、

梅花扳手

1套

33、

敲击扳手

46

1把

34、

敲击扳手

36

1把

35、

三角拉马

1把

36、

平面刮刀

2把

测试仪器和仪表：

□

37、

□仪器仪表名称

编号

型号及规格

数量

38、

□外径千分尺

检验合格

25~50mm

1个

39、

□塞尺

检验合格

200mm

1个

40、

□百分表架

1个

41、

□百分表

检验合格

0-10mm

2块

42、

□深度尺

检验合格

0—300㎜

1把

专用工具

43、

起重工具

1套

44、

专用扳手

1套

45、

专用顶丝

1套

46、

叶轮组装专用工具

1套

47、

套筒联轴器拆卸专用工具

1套

三、备品备件

序号

名称

图号或型号

材料

单位

数量

1.

泵筒体

10LDTN-6E-001

组

1

2.

螺母M8

GB6170-86-8

3Cr13

件

6

3.

螺柱AM8×30

GB899-88-A8

2Cr13

件

6

4.

垫圈8

GB93-87-8

65Mn

件

6

5.

销B5×12

GB119-86-B5

2Cr13

件

9

6.

导轴承A

10LDTN-6E-031

BBF6

件

1

7.

螺柱AM24×80

GB899-88-A24

2Cr13

件

16

8.

螺母M24

GB6170-86-24

3Cr13

件

16

9.

垫圈24

GB93-87-24

65Mn

件

16

10.

吸入喇叭管

10LDTN-6E-002

HT250

件

1

11.

螺钉M8×14

GB65-85-8

2Cr13

件

12

12.

首级螺旋壳

10LDTN-6E-003

QT500-7

件

1

13.

密封环

10LDTN-6E-004

QT500-7

件

2

14.

螺钉M8×20

GB70-85-8

2Cr13

件

48

15.

轴承压盖B

10LDTN-6E-005

QT235-A.F

件

6

16.

导轴承B

10LDTN-6E-006

BBF6

件

6

17.

次级密封环

10LDTN-6E-007

QT500-7

件

5

18.

螺钉M8×16

GB77-85-8

2Cr13

件

30

19.

胶圈φ555×5.7

丁腈橡胶

件

5

20.

次级导流壳

10LDTN-6E-008

QT500-7

件

4

21.

转子结合部

10LDTN-6E-100

组

1

22.

末级导流壳

10LDTN-6E-009

QT500-7

件

1

23.

螺栓M30×150

GB5782-86-30

2Cr13

件

20

24.

螺母M30

GB6170-86-30

3Cr13

件

160

25.

垫圈30

GB93-87-30

65Mn

件

160

26.

下接管

10LDTN-6E-010

组

1

27.

螺钉M12×20

GB70-85-12

2Cr13

件

2

28.

垫圈12

GB93-87-12

65Mn

件

2

29.

固定键200

10LDTN-6E-011

45

件

1

30.

筒形联轴器

10LDTN-6E-012

45锻

件

1

31.

卡环

10LDTN-6E-013

2Cr13

件

1

32.

键C36×200

GB1096-79

45

件

1

33.

螺栓M30×180

GB782-86-30

2Cr13

件

20

34.

轴承压盖C

10LDTN-6E-014

Q235-A.F

件

2

35.

导轴承C

10LDTN-6E-015

BBF6

件

1

36.

中间轴承座

10LDTN-6E-016

组

1

37.

轴套C

10LDTN-6E-017

45

件

1

38.

上接管

10LDTN-6E-018

组

1

39.

胶圈φ1340×8.6

丁腈橡胶

件

1

40.

螺柱MA30×120

GB898-88-A30

8.8

件

32

41.

螺母M30

GB6170-86-30

8

件

48

42.

垫圈30

GB97.2-85-30

140HV

件

48

43.

胶管接头

B3202-88-06

Q235-A.F

件

1

44.

螺柱MA20×110

GB898-88-A20

8.8

件

12

45.

螺母M20

GB923-88-20

8

件

12

46.

垫圈20

GB97.2-87-20

140HV

件

12

47.

螺柱MA16×60

GB898-88-A16

8.8

件

2

48.

螺母M16

GB6170-86-16

8

件

2

49.

螺柱M20×80

GB5783-86-20

8.8

件

4

50.

螺母M20

GB6170-86-20

8

件

4

51.

电机支架

10LDTN-6E-019

组

1

52.

泵联轴器

10LDTN-6E-020

45

件

1

53.

电机联轴器

10LDTN-6E-021

45

件

1

54.

联轴器螺母

10LDTN-6E-022

45

件

1

55.

止动螺销

CHB1116-13-35

35

件

2

56.

调整垫

CHB1118-390

Q235-A.F

件

1

57.

联轴器螺栓

10LDTN-6E-023

45

件

12

58.

眼镜垫

CHB1114-28-88.5

Q235-A.F

件

6

59.

键36×220

GB1096-79

45

件

1

60.

传动轴

10LDTN-6E-024

40Cr

件

1

61.

填料压盖

10LDTN-6E-025

ZG1Cr18Ni9

件

1

62.

胶圈φ140×5.7

丁腈橡胶

件

1

63.

填料环

10LDTN-6E-026

ZG1Cr18Ni9

件

1

64.

螺柱MA30×90

GB899-88-A30

8.8

件

16

65.

填料19×19×540

SKK

件

6

66.

填料轴套

10LDTN-6E-027

45

件

1

67.

泄压管

10LDTN-6E-023

件

1

68.

胶圈φ251×5.7

丁腈橡胶

件

11

69.

转向牌22×100

B2402-88-2

铝板

件

1

70.

填料函

10LDTN-6E-028

HT250

件

1

71.

标牌80×125

B2401-89-512

铝板

件

1

72.

铆钉3×6

GB827-86-3

ML2

件

73.

固定键50

10LDTN-6E-029

45

件

74.

螺钉M8×10

GB65-85-8

2Cr13

件

4

75.

垫圈8

GB93-87-8

65Mn

件

4

76.

吐出座

10LDTN-6E-030

QT500-7

件

1

77.

螺柱MA30×90

GB899-88-A30

2Cr13

件

20

78.

胶圈φ530×5.7

丁腈橡胶

件

4

79.

胶圈φ488×5.7

丁腈橡胶

件

1

80.

轴承压盖

10LDTN-6E-032

ZG230-450

件

1

81.

导轴承

10LDTN-6E-033

BBF6

件

1

82.

螺柱M30×90

GB899-88-30

2Cr13

件

100

83.

转子结合部

84.

轴套螺母M60×2左

B2204-88-60左

45

件

85.

小圆螺母M60×2左

B2211-88-60左

45

件

86.

轴套A

10LDTN-6E-107

45

件

87.

键10×35

GB1096-79

45

件

88.

轴套甲

10LDTN-6E-101

45

件

89.

键20×180

GB1096-79

45

件

90.

首级叶轮

10LDTN-6E-102

ZG1Cr13Ni

件

91.

轴套B

10LDTN-6E-103

45

件

92.

固定键50

10LDTN-6E-029

45

件

93.

螺钉M8×10

GB65-85-8

1Cr13

件

94.

垫圈8

GB93-87-8

65Mn

件

95.

次轮叶轮

10LDTN-6E-104

ZG1Cr13Ni

件

96.

键32×90

GB1096-79

45

件

97.

螺钉M10×25

GB70-85-10

2Cr13

件

98.

垫圈10

GB93-88-10

65Mn

件

99.

定位环

10LDTN-6E-105

2Cr13

件

100.

泵轴

10LDTN-6E-106

40Cr

件

101.

18　检修项目及工艺流程

18.1　场地准备

18.1.1　检修工具、专用拆卸工具、起吊工具运至现场。

18.1.2　准备乙炔，氧气及烘枪。

18.1.3　绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。

18.1.4　准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。

18.2　办理工作票

18.2.1　泵停运，电机停电，挂警告牌。

18.2.2　关闭该泵进出口隔离阀、关闭轴端密封冷却水进口隔离阀，关闭脱气门。

18.2.3　拆除仪控接线及电机线。

18.2.4　参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

18.2.5　准备好整套检修记录卡。

18.2.6　严格执行《电业工作安全措施》。

18.2.7　检修前行车要做好检查、试验

18.2.8　泵体吊出后孔洞要设安全防护网

18.2.9　严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票

18.3　解体

说明：

泵解体分为两部分，先拆卸泵工作部及处水部分，然后拆卸泵轴系及冷却水管

注意：

做好各零部件的序号及相对位置的标记

18.3.1　拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却水管路、密封水管路、脱气管路及压力表计

18.3.2　用2只10T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮

18.3.3　拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机

18.3.4　测量泵轴总窜，做好记录

18.3.5　拆下轴端调整螺母

18.3.6　吊出泵的对轮

18.3.7　拆开泵出口管螺栓

18.3.8　拆除泵筒体与泵体连接螺栓

18.3.9　吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。

18.3.10　松开填料压盖螺母，退出填料压盖，解开填料函与吐出座连接螺栓，取出填料函。

18.3.11　拆除泵工作部与吐出座连接螺栓，吊出吐出座。

18.3.12　将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。

18.3.13　卸下传动轴及固定套及定位键。

18.3.14　拆末级叶轮导流壳螺拴，吊出末级叶轮导流壳。

18.3.15　拆末级叶轮卡环固定螺栓拿下卡环，卸下末级叶轮。

18.3.16　依次拆下第五级、第四级、第三级、第二级导流壳及叶轮。

18.3.17　解开吸入喇叭管固定螺栓，拆下首级叶轮导流壳及吸入喇叭管。

18.3.18　松开首级叶轮固定用大、小螺母，拆下首级叶轮固定套，吊出首级叶轮。

18.4　凝结水泵检修

18.4.1　填料函及轴套

18.4.1.1　止动螺钉无松动

18.4.1.2　直径方向的磨损量

18.4.1.3　填料函无腐蚀

18.4.2　导轴承与轴套

18.4.2.1　轴承应无脱壳现象

18.4.2.2　导轴承内孔直径方向的磨损量

18.4.2.3　偏磨

18.4.2.4　导轴承与轴套之间的间隙为0.15-0.4mm

18.4.3　叶轮与轴压转子数据

18.4.3.1　叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象

18.4.3.2　轴的轴头丝扣完好

18.4.3.3　泵轴金相探伤检查，出探伤报告，无裂纹等缺陷

18.4.3.4　叶轮与密封环配合间隙0.55～1.2㎜

18.4.3.5　检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。

18.4.4　导流壳与吐出管

18.4.4.1　用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹

18.4.4.2　叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤

18.4.4.3　泵筒体、轴承支架、轴应做好防腐油漆

18.5　泵组装

18.5.1　清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。

18.5.2　把待装的泵轴平放在垫木上。

18.5.3　装次级叶轮后面轴套，装次级叶轮，然后装首、次级叶轮中间位置上的轮套。

18.5.4　装首级螺旋壳。

18.5.5　把首级叶轮对应的定位套和键放入相应轴段，装上卡环，把首级叶轮装在泵轴上，加上垫圈，拧上紧固螺栓。

18.5.6　把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应位置上，然后吊起首级导流壳装在与首级叶轮相对应的位置。

18.5.7　然后依次装入第三级、第四级直至末级叶轮及导流壳将泵工作部组装完毕。