锚杆桩基础施工方案.docx
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锚杆桩基础施工方案
锚杆桩基础施工方案
一、工程概况
东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN,预制锚杆长2m和1m。
二、施工流程
1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。
三、施工技术
1、承台梁浇筑
(1)钢筋及预埋锚杆
钢筋绑扎规范,在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋,预理锚杆的位置必须准确,在定好位后与基础梁筋焊接,以保证其在浇砼时不发生错移。
(2)木模
预留压桩孔木模采用上口小,下口大形状,其上口尺寸为250250,下口尺寸为300300。
(3)砼浇筑
a、砼浇筑时严格按配合比执行。
b、浇砼时,振动器必须振到位,保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。
C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。
4、静压锚杆桩
(1)压桩时以2倍系数取值,即250KN2=500KN。
(2)预制桩接桩焊接方式。
(3)严格按锚杆桩施工规范操作,相对应的桩应同时施工。
(4)压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理,以防承台裂开。
(5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d(双面焊)。
(6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。
(7)锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0.1M扎一层钢筋网。
四、质量保证措施
(1)建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每一个员工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高速完成工程。
(2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。
(3)施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。
严格掌握砼配合比的加料情况,按规定做好试块及进行养护。
(4)材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。
(5)钢筋工程:
所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工。
钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工,挂牌堆放。
对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗,作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测,现场焊接应作好详细记录,包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量,试件编号,试件质量情况。
钢筋加工后应及时检查加工尺寸。
在砼浇筑前,经设计院、质检站、设计方验收合格,并做好隐蔽验收记录,钢筋绑扎好,要注意保护,万一遭到破坏,要及时修复。
(6)模板工程:
模板及其支架均通过计算确定,使其具有足够的强度刚度和稳定性。
所有模板每使用一次均涂刷脱模剂,并随时进行维护、清理。
模板安装后,班组间进行自检、互检合格后,由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查,模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除。
(7)砼工程:
必须严格按配合比设计通知书配料拌制,砼浇筑前必须用水湿润模板,施工接缝先浇水湿润,浇筑一层素水泥浆,增加粘结能力,以保证分段砼的整体性,砼施工过程中,按施工规范要求进行振捣,防止漏振和欠振现象,砼浇筑好后,要混水养护14天,砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。
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内容1]
一、工程概况
东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN,预制锚杆长2m和1m。
二、施工流程
1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。
三、施工技术
1、承台梁浇筑
(1)钢筋及预埋锚杆
钢筋绑扎规范,在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋,预理锚杆的位置必须准确,在定好位后与基础梁筋焊接,以保证其在浇砼时不发生错移。
(2)木模
预留压桩孔木模采用上口小,下口大形状,其上口尺寸为250250,下口尺寸为300300。
(3)砼浇筑
a、砼浇筑时严格按配合比执行。
b、浇砼时,振动器必须振到位,保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。
C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。
4、静压锚杆桩
(1)压桩时以2倍系数取值,即250KN2=500KN。
(2)预制桩接桩焊接方式。
(3)严格按锚杆桩施工规范操作,相对应的桩应同时施工。
(4)压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理,以防承台裂开。
(5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d(双面焊)。
(6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。
(7)锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0.1M扎一层钢筋网。
四、质量保证措施
(1)建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每一个员工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高速完成工程。
(2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。
(3)施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。
严格掌握砼配合比的加料情况,按规定做好试块及进行养护。
(4)材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。
(5)钢筋工程:
所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工。
钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工,挂牌堆放。
对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗,作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测,现场焊接应作好详细记录,包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量,试件编号,试件质量情况。
钢筋加工后应及时检查加工尺寸。
在砼浇筑前,经设计院、质检站、设计方验收合格,并做好隐蔽验收记录,钢筋绑扎好,要注意保护,万一遭到破坏,要及时修复。
(6)模板工程:
模板及其支架均通过计算确定,使其具有足够的强度刚度和稳定性。
所有模板每使用一次均涂刷脱模剂,并随时进行维护、清理。
模板安装后,班组间进行自检、互检合格后,由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查,模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除。
(7)砼工程:
必须严格按配合比设计通知书配料拌制,砼浇筑前必须用水湿润模板,施工接缝先浇水湿润,浇筑一层素水泥浆,增加粘结能力,以保证分段砼的整体性,砼施工过程中,按施工规范要求进行振捣,防止漏振和欠振现象,砼浇筑好后,要混水养护14天,砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。
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一、工程概况
东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN,预制锚杆长2m和1m。
二、施工流程
1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。
三、施工技术
1、承台梁浇筑
(1)钢筋及预埋锚杆
钢筋绑扎规范,在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋,预理锚杆的位置必须准确,在定好位后与基础梁筋焊接,以保证其在浇砼时不发生错移。
(2)木模
预留压桩孔木模采用上口小,下口大形状,其上口尺寸为250250,下口尺寸为300300。
(3)砼浇筑
a、砼浇筑时严格按配合比执行。
b、浇砼时,振动器必须振到位,保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。
C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。
4、静压锚杆桩
(1)压桩时以2倍系数取值,即250KN2=500KN。
(2)预制桩接桩焊接方式。
(3)严格按锚杆桩施工规范操作,相对应的桩应同时施工。
(4)压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理,以防承台裂开。
(5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d(双面焊)。
(6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。
(7)锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0.1M扎一层钢筋网。
四、质量保证措施
(1)建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每一个员工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高速完成工程。
(2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。
(3)施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。
严格掌握砼配合比的加料情况,按规定做好试块及进行养护。
(4)材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。
(5)钢筋工程:
所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工。
钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工,挂牌堆放。
对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗,作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测,现场焊接应作好详细记录,包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量,试件编号,试件质量情况。
钢筋加工后应及时检查加工尺寸。
在砼浇筑前,经设计院、质检站、设计方验收合格,并做好隐蔽验收记录,钢筋绑扎好,要注意保护,万一遭到破坏,要及时修复。
(6)模板工程:
模板及其支架均通过计算确定,使其具有足够的强度刚度和稳定性。
所有模板每使用一次均涂刷脱模剂,并随时进行维护、清理。
模板安装后,班组间进行自检、互检合格后,由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查,模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除。
(7)砼工程:
必须严格按配合比设计通知书配料拌制,砼浇筑前必须用水湿润模板,施工接缝先浇水湿润,浇筑一层素水泥浆,增加粘结能力,以保证分段砼的整体性,砼施工过程中,按施工规范要求进行振捣,防止漏振和欠振现象,砼浇筑好后,要混水养护14天,砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。
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一、工程概况
东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN,预制锚杆长2m和1m。
二、施工流程
1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。
三、施工技术
1、承台梁浇筑
(1)钢筋及预埋锚杆
钢筋绑扎规范,在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋,预理锚杆的位置必须准确,在定好位后与基础梁筋焊接,以保证其在浇砼时不发生错移。
(2)木模
预留压桩孔木模采用上口小,下口大形状,其上口尺寸为250250,下口尺寸为300300。
(3)砼浇筑
a、砼浇筑时严格按配合比执行。
b、浇砼时,振动器必须振到位,保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。
C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。
4、静压锚杆桩
(1)压桩时以2倍系数取值,即250KN2=500KN。
(2)预制桩接桩焊接方式。
(3)严格按锚杆桩施工规范操作,相对应的桩应同时施工。
(4)压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况,如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理,以防承台裂开。
(5)封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d(双面焊)。
(6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。
(7)锚杆桩两端焊接角钢,并每隔0.1M扎一层钢筋网。
四、质量保证措施
(1)建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每一个员工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高速完成工程。
(2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。
(3)施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。
严格掌握砼配合比的加料情况,按规定做好试块及进行养护。
(4)材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材,对不符合质量要求的材料一律退场。
(5)钢筋工程:
所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后,方可下料加工。
钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求,钢筋采用集中加工,挂牌堆放。
对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行,且持证上岗,作业前进行模拟操作,试焊合格方可放焊并取样检测,现场焊接应作好详细记录,包括操作者姓名、证件号码,焊接部位数量,试件编号,试件质量情况。
钢筋加工后应及时检查加工尺寸。
在砼浇筑前,经设计院、质检站、设计方验收合格,并做好隐蔽验收记录,钢筋绑扎好,要注意保护,万一遭到破坏,要及时修复。
(6)模板工程:
模板及其支架均通过计算确定,使其具有足够的强度刚度和稳定性。
所有模板每使用一次均涂刷脱模剂,并随时进行维护、清理。
模板安装后,班组间进行自检、互检合格后,由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度稳定性、拼缝处理进行全面检查,模板的拆除需留置同条件养护砼试块,经试压达到规范要求强度后方可拆除。
(7)砼工程:
必须严格按配合比设计通知书配料拌制,砼浇筑前必须用水湿润模板,施工接缝先浇水湿润,浇筑一层素水泥浆,增加粘结能力,以保证分段砼的整体性,砼施工过程中,按施工规范要求进行振捣,防止漏振和欠振现象,砼浇筑好后,要混水养护14天,砼初凝前禁止在其上踩踏和施工。
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