毕业设计指导连铸车间设计.docx
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毕业设计指导连铸车间设计
毕业设计指导书
一、毕业设计的性质及目的
毕业设计是学生在学习了专业理论和毕业实习基础上进行的一次综合性专业工程设的大体训练,是对所学基础知识,专门是专业基础及准也理论知识的综合运用。
通过设计,学生应了解设计原则,初步掌握连铸及连铸车间的设计内容,设计步骤及设计法方式,了解连铸与炼钢及轧钢的配合,了解连铸机及连铸车间设计中的组要问题。
通过设计将较好的培育学生搜集生产实际资料及查阅资料的能力并培育学生对采用新技术新工艺的考虑方式。
二、设计要求
1.对设计任务的态度应严肃认真;
2.设计应具有必然的合理性,计算准确,不该有原则性错误;
3.设计方案要表现先进性,但设计中所采用的新技术、新工艺应是在生产上可行的。
对于技术经济指标,应选取国内先进水平。
1.设计依托的计算数据应靠得住,说明书应书写工整,条件清楚,文字精练,词意明确。
2.画图应正确,尺寸标记完整,图面整齐清洁。
连铸设计内容
第一章概述
一、连铸机简介
简单论述连铸特点及进展原因。
二、设计依据
由设计任务书肯定即题目
三、(改建的)××厂现状及此后计划如扩容等包括铁水供给、炼钢、轧钢及炼钢厂房等情形。
四、设计指导思想
设计的原则(如对有效、实用先进技术采用的考虑,对原有厂房和设备利用节约资金的考虑,分期的考虑等原则)一般在肯定各主要指标时应取平均先进水平,在采用先进技术时,应用生产上可行的技术,在改建厂房时应尽可能利用原有厂房的设备,并尽可能减少影响原有的生产。
五、设计内容简介(在设计完成后总结)
简单扼要的概述设计要点(包括连铸比,机型、产品类型、铸机产量、台数、设计的主要特点、车间布置的特点,工艺流程的特点,采用了那些新技术,此后进展的可能性及存在问题等)。
第二章连铸工艺
§1设计条件
无论是新建或改造连铸车间作为设计的大体条件是生产计划和炼钢条件。
设计连铸机的能力要与计划浇注的品种和产量一致,而且要与炼钢能力匹配。
一、炼钢条件
炉容量、座数、吹炼情形,平均出钢量,最大出钢量,冶炼周期,天天平均出钢炉数,年产钢量,厂房条件等。
参阅:
(1)P201-203
(2)P24.
二、生产计划
1.规模(全连铸、连铸比)。
2.钢种(代表钢号及其化学成份),生产钢材的品种规格,产量分派,需铸坯的规格和产量分派。
3.金属平衡
(1)车间产量分派(连铸)
年产(钢水)量
、——连铸(钢水)量——各铸机(钢水)量
(2)设计铸机的金属平衡
参阅
(1)P81
(2)P196(7)P21
§2连铸机型选择
设计连铸机第一要肯定机型,机型要由两个方面考虑:
一、比较各类机型的优缺点(立式→水平)肯定设计机型
二、按照轧钢要求(板坯、小方坯、大方坯)肯定机型
参阅:
(2)P154(3)P285(5)P6(13)P67~P73
§3连铸机主要工艺参数的计算及选择
一、钢包允许浇注时刻
1.计算钢包最大允许浇注时刻(tmax)
参阅:
(2)P153
(1)P82
2.肯定钢包实际浇注时刻(t)
按照连铸机与转炉冶炼周期配合,进行多炉连浇的情形考虑,肯定每包钢水实际浇注时刻(t≦tmax)
参阅:
(2)P154
(1)P82(3)P297(11)P190
二、铸坯断面及定尺长度
1.铸坯断面及生产比例
2.铸坯定尺长度
主要按照轧机对原料的要求肯定,另外还应考虑铸机所能浇注的实际断面范围和连铸机所能浇注的实际断面范围和连铸机的生产率等条件。
参阅:
(2)P154
(1)p82(3)P297(11)P190
三、拉坯速度
拉速是连铸机的重要工艺参数之一,它标志这连铸机的生产能力,同时对铸机长度和铸机长度和铸坯质量等均有重要影响。
计算拉速的方式很多,不定用哪一种,可用几种方式计算出拉速范围后再参照生产实际的拉速肯定。
1.拉速概念、重要性及影响拉速的因素。
2.工作拉速计算。
经验式统计公式
参阅:
(3)P299(5)P19(11)P192图11-3
3.最大拉速
Vmax由铸坯出结晶器时不致发生变形或拉裂所需的坯壳厚度来肯定。
参阅:
(2)P158~159表5~7
K值
(1)P89(5)P21(11)P191
计算结果可与
(2)P16一、162表及毕业实习中搜集的拉速进行比较,肯定设计中的工作拉速和最大拉速。
四、流数选择
连铸机流数要与炼钢炉(转炉或电炉)的容量和冶炼周期配合。
1.肯定每台铸机的流数
用平均拉速计算浇注一炉钢量,浇不同断面铸坯所需要流数,肯定合理的机组数。
2.按照肯定的流数别离验算铸机的工作拉速和最大拉速。
五、铸坯液心长度
液心长度也是连铸机的重要工艺参数之一,它对连铸机的弧型半径,铸机总高度,总长度,均有影响,同时又受铸坯厚度和拉速的影响。
1.液芯长度的概念和重要性(冶金长度的关系)
2.按不同铸坯厚度别离计算铸机液芯长度。
参阅:
(2)P163
(1)P91(3)P305
六、圆弧半径
圆弧半径是指连铸机的外弧曲率半径,它直接影响铸机的总高度并与铸机所浇铸的最大厚度有关。
一般弧形连铸机弧形半径按照三个方面计算:
1.按铸坯矫直时所允许的表面延伸率计算(R1)
参阅:
(2)P164
(1)P92
2.按铸坯矫直前完全凝固的条件计算(R2)
参阅:
(1)P93
3.按弧形结晶器允许的最小半径计算(4~
要知足:
≦R1≦R≧R2≧㎜
参阅:
(2)P165
4.按如实际经验得知对于生产普碳钢和低合金的连铸机也可按
R=(30~40)D进行计算
(综合考虑上述三个因素计算R值,在此范围内选已有定型设计的连铸机)
5.多点矫直弧形连铸机的各曲率半径应别离计算。
参阅:
(2)P166~168
§4连铸机生产能力的计算及台数的肯定
一、铸机浇注能力计算(或理论小时产钢量)
铸机的教主能力随铸机流数,浇注断面和连浇炉数不同而改变,要别离计算浇注不同断面和不同连浇炉数时的浇注能力。
参阅:
(2)P174
二、连铸机年产量计算
按照连铸机与转炉配合情形计算
1.浇注周期
=
2.日浇炉数和最高日常量
别离计算不同连浇炉数的日产量。
3.铸杨作业率计算
4.连铸机的年产量
别离计算不同连浇炉数的年产量并按照不同断面比例计算品均年产量,肯定平均连浇炉数。
参阅:
(2)P17
§5连铸机设备主要参数的计算和选择
弧形连铸机主要设备如图(参阅
(2)P41图3-1或(6)P31图1)可归纳为:
连铸机、钢包支持装置、中间罐、中间罐小车、保护浇注及辅助设备。
一、浇注设备
(一)钢包支持装置
1.钢包支持装置的作用及对支持装置的技术要求。
2.钢包支持装置的类型选择及结构特点,(如选择钢包回转台要说明回转台的结构特点具有称量,显示、起落、回转等功能)。
3.主要性能参数
承载方式、承重能力,回转中心至钢包中心距,回转速度(正常速度,事故速度),电机配备(正常时,事故停电时)。
参阅:
(2)P42(7)P37(6)P31
(二)中间罐
1.中间罐的作用及对中间罐的技术要求。
2.中间罐类型选择及结构特点(形状、“冷”、“热”,挡渣墙式样,有无盖等)。
3.主要性能参数的计算肯定
中间罐容量及主要尺寸(长、宽、高、罐壁倒锥度)的肯定,溢流深度,水口个水、直径、间距和材质的肯定,浸入式水口的作用、形状和材质,(容量按照G中=(10~40%)G肯定,再用G中= FVptn验算)。
4.所用中间罐形状示用意
参阅:
(2)P54
(1)P69~97(3)P313(7)P39P45(5)P40~41
(三)中间罐小车
1.中间罐小车的作用及对中间罐小车的技术要求。
2.类型选择
3.主要性能参数
承重能力,行走速度(快速、慢速)横移微调速度,微调行程。
起落速度,起落距离,轨距、电机类型。
参阅:
(2)P58(6)P34(7)P47
(四)中间罐烘烤装置
参阅:
(3)P350
二、结晶器及振动装置
(一)结晶器
1.结晶器的作用及对结晶器的技术要求
2.结晶器的类型选择及结构特点。
3.结晶器主要参数计算
参阅:
(2)P73P132
(1)P99(3)P316(5)P64P82
4.结晶器冷却水要求(水量、进出水温度、水压、水质)。
参阅:
(3)P375(6)P39
(二)结晶器振动装置
1.1. 结晶器振动装置的作用及对它的技术要求;
2.2. 结晶器振东装置类型选择
3.3. 主要性能参数
振动形式、振幅、振动频率、特性曲线。
电机功率、转数、输出转数。
参阅:
(3)P375(6)P39
三、二次冷却装置
1.二次冷却装置的作用及对二次冷却装置的技术要求。
2.二冷结构特点(简单示用意)。
3.冷却制度,二冷总耗水量及各段水量分派的计算(包括内外弧水量分派)。
参阅:
(1)P111
(2)P323、381(3)P133(4)P137(5)P137
4.供水形式,水嘴类型及分派
参阅:
(2)P134
5.供水管径
参阅:
(3)P324
6.二次冷却水的要求(水压、进出水温、水量、水质)
参阅:
(2)P200~202
7.各类夹辊布置
各段辊数、辊径、辊中心距、驱动辊数。
参阅:
(5)P125(3)320
8.二次蒸气排放方式
风机功率、转数
参阅:
(8)
四.拉坯矫直装置
1.1. 拉坯矫直装置的作用及对它的技术要求。
2.2. 拉矫机类型选择及结构特点
参阅:
(2)P83
(1)P137
3.3. 拉坯力和矫直力计算
(1)
(1) 拉坯力F≧F1+F2+F3+F4-F5+F6
(2)
(2) 矫直力
参阅:
(3)P324、392(5)P165(7)P99
4.4. 拉矫机主要性能
五.引锭装置
1.1. 引锭装置的作用及对它的技术要求。
2.2. 引锭装置结构特点;
3.3. 引锭杆寄存方式;
4.4. 引锭杆主要性能参数;
5.5. 引锭跟踪装置。
参阅:
(2)P106
(1)P138(3)P419
六.铸坯切割装置
(一)切割装置(剪切机或火焰切割)
1.切割装置的作用及对它的技术要求;
2.切割方式的选定;(用剪切机或火焰切割,用哪一种剪切机或割枪型式)。
3.切割主要参数
A)A) 剪切机
剪切机类型选择:
最大剪切力(公式算出的P还要加大20~30%)上下剪刃行程,最大剪切定尺,剪切温度,每分钟剪切次数(一般,最大)。
参阅:
(2)P94,105
(1)P115(3)P331
B)B) 火焰切割
切割速度,切割时刻、切割区长度及最小切割定尺,最终定尺,气体压力,消耗量。
参阅:
(3)P333
(2)P170
4.切头搜集车运输装置
(一)定尺长度
1.定尺装置的作用及技术要求。
2.定尺装置类型。
参阅:
(2)P105(7)P111
七.出坯辊道
1.出坯辊道的作用。
2.辊道参数选择
辊道长度、辊子分组、每组辊数、辊长、辊径、辊距、辊子冷却方式,驱动辊数,辊道速度。
参阅:
(2)P110(5)P320~323(3)P320~323
八.冷床
1.冷床的作用;
2.冷床布置的特点(比较不同冷床的优缺点)。
§6连铸机整体尺寸计算
连铸机整体尺寸主要指连铸机的长、宽、高,它与连铸机弧形半径,定尺长度,切割方式引锭存在方式、冷床布置方式等有关,还与铸机在厂房内布置方式有关。
一、连铸机总长度
二、连铸机高度
1.浇注平台标高
2.连铸机总高度
(3)P309
连铸机总高度一般指拉矫机底座基础面至中间罐顶面的距离。
3.吊车轨面标高
参阅:
(2)P182(P184表)
(1)P118(3)P309
三、连铸机各部份宽度
1.连铸机流间距
2.浇注平台长度(比较不同平台方案的优缺点)。
3.连铸机宽度。
参阅:
(2)P185P188表P190表
§7连铸机主要性能参数表
将前面计算、选择肯定的连铸机主要性能画成表格。
§8连铸工艺
一、工艺流程
1.流程方框图;2.流程概述。
二、对连铸钢水的要求
1.浇注温度
2.钢水成份(C脱[O][Al]等)。
参阅:
(2)P123-131
3.吹Ar操作(钢水处置)。
参阅:
(2)P40
(1)P178
4.挡渣操作(无渣或少渣)。
5.保护浇注
参阅:
(2)P141
§9设备数量及作业面积计算
一、中间罐
1.1. 中间罐数量计算。
2.2. 中间罐维修内容及维修面积。
参阅:
(2)P190
二、结晶器及扇形段维修内容
1.1. 结晶器及扇形段维修内容
2.2. 结晶器及扇形维修设备的配备及面积
参阅:
(2)P193
三、铸坯空冷、堆存面积计算
四、出坯跨吊车作业率
§10连铸机在炼钢车间内的工艺布置
连铸工艺布置包括连铸机车间内的平面布置,立面布置、连铸浇注平台的布置连铸机后步工序的布置。
一、连铸机工艺布置
1.按照现厂实际条件拟定两种以上连铸机平面布置方案,比较其优缺点,肯定最佳布置方案;(比较方案时,认真考虑厂房面积、钢水运输线路、出坯线路。
使工艺顺利、转炉、连铸、模铸操作、彼此干扰最小,同时要考虑连铸机浇注及维修操作方便)。
2.肯定连铸机立面布置形式(对改造厂房要按照现有厂房吊车轨面标高考虑连铸机立面布置的位置)。
参阅:
(1)P247
(2)P187(3)P340
二、浇注平台的布置
进行不同方案比较肯定最佳方案
参阅:
(1)P247(3)P246
三、后步工序工艺布置
参阅:
(2)P189及有关厂的布置图
四、连铸机及各辅助设备布置草图
§11多炉连浇
多炉连浇是提高铸机生产能力和作业率的有效办法,也是冶炼浇注和各辅助工段之间管理和调度综合水平的表现,在多炉连浇操作中,冶炼-吹Ar-浇注,必需专门好的配合,因此必需采取必然办法保证多炉连浇。
一、多炉连浇的意义
二、保证多炉连浇的办法
参阅:
(2)P144(3)P127
§12绘制工艺设计图
包括:
1.炼钢主厂房平面工艺布置图;
2.连铸车间平面工艺布置图;
3.连铸机断面。
注:
按照具体情形可在一、2中只画一张图。
第三章专题
专题内容由指导教师别离给定。
参考资料
(1)《钢铁冶金设计原理》万真雅编
华东冶金学院
(2)《小方坯连铸》北京钢铁设计研究总院
冶金工业出版社
(3)《炼钢设计参考资料》(工艺设计部份)
冶金工业出版社
(4)《炼钢设计参考资料》(通用资料部份)
冶金工业出版社
(5)弧形持续铸钢设备
北京钢铁学院冶金机械教研室编
冶金工业出版社
(6)《钢铁厂设计》(超垂头板坯连铸机专辑)
北京钢铁设计研究总院
(7)《持续铸钢技术》王凤桐编译
(8)《持续铸钢手册》陈家祥主编冶金工业出版社
(9)《教材》唐山工学院炼钢教研室
(10)《持续铸钢工艺及设备》郑沛然编著
冶金工业出版社
(11)《炼钢机械》东北工学院罗振才主编
冶金工业出版社
(12)《持续铸钢》蔡开科主编
科学出版社
(13)《钢铁厂设计》(连铸专辑)钢铁设计研究总院
(14)《全连铸生产的实现是科学管理和技术进步的结晶》武钢
(15)《钢铁厂设计》[苏]东北工学院出版社
附:
毕业实习大纲
毕业实习大纲
Ⅰ.毕业实习的目的与要求
毕业实习是毕业设计的重要组成,通过毕业实习深切了解连铸与炼钢和轧钢的关系,连铸工艺进程,连铸工艺布置,连铸机的结构,连铸机主要设备的类型和参数,连铸的主要技术经济指标,车间管理情形,连铸生产和布置中存在的问题及连铸所用新工艺,新技术,搜集毕业设计需要的数据和资料,为毕业设计打下基础.
Ⅱ.具体内容
一、连铸与炼钢的配合
1.了解炼钢车间全貌。
①了解炼钢车间的、各部份的相对位置、炼钢车间的整体布置。
②厂房的主要尺寸,各跨的跨度、长度、高度、柱距等。
③连铸在炼钢车间的位置,及其对生产工艺的影响。
④实习所在厂现有布置的优缺点及此后假想。
2.了解炼钢生产情形
①炼钢炉容量、座数、冶炼周期,钢包容量,最大出钢量。
②车间年产量、转炉作业率、日冶炼炉数、钢水收得率。
③浇注比例(连铸比),生产钢种、成份、分派比、钢锭及铸坯收得率。
二、连铸与轧钢的配合
1.了解轧钢概貌,有几个轧钢厂,各厂轧机规格,生产能力,各轧机产品种类,产量分派,钢种类型,此后打算。
2.各轧机对原料的断面尺寸及定尺长度的要求各类产品的轧制概况,收得率(消耗系数)。
三、连铸车间概貌
1.炼钢车间现有连铸机地类型,台数,生产能力,现有连铸比,目前生产铸坯的种类,产量分派,钢种类型,此后打算。
2.连铸车间工艺布置
①连铸车间厂房的跨度、长度、柱距、钢水运输线路,出坯线路,垃圾、耐火材料及其运输线路。
②连铸机主体设备的布置(平面布置、立面布置)。
③辅助系统的布置及吊运方式
中间罐预备,维修区,结晶器,二冷各段的维修区,铸坯空冷堆垛,检查精整区,事故模铸区的面积,所需设备数量及各设备维修安装的吊运方式。
④各操作#,吹Ar,配水,液压、配电室、休息室,沉淀池等的位置及占地面积。
3.浇注平台布置
①连铸机操作室的位置及大小,距中间罐小车的距离。
②操作工具,保护渣,烘烤装置等的距离。
③操作平台尺寸(长、宽、标高)。
4.连铸车间各跨吊车数量及规格。
5.实习厂车间布置的优缺点,此后假想。
四、连铸机主要工艺参数
1.钢包允许浇注时刻
①实际浇注时刻,预备时刻。
②车间各铸机浇注时刻与转炉冶炼周期配合。
③连浇炉数
2.连铸机浇注断面尺寸范围,产量分派。
3.不同钢种,不同断面铸坯的拉速(平均、最大、常常利用)。
限制拉速的主要因素,拉漏的情形,主要原因。
4.连铸机的圆弧半径和冶金长度。
5.连铸机的技术,流数,流间距,台间距。
6.铸坯在结晶器,二冷的凝固系数,综合凝固系数,不同断面(钢种)铸坯出结晶器的坯壳厚度。
五、连铸机主要设备
1.了解连铸机主要设备组成,各组成在连铸机中的相对位置;各组成的结构特点。
2.了解各组成的主要参数:
(1)浇注设备
①钢包支持设备类型,优缺点,承载能力、承载方式、称量方式、显示法、回转、起落方式和速度(正常速度和事故速度)。
回转中心至钢包中心的距离,回转半径、电机的功率及转数、事故停电时运行方式、钢包回转台在连铸车间的位置。
②中间罐形状结构、挡渣墙式样、中间罐盖的结构,中间罐容量、尺寸、罐壁倒锥度。
钢水深、最低液面高度、溢流深度、水口数量、水口直径。
水口中心距、水口离钢流股最近和最远距离、离罐壁的距离。
中间罐衬及水口的材质(冷、热罐)、罐的寿命、每台铸机配备中间罐数量,中间罐预备,维修的内容、地域、运输方式、中间罐与结晶器和大包的相对位置和间距。
③中间罐小车;承重能力、小车的称重结构,显示系统,小车#行方式,定位方式、行走速度(快速、慢速)、横移微调机构,微调速度行程。
罐起落速度,距离、小车轨距、小车配备数量、在连铸机及平台上的相对位置。
④中间罐及中间罐水口烘烤装置的形式和位置,燃料和氧气的消耗量,烘烤时刻、温度、在平台上的位置。
⑤溢流槽:
事故处置钢包的位置、作用。
⑥长水口的型式,材质,寿命、烘烤方式、固定方式、浸入钢液深度;保护渣成份,用量。
(2)结晶器及振动装置
①结晶器:
结构特点、上下口尺寸、长度、倒锥度、材质、盖板类型及厚度、壁厚、调节宽度和锥度的方式、水缝面积、形式总耗水量、各面耗水量,水压、水流速、进出口水温、对水质的要求,阶级国内其润滑方式,结晶器拆卸改换方式、对弧地域及方式,结晶器配备数量,寄存地域。
②振动装置:
结构特点、振动形式、振幅、频率、特性曲线,电机功率和转数、维修和改换方式存在地域。
③二冷装置
二冷分段数、结构特点、各段棍子数量、辊距、辊径、辊子结构,在铸机上的位置,驱动方式、驱动辊数。
足辊结构、数量、冷却方式、水量、水压、二冷总耗水量、各段各面(内、外弧、侧面)水量分派、水管、水环的直径及数量安装位置、水嘴数量、布置特点、水嘴形状9类型、双弧方式、拆卸改换方式、维修地域、配备数量。
3.冷蒸气排出线路及装置
(4)拉矫装置
拉矫机类型、拉矫辊长、辊径、驱动辊数量、驱动方式、压下方式、拉矫机安装位置。
拉坯辊至切点距离、冷却方式、冷却系统、备件寄存地域。
拉坯力,拉速范围、矫直力、矫直最低温度、电机最低功率、额定转数。
拉矫机维修、吊装方式。
(5)引锭装置引锭盖杆类型、引锭杆长度、节长、节数、引锭头结构、托引锭杆方式。
(6)中间辊道
中间辊道位置,和庶、结构特点、辊予数量、辊径、辊距、驱动辊数、驱动方式、辊子冷却方式、备用辊数量、寄存地域。
(7)切割装置
①机械剪:
剪切机类型、最大剪切力、最大剪切断面、最低剪切温度、每分钟剪切次数、(常常利用、最大)上下剪刃移动作用、方式、上下剪刃行程、剪刃最大开口度、剪刃摆动最大水平距离、剪切区长度、剪切机冷却方式、切头切尾搜集装置及位置。
②火焰切割
切割小车结构特点、割枪型式、与铸坯同步的结构、割枪数量、切割速度、切割时刻(接近、预热、切入、切割、返回)、两割枪接近的最小距离、切割区和长度、最小切割定尺。
氧气、燃起(乙炔)压力、单耗、切割小车冷却方式。
切割区前、后辊道、切割区窜动辊数量、辊径、辊距、驱动方式、持走方式、辊子形状。
切头切尾搜集装置及位置。
(8)定尺装置
定尺装置安装位置、结构特点。
(9)出坯辊道
辊道总长、辊子数、辊结构、辊身长、辊径、辊距、驱动方式、辊道速度、辊子冷却方式。
备用辊数及寄存地域。
(10)冷床
冷床结构特点、铸坯移动方式、冷床面积寄存铸坯量。
(11)耐火材料、渣车等行走方式、吊车配备。
(12)铸坯质量检查,冷却堆垛的方式及地域。
(13)出坯方式、设备规格及数量。
六、连铸工艺
1.了解连铸的工艺流程
2.了解对连铸钢水的要求;板坯(小方坯)对钢水成份的要求(C、O2、
Al、S等),温度要求。
3.钢水处置
①吹Ar方式时刻、降温情形,吹Ar的位置及设备。
②废钢降温情形,对废钢的要求,废钢加入方式。
③喷粉或其它处置的位置及结构特点。
4.挡渣方式、效果。
5.保护浇注的办法、效果。
6.保证多炉连浇的办法、连浇炉数(平均炉数、最大炉数)。
七、连铸机整体尺寸
1.连铸机总长度
2.连铸机高度
①浇注平台标高
②连铸机总高度
③吊车轨面标高
3.连铸机宽度
①流间距
②浇注平台长
③铸机宽度(拉矫机前—剪切机切头输出坑或火焰切割区宽度、出坯辊道
地宽度)。
八、技术经济指标
九、实习厂连铸机采用的新技术、新工艺。
建厂原始条件搜集
1.炼钢能力、炉子情形
2.轧钢品种、要求、轧机情形。
3.地理位置、运输情形、资源情形。
4.生产中出现过的问题及解决方式。
5.其它假想。
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