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等离子体点火系统基础讲义
等离子体点火系统基本介绍
一.简介
1.等离子体基本介绍
等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质,常被视为是除去固、液、气外,物质存在的第四态。
等离子体是一种很好的导电体。
等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等,可加速热化学转换,促进燃料完全燃烧;等离子体对于煤粉的作用,可比通常情况下提高20%~80%的挥发份,即等离子体有再造挥发份的效应,这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。
(与小油枪的优势)
2.等离子体点火系统的产生
我们公司90上世纪年代是做炉前油系统(油枪,高能点火器,油点火枪,可见光火检,红外火检,FSSS系统)后来开发了图像火焰监视系统。
在上世纪90年代末,油价飞速增长,在前人的实验基础上,经过公司大量的工业试验,研制成功的。
在烟台电厂和佳木斯电厂最开始商业应用。
02年率先600MW机组,盘山电厂安装了等离子体点火系统。
同时期国产DCS厂家新华,和利时还在为了600MW级没有业绩而四处奔走,这也体现了公司的高瞻远瞩,每次都抓住了历史赐予我们的机遇。
3.公司的业绩和面临的发展形势
公司的无燃油燃煤电站可能继等离子体点火技术之后再次获得国家科技进步奖。
公司的十二五规划,到2015年,实现收入60亿元,利润8亿元。
4.煤质
等离子体点火技术是应用在煤粉锅炉的一项技术,不会用来点油,或者天然气,大材小用。
等离子体点火技术目前公司分为常规的发生器和燃烧器以及大功率的发生器和燃烧器。
标准煤质如下:
Mar<15%,Aad<35%,Vad>20%,Qnet,ar>17000kJ/kg(不包括褐煤)
这样的煤质可以使用常规的发生器和燃烧器,不需要公司工业实验。
褐煤,劣质烟煤,贫煤都需要做实验来决定,一般采用大功率的发生器和燃烧器。
下面简要说说煤的分类:
煤中的元素组成,一般是指有机物质中的碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)和硫(S)的含量。
电厂通常采用工业分析,即水分、挥发分、固定碳和灰分。
基准名称见表1-1。
表1-1 常见基准名称
基准名称
意义
表示符号(下角标)
曾用名称及表示符号*
收到基
以进入锅炉的煤为基准
ar(asrecivedbasis)
工作质,p
应用基,y
空气干燥基
以在实验室自然干燥后的煤为基准
ad(airdriedbasis)
分析质,a
分析基,f
干燥基
以假想无水状态的煤为基准
d(drybasis)
干燥质,c
干燥基,g
干燥无灰基
以假想无水、无灰状态的煤为基准
daf(dryash-freebasis)
可燃质,r
可燃基,r
*曾用名称停止使用。
煤的基准划分见图1-1。
Mf——外在水分;Minh——内在水分;St——可燃硫或称全硫;
Ss——硫酸盐硫,已归入灰分
图1-1煤的基准划分
元素分析成分和基准见表1-2,工业分析成分和基准见表1-3。
表1-2 元素分析成分和基准
C
H
O
N
S
A
M
Minh
Mf
干燥无灰基 Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%
干燥基Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%
空气干燥基Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%
收到基Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%
表1-3 工业分析成分和基准
FC
V
A
M
Minh
Mf
干燥无灰基 FCdaf+Vdaf=100%
干燥基FCd+Vd+Ad=100%
空气干燥基FCad+Vad+Aad+Mad=100%
收到基FCar+Var+Aar+Mar=100%
烟煤是煤类中的主要部分。
在烟煤阶段,干燥无灰基挥发分是表征变质程度的较好指标。
无烟煤与变质程度最高的烟煤(即贫煤)之间的区分界限,采用Vdaf=10%,即Vdaf<10%为无烟煤;Vdaf>10%为贫煤
褐煤是一种只经过岩化作用而未经过变质作用的煤。
挥发分含量较高(Vdaf>37%)
5.电厂锅炉的容量,基本参数和分类。
锅炉设备由锅炉本体和辅助装置两大部分构成。
其各部分组成和作用见表3-1。
表3-1锅炉设备的构成和作用
名称
主要作用
锅
炉
本
体
炉膛
保证燃料燃尽,并使出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作的数值
燃烧设备
将燃料和燃烧所需空气送入炉膛,并使燃料稳定着火,燃烧良好
汽包(锅筒)
汽包是自然循环锅炉各受热面的闭合件,将锅炉各受热面连接在一起,并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。
汽包储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质。
直流锅炉无汽包
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要辐射受热面,吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙
过热器
将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。
生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器
再热器
将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度,然后再送到汽轮机中压缸膨胀做功。
用于大型电厂锅炉以提高电厂热效率
省煤器
利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,节约燃料
空气预热器
加热燃烧用的空气,加强着火和燃烧;吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率;为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂
炉墙构架
炉墙构架是锅炉的保护外壳,起密封和保温作用;支撑和固定锅炉各部件,并保持其相对位置
附
助
装
置
燃料供应装置
储存和运输燃料
磨煤装置
将煤磨制成煤粉,并输入燃用煤粉的锅炉燃烧
送风装置
由送风机将空气送入空气预热器加热送往炉膛及磨煤装置
引风装置
由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气
给水装置
由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉
除灰除渣装置
从锅炉中除去灰渣并运走
烟气净化装置
除去锅炉烟气中的飞灰、SOx和NOx等,改善环境卫生
自动控制装置
自动检测、程序控制、自动保护和自动调节
锅炉容量即锅炉蒸发量。
一般分为额定蒸发量和最大连续蒸发量。
锅炉蒸汽参数一般指锅炉过热器出口的蒸汽温度和压力。
对应的汽轮发电机组的电功率常用的,300MW,600MW,100MW等级。
世界最大的美国,巴西都有1300MW的机组。
目前常用的有亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉,超超临界。
水的密度和它的饱和蒸汽密度相等时的状态,叫做水的临界状态。
水的临界压力值为22.13MPa水的临界温度值为374.15C。
当水的压力达到临界压力旦温度达到临界温度时,水与蒸汽的密度相同了,这时,就分不出水和蒸汽的界限。
水在不需要汽化热的情况下就成为饱和蒸汽。
按锅炉蒸发受热面内工质流动方式分为:
自然循环,强制循环,直流炉,复合循环锅炉。
制粉系统常用的中储式和直吹式。
直吹式基本的方式。
磨煤机钢球磨(低速磨,双进双出钢球磨用于直吹式制粉系统),中速磨(电厂常用HP,MPS,E型磨),高速磨(风扇磨,白城可能做实验)
二.等离子体系统的基本原理
图2.1等离子体发生器工作原理图
其拉弧原理为:
首先设定输出电流,当阴极前进同阳极接触后,形成回路,由于整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极在电机拖动下缓缓离开阳极时,在阴极和阳极之间形成电弧。
一定压力的空气通过电弧后,被电离为高温空气等离子体,其能量密度高达105—106W/cm2。
1.燃烧机理
图2.2燃烧机理
等离子体燃烧器配有等离子体发生器,利用等离子体发生器产生的高温等离子体电弧,点燃等离子体燃烧器内的部分煤粉,再通过分级燃烧、逐级放大的原理进而点燃流经等离子体燃烧器的全部煤粉,实现锅炉启动。
作为主燃烧器使用时,具备原主燃烧器的主要功能,不影响锅炉性能。
第三章系统组成
3.1等离子体燃烧器
3.1.1等离子体发生器
等离子体发生器分为DLZ-200型和DLZ-MA-300型两大类型。
其中DLZ-200型等离子体发生器由阳极组件、阴极组件、阳极线圈等组成,DLZ-MA-300型等离子体发生器由阳极(主阳极、过渡阳极、启弧阳极)和阴极组件等组成。
等离子体发生器是用来产生高温等离子体的装置。
其中阴极采用高导电率的金属合金材料制成;阳极由高导电率及抗氧化的金属合金材料制成,均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
3.1DLZ-200型等离子体发生器外形示意图
3.2DLZ-MA-300型等离子体发生器外形示意图
3.1.2等离子体燃烧器本体
等离子体燃烧器本体是借助等离子体发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器。
它主要包含弯头和煤粉燃烧器,其中弯头上设计有托架安装板、输送弧组件等与等离子体发生器的连接件,煤粉燃烧器有与锅炉二次风箱等设备连接与固定的接口。
等离子体燃烧器分为ZRH型燃烧器和LYCIC型燃烧器,ZRH型燃烧器又称多级筒燃烧器,通常用于煤质较好的机组。
LYCIC型燃烧器又称扩容式燃烧器,其点火能力好于ZRH燃烧器,通常用于煤质较差的机组。
图3-3等离子体燃烧器
3.2等离子体电源系统
等离子体发生器使用的是直流电源,等离子体电源系统由交直流转换装置等设备组成,可产生维持等离子体电弧稳定的直流电源。
等离子体电源系统的交直流转换装置分为LYZKG型、LYKG型两大类型。
其中,LYZKG型交直流转换装置必须配套隔离变压器。
详见配套设备说明书。
3.3冷炉制粉系统
锅炉燃烧器不投燃油冷态启动时利用本炉制粉设备制备煤粉的系统。
通常在原制粉系统上增加冷风加热设备(冷风蒸汽加热器或冷风燃油加热器)或引自邻炉热风,为磨煤机提供热风的系统(包括相应的管道、阀门及其控制系统)。
3.3.1储仓式制粉系统
对储仓式钢球磨煤机热风送粉制粉系统,在锅炉不投油冷态启动期间,等离子体点火系统应利用本炉煤粉仓中剩余煤粉或邻炉输送的煤粉。
宜从邻炉引入热风(或设置冷风蒸汽加热器)。
对于储仓式钢球磨煤机乏气送粉系统,在锅炉不投油冷态启动期间,等离子体点火系统应利用本炉煤粉仓中剩余煤粉或邻炉输送的煤粉。
3.3.2直吹式制粉系统
直吹式制粉系统的冷炉制粉一般采用本炉制粉方式,即用引自邻炉或冷风加热设备(冷风蒸汽加热器或冷风燃油加热器)产生热风,实现磨煤机冷态直接启动并磨制出等离子体点火所需的煤粉。
3.3.2.1冷风蒸汽加热器方式
冷风蒸汽加热器方式的主要设备包括冷风蒸汽加热器和风门。
3.3.2.2冷风燃油加热器方式
冷风燃油加热器方式的主要设备包括油枪、燃烧室、图像火焰监视探头、增压风机、可见光火检探头、风门等。
3.3.2.3邻炉热风方式
邻炉热风方式的主要设备是联络风道和隔断风门。
3.4等离子体载体工质(空气)系统
载体工质(空气)是等离子体电弧的介质,等离子体电弧形成后,需要载体工质(空气)以一定的流速吹出阳极才能形成可利用的电弧,因此,等离子体点火系统需要配备载体工质(空气)系统。
为了确保等离子体发生器的运行稳定性,要求载体工质(空气)是洁净无油、干燥、压力稳定的空气。
DLZ-200型等离子体发生器采用高压空气作为等离子体载体气源,发生器前仪表组件处压力为5-10kPa,流量约为60Nm3/h。
DLZ-MA-300型等离子体发生器采用压缩空气作为等离子体载体气源,发生器前仪表组件处压力为0.25-0.3MPa,流量约为80Nm3/h。
等离子体发生器前的载体工质(空气)管道上设有压力表和压力开关,把压力满足信号送回本燃烧器整流柜。
如使用电厂杂用载体工质(空气)系统,母管需要有滤油、滤水装置。
载体工质(空气)系统中同时设计有备用吹扫空气管路,吹扫风源宜取自锅炉冷一次风机或等离子体点火系统图像火焰监视探头的冷却风机,用于保证在锅炉高负荷运行、等离子体发生器停用时发生器不受煤粉污染。
3.4载体工质(空气)系统图
3.5等离子体冷却水系统
等离子体电弧形成后,弧柱温度一般在5000K以上,因此对于形成电弧的等离子体发生器的阴极、阳极以及线圈必须通过水冷的方式来进行冷却。
为了保证良好的冷却效果,需要冷却水以高的流速冲刷阳极和阴极,冷却水温度不能高于40℃,否则会影响到阴阳极的运行寿命。
因此需要保证等离子体发生器前后冷却水压力差不低于设计要求。
其中DLZ-200型等离子体发生器为0.4MPa以上,DLZ-MA-300型等离子体发生器最低压差为0.4MPa。
为减少冷却水对阳极和阴极的腐蚀,要采用电厂的除盐化学水。
3.5冷却水系统图
3.6监控系统
3.6.1控制系统
等离子体点火控制系统有两种控制方式,一种是以主控PLC(主要为S7-300)为控制中心,分别以通讯的方式与整流柜控制PLC(S7-200)以及触摸屏连接,由触摸屏作为人机接口来完成所有的操作,其中重要的保护信号如MFT、启弧成功等以硬接线的方式进入DCS系统。
触摸屏根据实际情况,既可以安装在机柜柜面上,又可以安装在集控室立盘上。
此外,主控PLC还可通过MODBUS通讯协议与DCS系统进行数据及指令传输,接受DCS的控制。
该控制方式的优点是可以节省大量的IO接点(DCS系统),适合于改造机组。
另一种方式是将等离子体点火系统的操作纳入DCS系统,两者之间通过硬接线的方式进行连接。
在DCS系统的画面上,可以实时显示等离子体点火系统的各项参数,并可进行操作、控制,人机界面清晰,方便运行人员控制。
这种控制方式的优点是结构简单,减少了中间环节和故障点,适合新建机组。
3.6.2图像火焰监视系统
图像火焰监视系统是利用火焰图像来全程监控炉内火焰燃烧状况,不受煤种和负荷变化影响的火焰监视装置,主要由图像火焰监视探头、画面分割器、火焰电视等组成。
其中图像火焰监视探头采用广角长焦距工作镜头和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰图像(视角为85°—90°),提供给操作人员可视化的真实燃烧图像信息。
锅炉运行人员根据燃烧器的火焰图像调整一次风和二次风的配比,提高煤粉的燃尽度和锅炉燃烧效率,减少烟气污染,从而使其达到监控燃烧,指导调控,保证锅炉运行在最佳状态,实现稳定、经济、洁净燃烧的目的。
详见配套设备说明书。
图3.6图像火焰监视系统组成
3.6.3壁温监测系统
为了确保等离子体燃烧器的安全运行,在燃烧器的相应位置安装了监视壁面温度的热电偶,并显示在控制系统中。
壁温监测系统主要由热电偶、补偿导线及控制系统等组成。
图3.7等离子体燃烧器壁温监测系统
3.6.4煤粉/空气混合物气流速度在线监测系统
为了在等离子体燃烧器运行时能够监测煤粉/空气混合物气流速度,控制煤粉/空气混合物气流速度在设计范围,等离子体燃烧器对应的煤粉管道上应加装煤粉/空气混合物气流速度在线监测系统。
煤粉/空气混合物气流速度在线监测系统主要由测速管、控制柜等组成。
详见配套设备说明书。
第四章设备安装
4.1设备到货及现场保管
4.1.1设备到货与现场保管要求
1、设备运到现场后,用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱件清单进行核对;并按照《电力基本建设火电设备维护保管规程》(SDJ68-84)和本文要求保管存放。
2、发货部件的包装,其主要用于发货、运输,而不是现场防风避雨,防腐的主要手段,不能一律放置在露天,一定按照包装外标示并要核实箱内部后,按以下规定来确定保管方式。
(1)下列设备应在室内存放,尽可能存放在有湿度控制的库房内:
A:
等离子体发生器;
B:
整流柜、隔离变压器、干式变压器、低压开关柜、控制柜等;
C:
水泵、风机、换热器等;
D:
所有控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门、疏水器等;
E:
图像火焰监视探头;
F:
较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。
(2)、燃烧器、风道补偿器等大型部件存放时,存放场地地面应坚固、平整;必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施,半露天、露天存放时,一定要垫平且用防雨帆布等进行遮盖;在有条件的情况下最好将燃烧器于室内存放。
(3)、无缝钢管、冷风加热器、隔绝门、调节门等可以露天存放,存放场地要平坦、道路通畅,有良好的排水设施,隔绝门、调节门上的电动或气动执行机构应使用防雨帆布等进行遮盖进行防水、防雨等防护。
(4)、所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高,以免同泥水地面直接接触。
3、对所发现的包装损坏应明确责任,现场修复后方可入库,对设备的缺损应做好记录。
4、设备开箱时应由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查,双方共同签署设备到货交验单,标明设备到货情况、存在问题及责任归属,用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。
4.1.2设备的现场搬运及吊装要求
1、设备现场搬运、吊装时可采用起重机、汽车吊或叉车等起吊设备;
2、大件设备起吊时必须选择合适起吊点,严禁用拖拉方式移动如等离子体发生器、等离子体燃烧器、冷风加热器、隔绝门、调节门等,严禁磕碰防止设备变形;
3、电气盘柜及主体有包装箱的设备应按照喷有“由此吊起”标志符号位置进行起吊,起吊时,应在包装箱的四下角垫木处持钢丝绳,如图4.1;如没有包装箱或变压器从包装箱中吊出时,应同时使用器身上的所有吊板起吊,起吊钢丝绳之间夹角不得大于60o,如图4.1;如重心明显偏离中心位置,起吊时,应调整钢绳的长短使吊钩正对箱体重心;
图4.1
4、电气盘柜运输、起吊是应保持平稳,不得强行拖拉,保持盘柜外壳完整防止外壳变形影响安装。
4.2等离子体燃烧器
4.2.1安装过程
等离子体燃烧器通用安装要求:
1、安装之前依据设计图纸复核燃烧器及燃烧器弯头等设备数量、结构尺寸及安装位置;
2、应对燃烧器及燃烧器弯头进行外观检查,不得有变形、裂纹、防磨陶瓷破损和热电偶保护管损坏等缺陷,如有缺陷应在安装前修复;
3、确定并记录原燃烧器安装平面、角度、中心位置,按等离子体燃烧器几何尺寸确定原燃烧器拆除部分及拆除工艺;
4、将等离子体燃烧器、弯头、其他安装设备及所需材料运至安装位置,并根据燃烧器旋流方向或弯头方向、标识分组放置;
5、组织装配等离子体燃烧器本体,安装前试装等离子体燃烧器壁温热偶,并记录热偶插入长度;
6、将等离子体燃烧器装配到原燃烧器的安装位置;
7、调整等离子体燃烧器安装角度、水平、端面位置,轴中心度,焊接限位板(或调解件)固定牢固,并进行测量、记录;
8、安装等离子体燃烧器入口弯头;
9、安装护套组件;
10、恢复二次风部件组态、封闭二次风箱。
4.2.2四角布置等离子体燃烧器
在安装四角布置等离子体燃烧器过程中,除应执行通用要求外,还应注意:
1、检查等离子体燃烧器周界风喷口是否焊接,如未焊接,按照图纸要求进行周界风喷口与等离子燃烧器的焊接;
2、等离子体燃烧器应按照要求进行四角切圆定位,定位完进行焊接加固,防止移位;在没有条件进行四角切圆定位时,参照上层燃烧器,取上层燃烧器内外圆心,吊垂直线定位等离子体燃烧器;安装时燃烧器与水冷壁之间的夹角严格按图纸调整(保证原锅炉设计假想切圆尺寸);
3、原燃烧器为摆动式燃烧器时,不得破坏摆动执行机构连接上下层的拉杆,等离子体燃烧器水平固定、不摆动,并且不影响上层二次风喷口的摆动;
4、如等离子体燃烧器为摆动燃烧器时,安装后其喷口摆动角度应与原燃烧器一致。
4.2.3PM燃烧器更换等离子体燃烧器
在进行PM燃烧器更换等离子体燃烧器改造过程中,除应执行通用要求外,还应注意:
1、燃烧器安装参照四角布置等离子体燃烧器安装;
2、按图纸要求使用淡煤粉风室封堵箱对淡煤粉风室进行封堵。
4.2.4英巴燃烧器更换等离子体燃烧器
在进行英巴燃烧器更换等离子体燃烧器改造过程中,除应执行通用要求外,还应注意:
1、将原燃烧器的二次风旋流器及其拉杆部件、外风箱法兰、密封环拆下,并保证完好;
2、将原燃烧器的二次风旋流器及其拉杆部件、外风箱法兰、密封环按照原安装位置安装在等离子体燃烧器上,并保证通过拉杆可以灵活的移动二次风旋流器;
3、以风门完全遮蔽夹层封口为基准,将定位棒均布焊接在燃烧器外筒;
4、根据安装图纸将燃烧器顶紧装置均布在燃烧器喷口并进行焊接。
4.2.5安装标准
1、燃烧器喷口标高偏差不大于±3mm(测量位置:
燃烧器一次风入口、出口的绝对标高),要求同一层燃烧器标高一致,标高误差不大于±5mm;
2、燃烧器喷口中心轴线与炉膛中心的偏差小于0.5°;
3、燃烧器外壁垂直度偏差≤5mm,测量位置为喷口中心或一次风入口法兰的中心线;
4、燃烧器喷口深入炉膛深度偏差±3mm,测量位置为一次风喷口平面与炉膛水冷壁平面;
5、一次风管道轴向定位准确,一、二次风的通道间隙均匀,误差不超过10mm,一次风管道水平误差不超过2mm,一次风管道支撑架及其端部支撑弧板焊接牢固。
4.2.6注意事项
1、应注意保持喷口离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀,燃烧器喷口喷出的煤粉不冲刷周围管子,在合适位置增加支承或弹性吊架,并考虑留出随锅炉热膨胀位移量;
2、不允许将一、二次风管道等附加重量作用在燃烧器上,防止燃烧器变形和内部零件的膨胀,所有管道应安装就位后再与燃烧器连接,保证接口密封严密,不得漏风、漏粉;
3、起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶,并对不同测点做出明显标识加以区分。
4.3等离子体发生器
4.3.1DLZ—200系列等离子体发生器
1、等离子体发生器的安装应在燃烧器及一、二次风管道安装完毕进行。
2、根据现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适当位置加强,保证安装板与支承筒垂直(有止口保证),使发生器托架处于水平位置。
3、发生器(阳极应安装硅胶密封垫)连同小车一起安装于托架上,前后推拉发生器,保证发生器阳极能够轻松进入支承筒内,否则须通过托架调整螺钉调节发生器位置,达到进退自如的目的。
4、按发生器接线板上电极极性标识连接动力电缆,注意导电部分要牢固锁紧,保证接触良好。
按接线图连接发生器电机进退控制电缆。
待冷却水及载体风管路吹扫完毕后用制造厂提供的专用金属软管与发生器连接,注意对应关系不得接错。
详见《DLZ-200型等离子体发生器说明书》
4.3.2DLZ—MA—300系列等离子体发生器
1、等离子体发生器的安装应在燃烧器及一、二级风管道安装完毕后再进行。
2、首先将托架安装到燃烧器弯头所带的托架安装板上,然后把小车装入托架导轨。
发生器安放到小车顶部,合上两个钳口并拧紧小车上的蝶形螺母,将发生器固定在小车上;调整小车上的丝杠手柄升高或降低发生器的高度,使等离子体发生器阳极与燃烧器护套组件同轴;然后推动发生器插入燃烧器的护套组件内。
推入过程要求顺畅,无干涉、卡滞现象。
同时通过调整托架与托架法兰间的紧固螺栓与螺栓孔间的间隙来左右微调托架的位置,调整完成后紧固螺栓固定托架位置。
3、发生器大部分插入后,可松开小车上的蝶形螺母,使小车与发生器脱离,顺时针旋转丝杠手柄降低小车高度,并把小车后退到托架后段远离燃烧器的位置。
继续向燃烧器内推动发生器,最后用拉杆通过发生器上的固定耳把发生器固定在燃烧器上。
4、发生器就位并固定牢靠,待冷却水及载体风管路吹扫完毕后,用专用金属软管分别将冷却水管路、工作气管路与发生器连接,注意对应关系不要接错。
并按要求连接阴阳极电缆、拉弧机构电源线等,并保证牢固紧锁,接触良好。
详见《DLZ-MA-300型等离子体发生器说明书》
4.4电源系统
4.4.1干式变压器
1、安装前应认真阅读产品说明
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