中成宾馆空调消防施工方案.docx
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中成宾馆空调消防施工方案
第一章机电安装工程概述
一、编制依据
1、工程招标文件
2、工程设计图纸
3、我国现行的规程、规范、工艺、标准及图集
4、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
5、投标人在类似工程中的施工经验
二、通风空调工程
1、空调系统
本工程空调系统由地下一层冷冻机房内3台制冷量为1466KW的离心式冷水机组制备的7/12℃冷冻水作为冷源,由室外锅炉房提供60/50℃空调热水作为热源,空调冷冻水及冷却水均采用软化水,空调热水在锅炉房内软化后送入楼内。
本工程客房及办公区部分采用风机盘管加新风系统,宴会厅、多功能厅、大堂及球类、健身房采用全空气一次回风系统,游泳馆采用全空气直流系统,配备能量回收装置。
变配电值班室、消防控制中心、电梯机房采用分体式空调器。
空调冷冻水系统采用屋顶膨胀水箱定压。
由水箱水位信号阀控制补水泵启闭,向系统补水。
空调(新风)机组新风入口处设电动保温阀与风机联动,回水管处设电动两通阀,由室内温控器控制阀门启闭;风机盘管处设电动两通阀,由室内温控器控制阀门启闭并配备可手动调节的三速开关,各分路回水管设平衡阀。
空调水管D≥200mm采用无缝钢管,D<200mm采用焊接钢管,其中DN≤32采用螺纹连接,DN>32采用焊接钢管连接,空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。
空调风管采用镀锌钢板,法兰连接。
2、通风系统
本工程中水机房、变配电室、游泳池等设备机房设机械送排风系统,排风量按12次/h计,送风量按80%的排风量计算,地下车库设机械送排风系统,排风量按6次/h计,送风量按5次/h计,淋浴室、卫生间均设置机械排风系统,排风量按10次/h计,厨房设机械排风系统。
通风风管采用镀锌钢板,厨房排风采用普通钢板,法兰连接。
厨房排风管除锈后内外刷耐热漆两道。
3、消防排烟系统
本工程防烟楼梯间、消防电梯合用前室、楼梯间前室均设置正压送风系统,防烟楼梯间每隔两层设置一自垂百叶正压送风口,合用前室每层均设自垂百叶正压送风口。
地下车库均设置机械排烟,并设置消防补风。
穿越空调机房、防火墙及垂直风管与水平风管相交处设700C防火阀,排烟风机前设2800C排烟防火阀,其信号接至消防控制室。
消防排烟管道均采用普通钢板,除锈后内外刷耐火漆两道。
加压送风管采用镀锌钢板。
三、消防工程
1、自动喷水灭火系统
本工程自动喷水灭火系统由屋顶消防水箱、室外消防水池、2台自动喷洒加压泵(一备一用)、4套湿式报警阀、信号阀、水流指示器、喷淋头及2套地下式水泵结合器组成。
自动喷洒加压泵设在地下一层消防泵房内,自动喷洒加压泵可在发生火灾时,随着喷头的动作,报警阀组的压力开关发出信号后,自动启动向管网供水,也可以在消防中心和泵房内控制启停。
2、消火栓系统
本工程消火栓系统由屋顶消防水箱、室外消防水池、2台消火栓加压泵(一备一用)、消火栓管网、消火栓、及3套地下式水泵结合器组成。
消火栓加压泵设在地下一层消防泵房内,消防加压泵可由消火栓箱内的消防启动按钮直接启动,也可由消防中心控制启动或消防泵房内就地启动。
消火栓管网系统上、下成环。
本建筑各层各部位均设消火栓保护,每个消火栓箱内配备2个手提式干粉灭火器。
第二章施工组织机构
一、施工组织机构设置
依据现代项目管理模式,组建工程项目部,配备专业技术人员,委派高素质、精干,并具备有类似工程或大型工程施工管理经验的优秀人员参加管理。
机电安装项目管理构架表
项目经理石永章
主任工程师
石永章
材
料
员
杨
卫
虹
安
全
员
胡
建
忠
质
检
员
毛
家
明
水
专
业
工
长
罗
永
成
风
专
业
工
长
陈
炳冲
施工班组
二、岗位职能
1、项目经理:
负责本工程所承担安装工程的全面管理工作。
与甲方、设计、监理单位及总承包单位建立良好的工作配合关系,组织、协调机电各专业之间的工作配合,充分发挥项目部的领导管理作用。
对工程的质量、安全、工期、服务负全面领导责任。
2、主任工程师:
负责本工程的技术管理工作。
审批各项施工方案。
协调、解决各专业的技术问题。
对工程质量、方案、技术资料负直接领导责任。
3、专业施工员:
负责专业的施工管理工作。
编制施工方案及技术交底,解决本工程的技术问题和与其它专业的配合问题;组织好本专业的安全生产,保证质量,技术资料齐全。
4、质量检查员:
负责本工程质量管理工作。
依据国家施工规范和设计图纸对施工质量进行检查。
及时纠正并要求整改质量问题,有权对较大质量问题责任人进行处罚。
配合管理对工程进行检查,认真签认技术资料。
5、资料员:
负责本工程技术资料的管理工作。
负责收集技术资料、整理归档,工程竣工时按有关要求提供完善、真实的技术资料。
6、安全员:
负责本工程机电安装工程安全、保卫、消防、文明施工的管理工作。
7、设备材料员:
负责现场的材料管理工作。
第三章项目管理目标
一、安全目标:
切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,确保本工程安全生产,无重大人身伤亡、设备损坏,火灾事故及刑事犯罪案件的发生。
二、质量目标:
工程质量优良。
三、工期目标:
招标文件要求工期定额执行1998年《北京市建筑安装工程工期定额》,定额工期为330天,我司要求工期193天。
四、文明施工,环保目标:
按规范化、标准化进行现场管理,树立环保意识,创文明施工样板、示范工程。
第四章施工准备工作
一、人力资源的组织准备
1、建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。
2、选择各专业技术工人队伍,组织劳动力进场
1)选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。
2)对班组长和技术工人采取考核上岗方式,考核分实际操作和专业考试两部分。
电焊工、气焊工等特种技术工人,须持劳动部门颁发的有效证件上岗。
3)根据工期进度安排,编制各专业详细劳动力计划,配备充足的专业技术工人,保障工程施工的基础力量。
3、做好劳动力的进场教育工作
参加本工程进行安装施工的所有人员,在进场前必须进行进场培训教育,内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。
二、物资准备
1、组织好材料、设备、机具资源
做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节,是保障顺利施工的必要条件,为此我们将制定施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。
2、办理设备、材料订购手续及采购
1)严格按照设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2)凡业主(建设单位)订货的货物,我方积极配合业主技术人员对技术参数、供货时间进行核定并进行接货、检验和保管。
3)设备、材料订货前,严格按照程序向业主监理单位提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
4)本工程直接采购产品的检验及控制管理,将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
三、现场临时设施
1、现场照明措施
1)办公场所宜选用220V照明器,施工作业场所应使用安全电压照明器:
A、施工的场所的照明,电源电压应不大于36V。
B、在潮湿和易触电场所的照明,电源电压应不大于24V。
C、在特别潮湿的场所,导电良好的地面等,照明的电源电压应不大于12V。
2)使用行灯应符合下列要求
A、电源电压不超过36V。
B、灯体与手柄应坚固,绝缘良好并耐热耐潮湿。
C、灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。
D、灯泡外部有金属保护网。
E、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。
2、施工用水措施
1)在现场设置的用水点取水。
2)严禁乱开启现场内、外市政管线。
3)生活用水注意卫生。
4)注意办公及生活区环境保护,设置生活废水、生产用水排放到指定地点,禁止乱泼乱倒。
5)试验用水如管道灌洗试压等废水应排放至指定污水沟或水井,严禁自流。
3、施工用电措施
1)安装、维修、拆除临时用电必须由电工完成,严禁违章指挥,违章作业。
2)施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设,沿地面敷设时应采取防护措施,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
3)露天设置配电箱及用电设备必须加装防雨罩。
落地安装的应用绝缘物架起。
4)严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》的有关规定。
四、技术准备工作
1、根据本工程特点,认真组织好图纸自审、会审,充分了解设计意图,并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。
根据方案要求和有关技术、质量要求,做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工作业前熟悉所安装系统的功能、特点工艺做法、规范要求,做到心中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序,确保加工订货质量及到货日期。
5、根据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
第五章施工计划
一、劳动力计划
劳动力计划表
工种
人数
管工
65人
焊工
15人
通风工
45人
起重工
6人
二、施工进度计划保证措施
1、制定详细的进度计划:
依据工程的实际情况安排工程进度。
2、发挥我企业实力雄厚,综合能力强的优势。
1)充分发挥我企业人才优势,选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。
2)选择素质好、技术能力强的施工班底参加工程施工,并坚持考核上岗制度。
3)配备充足的施工机具。
4)有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。
5)设置适于本工程的项目管理机构及岗位,并建立健全各项制度,奖罚分明。
6)实行工程总控体系模式,对工程科学划分施工流水段,进行合理的工序搭接,对工程工期进行整体和细部的控制。
7)综合安排,调配人力,物力,协同作战,确保每道工序如期完成;
8)与建设单位、设计单位、监理单位及总承包单位建立良好的工作关系创造良好的外部条件和施工氛围。
3、落实施工各阶段的主要工作
1)施工准备阶段:
A:
编制各项计划、施工方案;进行图纸会审,解决技术问题,确定施工工艺。
制定各项工作制度、程序。
B:
施工用水、用电设备齐全。
C:
施工机具,材料进场。
2)配合结构施工阶段:
发挥班组机动灵活的特点,依工程实际部位进度情况,随时插入配合施工,并及时完成报验工作。
3)机电安装阶段:
发挥团体作战,统一协调的能力,进行各工种全面安装工作。
管理人员在每一道工序作业之前做好一切准备工作,按时保质完成每一道工序的施工。
4)试运行阶段:
发挥各专业良好配合的精神,统一指挥,完善各系统的功能,从而保证整体工程正常运行。
5)竣工、验收阶段:
及时提交竣工资料,积极配合政府有关部门、建设单位、监理单位,积极配合对整体工程进行验收,按时交付业主使用。
三、施工机具计划:
依据各专业的施工要求,施工顺序,准备足够且处于良好状态的施工机具进场;并在施工中依据现场实际情况进行合理调配以满足施工之要求。
施工机具计划表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
15
2
砂轮锯
台
5
3
电锤
把
8
4
手电钻
把
10
5
台钻
台
3
6
手拉葫芦
个
8
7
套丝机
台
2
8
电动打压泵
台
2
9
空气压缩机
台
1
10
拆弯机
台
1
11
咬口机
台
2
12
气焊工具
套
8
13
压槽机
台
1
14
开孔器
台
2
第六章主要施工工艺及技术规程
一、通风空调工程施工工艺及技术规程
1、通风系统
1)通风工程安装工艺流程
竣工阶段
2)施工准备工作
A、施工管理人员做好图纸汇审并作好汇审记录,图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决,及时办理洽商。
B、技术负责人、施工员负责编制本工程的施工方案,施工员编制分部工程施工方案和分项工程技术交底,并负责控制施工质量。
C、由本专业人员与土建人员配合进行留洞。
3)风管加工预制
A、材质要求:
所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明。
镀锌钢板风管制作,钢板厚度如下:
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)
圆形风管钢板厚度
(mm)
圆形风管法兰规格(mm)
矩形风管
矩形风管法兰规格(mm)
中、低压系统
高压系统
<320
0.5
L25×3
0.5
0.75
L25×3
>320~450
0.6
L25×3
0.6
0.75
L25×3
>450~630
0.75
L25×3
0.6
0.75
L25×3
>630~1000
0.75
L30×4
0.75
1.0
L30×3
>1000~1250
1.0
L30×4
1.0
1.0
L30×3
>1250~2000
1.2
L40×4
1.0
1.2
L40×4
B、风管制作应严格按照大样图、系统图的要求,并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底,风管规格、尺寸防腐等合设计要求。
C、风管制作要求遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定。
D、镀锌风管制作工艺流程
清洁板料展开下料压咬口、折方合口成型
领料
法兰下料打眼冲孔焊接防腐处理
打密封胶洁净处理检验运至现场检验密封待安装
4)风管部件支、吊架安装
A、镀锌风管支、吊、托架间距应符合下列规定:
a、水平安装:
不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4m。
大于等于400mm者,间距不超过3m。
b、垂直安装:
间距不超过4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
B、风管支、吊、托架制作与安装按国标有关要求。
C、支、吊、托架不得设置在风口,阀门、检查门及自控机构处。
D、所有通风系统的直径或大边尺寸大于等于630mm防火阀均需单独设置支、吊架,以防止火灾时阀门变形影响性能。
5)风管及部件安装
A、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
B、防火阀设置单独吊架,并避开检视门、测试孔等部位。
C、法兰接口的垫料:
垫料与法兰齐平,不得凸入管内。
D、风管与风机之间宜采用柔性接头。
其长度为200mm。
E、镀锌风管法兰连时,接口应平行、严密,螺栓紧固且螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
F、风管在穿越墙体、楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
G、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
H、安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。
I、防火阀的安装位置与设计图纸相符。
气流方向应与阀体上标志的箭头一致。
J、防火阀的安装:
a、防火阀及其感温、感烟控制元件的设置,按国家《建筑设计防火规范》执行。
b、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面,防火阀的熔断器应取出,待安装完成并且调试结束后,再行装入。
K、风口安装的最大允许偏差
风管、风口安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
mm
检验方法
1
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
风
总偏差
20
2
管
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风
水平度
3
拉线、液体连通器和尺量检查
口
垂直度
2
吊线和尺量检查
6)风管保温
本工程空调送回风管(包括阀门)采用带铝箔隔潮层的超细玻璃棉板保温,保温层厚度空调房间30mm,非空调房间40mm,厨房排烟罩风管采用带密纹玻璃布的超细玻璃棉板保温,保温层厚度30mm,保温板接缝处用胶带密封。
消防排烟风管、厨房排风管除锈后内外涂刷耐热漆两道。
吊顶内排烟管道采用30mm铝箔岩棉板保温。
2、空调水系统
1)材料、部件要求
A、各种管材、型钢、各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,管材、型钢应有出厂材质证明,阀部件应有产品合格证。
B、所有钢管在使用前应做外观检查,不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等现象,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。
C、钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。
2)套管安装
管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足必要的保温层厚度。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20~50mm,底部应与饰面相平,套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道,套管与管道之间用油麻填实。
3)型钢支、吊架安装
水管支吊架做法按[91SB2]图集执行。
支吊架安装最大间距表(单位米):
公称直径
DN50
DN65
~80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
非保温管道
5.0
6.0
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
保温管道
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
DN<40的管道支吊架间距不应大于3米
4)管道安装施工方法
A、管材及管道连接方式
空调水管D≥200mm采用无缝钢管,D<200mm采用焊接钢管,其中DN≤32采用螺纹连接,DN>32采用焊接连接,空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。
B、管道焊接工艺:
管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方,焊缝的修补次数不得超过两次,否则应割去换管重焊。
管道焊接位置应符合下列要求:
直管段两环缝的间距不小于100mm;焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管道外径;环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
a、对焊工的要求:
由于采暖管道是承压管道,凡参见此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法:
钢管焊接采用手工电弧焊,焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂,割口断面应与管中心线垂直,当管壁厚大于4mm时,需开坡口,并清除渣屑、氧化铁,并用锉刀打磨直至露出金属光泽。
壁厚为5-8mm时,坡口角度为60-70о,钝边为1-1.5mm,间隙为1.5-2.5mm;壁厚为8-12mm时,坡口角度为60-65о,钝边为1-1.5mm,间隙为2-3mm。
焊道应有加强高度和遮盖面宽度,并应符合有关规定。
焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。
不同管井焊接,缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象,管口应平直,不应凹凸不平。
c、焊前准备工作:
管道安装点固前应将坡口内外表面(不大于10mm范围内)的油、锈垢等污物清理干净。
检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、点焊所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样,电流可提高10%,一定要焊透。
e、施焊现场,要有防雨、防风、防寒措施,管子焊接时一端必须堵死,以防穿堂风引起焊接缺陷。
f、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度(度)
间隙(mm)
钝边(mm)
点焊长度(mm)
600±2
1.5-4
1-2
10-25
g、焊接工艺参数
管径(mm)
焊接层次
焊条直径
焊接电流(A)
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70-80
应随焊接
空间位置
不断变化
2
2.5
二层65-75
φ159
1
3.2
一层110-120
2
3.2
二层90-100
h、管径大于219mm,管壁大于6mm时,每层焊缝的厚度应是焊条直径的0.8-1.2倍,每层厚度不宜大于4mm。
i、管子对口的中心线偏差的允许限度:
管子直径小于100mm时,管子对口的中心线偏差不得大于1mm;管子直径大于100mm时,管子对口的中心线偏差不得大于2mm。
j、管道对接时错口不大于1mm,错口总长度不超过周长的1/10,并保证同心度。
点焊焊点的数量要根据管径大小考虑,焊点不应过大,也不宜过厚,点焊点应和坡口圆滑过渡,不应出现尖角沟槽,以免影响焊接质量,整个焊口完成后,焊道应平整圆滑,焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致,并符合设计图纸要求。
lk、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约1~2mm
l、法兰双面焊接要求:
法兰与管道焊接时,应将法兰内外焊接。
注意:
法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。
C、螺纹连接工艺:
丝扣连接时要求丝扣光滑、规整、断丝或缺丝不大于全数10%,上好零件后的丝扣外露2-3扣,清除铅油、麻头,所有管口要加好临时丝堵。
D、管道用法兰连接工艺:
法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行,给排水管道法兰衬垫采用橡胶垫,法兰衬垫不得小于管直径,其外圆到法兰螺栓孔。
E、管道安装
a、管道安装应按设计要求坡度进行安装。
b、施工中,先做立管,再做干管,最后做支路,严禁倒坡,水平管道变径时,采用偏心变径,坐标及标高应满足设计要求。
管道最高点设置自动排气阀,最低点设置泄水装置。
c、需要保温的管道,应合理安排,留足保温量。
F、部件安装
a、种阀门在安装前应经试压不漏后方可安装。
b、管道零件、管道压力表安装参照国标图集。
c、重要的阀部件在安装前,进行预组装,以确保安装精度。
5)管道试压
A、管道系统试验前应具备以下条件:
a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。
b、支、吊架安装完毕。
c、焊接工作结束,并经检验合格,焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。
d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e、试验用的压力表经校验合格,并做好标识,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,试验压力表不少于2块。
B、试压前,应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。
暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。
冷冻水系统的试验压力为1.5倍工作压力。
分区、分层试压:
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压:
在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统试压。
试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压降不大于0.02MPa为合
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