A2设计制造及其自动化专业认知实习报告.docx

A2设计制造及其自动化专业认知实习报告.docx

《A2设计制造及其自动化专业认知实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A2设计制造及其自动化专业认知实习报告.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

A2设计制造及其自动化专业认知实习报告

机电工程工程学院

认识实习报告

学院：

专业班级：

姓名：

学号：

指导老师：

实习时间：

2010年11月14日——2010年11月20日

实习地点：

2010年11月20日

目录

一、实习的意义和目的

二、实习要求

三、实习日程安排

四、实习地点

五、实习心得

认识实习报告

一、实习的意义和目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。

实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。

学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。

通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。

再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：

重点参观实习南昌ABB泰豪发电机有限公司、TCL王牌电器南昌有限公司、南昌齐洛瓦电器集团总公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

二、实习要求

1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。

禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

4、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

三、实习日程安排

11.15日（星期一）

上午：

动员大会

下午：

领实习日志

11.16号（星期二）

上午：

参观南昌ABB泰豪发电机有限公司

下午：

查资料、写实习报告

11.17号（星期三）

由于某些原因，实习延后一天

11.18号（星期四）

上午：

TCL王牌电器南昌有限公司

下午：

查资料、写实习报告

11.19号（星期五）

上午：

参观南昌齐洛瓦电气集团有限公司

下午：

查资料、写实习报告

11.20（星期六）——11.21（星期天）

休息、收集相关资料、写实习报告

四、实习地点

（1）南昌ABB泰豪发电机有限公司

一、公司简介

南昌ABB泰豪发电机有限公司成立于2006年，是由ABB（中国）有限公司和泰豪科技股份有限公司共同组建而成。

作为ABB全球低压同步发电机生产基地，公司引进ABB全球领先技术，致力于设计、开发并制造性能稳定、高效节能的低压同步发电机，以帮助客户实现增效节能，应对日益严峻的能源挑战。

南昌ABB泰豪发电机有限公司位于南昌市国家高新技术开发区，厂区占地面积10000平方米，办公区面积2600平方米，投入使用后年产发电机超过6000台。

在工厂的建设过程中，秉承ABB的企业社会责任理念，充分应用了高效节能技术及专业化废弃物处理系统，确保了企业的环保生产。

ABB集团是电力和自动化技术领域的全球领导厂商，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高效率，同时降低对环境的不良影响。

ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有120,000名员工。

经过多年的快速发展，ABB迄今在中国已拥有27家本地企业、在60个主要城市设有销售与服务分公司和1.5万名员工，并拥有研发、生产、销售与服务全方位业务。

2008年ABB在中国的订单额超过45亿美元，销售额约41亿美元。

中国继续保持ABB集团全球第一大市场的地位。

南昌ABB泰豪发电机有限公司隶属于ABB集团自动化业务部电机业务单元。

电机业务单元位于芬兰，负责ABB高压电机和发电机、同步电机和发电机、直流电机及风力涡轮发电机的研发、设计、制造和销售及售后服务。

南昌ABB泰豪发电机有限公司严格按照ABB芬兰电机业务单元的设计和工艺标准来制造低压交流发电机，技术参数同步更新，生产的发电机从设计技术、工艺标准、材料选用、质量控制等方面全部经过芬兰专家指导和认可。

公司于2008年11获得由挪威船级社（DNV）颁发的ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业安全及健康管理体系认证证书,范围涵盖同步交流发电机的设计、制造、销售及服务等活动南昌ABB泰豪发电机有限公司的产品为ABB品牌低压发电机，有2个产品系列：

机座号180，200，250，280，355和400的陆用发电机和机座号400，500，560和630的船用发电机。

发电机可与国产或国外各种品牌的柴油机与汽油机配套，广泛应用于建筑、铁路、船舶、电信、军工、矿山等工业领域。

发电机功率范围为14kVA-1750kVA的陆用发电机和500kVA-5500kVA的船用发电机。

二、主要产品

该公司的主要产品为AMG系列发电机，年产能超过6000台，其中约20％为船用产品。

6.其它特、异、难等特殊耐磨零件。

2）TCL王牌电器南昌有限公司

1、简介：

TCL即TheCreativeLife 三个英文单词首字母的缩写，意为创意感动生活。

　　TCL集团股份有限公司创立于1981年，是目前中国最大的、全球性规模经营的消费类电子企业集团之一，旗下拥有三家上市公司：

TCL集团（SZ.000100）、TCL多媒体科技（HK.1070）、TCL通讯科技（HK.2618）。

目前，TCL已形成多媒体、通讯、家电和部品四大产业集团，以及房地产及投资业务群，物流及服务业务群。

　　在过去二十多年中，TCL借中国改革开放的东风，秉承敬业奉献、锐意创新的企业精神，从无到有，从小到大，迅速发展成为中国电子信息产业中的佼佼者。

1999年，公司开始了国际化经营的探索，在新兴市场开拓推广自主品牌，在欧美市场并购成熟品牌，成为中国民族企业国际化进程中的领头羊。

　　在发展壮大中，TCL确立了在自主创新方面的优势和能力：

在TCL诞生了中国第一台免提式按键电话、第一台28寸大彩电、第一台钻石手机、第一台国产双核笔记本电脑等，很多具有划时代意义的创新产品。

　　2007年TCL全球营业收入390.63亿元人民币，5万多名员工遍布亚洲、美洲、欧洲、大洋洲等多个国家和地区。

在全球40多个国家和地区设有销售机构，销售旗下TCL、Thomson、RCA等品牌彩电及TCL、Alcatel品牌手机。

2007年TCL在全球各地销售超过1501万台彩电，1190万部手机。

海外营业收入超过中国本土市场营业收入，成为真正意义上的跨国公司。

TCL集团旗下主力产业在中国、美国、法国、新加坡等国家设有研发总部和十几个研发分部。

在中国、波兰、墨西哥、泰国、越南等国家拥有近20个制造加工基地。

　　2007年TCL品牌价值达401.36亿元人民币（54亿美元），稳居中国最有价值品牌榜前五位，并成为中国电视机制造业第一品牌。

　　未来十年TCL将继续构建融设计力、品质力、营销力及消费者洞察系统为一体的“三力一系统”，将TCL打造成中国最具创造力的品牌。

　　放眼未来，TCL的发展目标是：

通过不断提升企业的国际化经营能力，建立自有知识产权的技术优势，成为受人尊敬的、最具创新能力的全球领先企业。

2、主要产品：

彩电生产。

3、认识实习内容：

来到TCL王牌高频有限公司，我们开心的下了车，但是就在门口就给打住了，门口的守卫不让进，是的，大公司就是应该制度严明，怎能随便就让外来人员进入呢！

进入到工厂，厂长亲切的接见了我们，给我们简单的介绍了一下工厂的情况！

TCL王牌高频有限公司位于惠州市仲恺高新技术开发区内，是TCL国际旗下专门生产高频头的工厂，工厂主要分为三个部门，是插件车间，装配车间和调试车间！

其中我有幸作为10位幸运同学之一，和两位带队老师一起到达装配车间参观实习！

要进入装配车间，我们都穿一件黄大褂，为什么呢？

因为装配车间的仪器都是精密而且昂贵的仪器，进入车间都要防止静电的代入，因为静电代入，极有可能击穿精密仪器，所以我们都传船来了黄大褂，防止了静电的代入！

在装配车间，高频头的年产值达到200万，价值2亿左右，年利润达到2000万左右，而这些高频头仅仅就两个大拇指大，每个售价也就两元左右，但是，制作这个小小高频头的仪器可不便宜，装配车间共有11条贴片线，其中6条日本松下的世界最先进技术的告诉贴片线，每条SMT就价值500多万，平均贴片打点65000点/小时，而普通的国产贴片机标准是50000点/小时，实际能达到40000点/小时左右，而日本松下公司的高速贴片线运作流畅，而且误差报错率都达到国际顶尖水平，在参观过程中，我们见识了工厂里装配车间的运作流程，看见成品上密密麻麻的小点，然后再一一看着高频头的制作过程，看着一块小板进入到流水线，然后经过一道道的工序，最后出来就是焊接了很多个锡点的数字高频头的集成板，然后再经过专业人员的检验，挑选合格的就入到专业的机器去校验错点，机器始终是机器，虽然价值高昂，但是在报错方面还是有待改进，讲解人员告诉我们，机器的报错率还是比较高的，所以还得有专门的人员在机器面前查看，在整个流程中，我们看到工作人员都是脚穿拖鞋，我就纳闷：

这是为什么呢？

后来我想通了，这不仅仅是保持车间环境的整洁，也有防止静电的作用，车间主任告诉我们，在员工每天上班前都必须先到车间门口的静电仪处消除静电，然后还得做记录方得上岗工作！

这些小事都是细节啊，因为一点点的静电就可能击穿电容板，造成损失，如果大家都带静电，那么生长出来的产品能达到几成的合格率呢？

所以在我们进入车间钱要穿鞋套，穿防护衣，还不能随便越过工厂自划得参观先，因为我们一个小小的举动--例如触摸器皿都极有可能带给工厂损失，带给工作人员极大地不便，影响他们的正常工作和破坏他们的劳动成果！

参观完装配车间后，我们几个幸运儿又在负责人的带领下利用仅余的一点时间来到插件车间参观实习，在插件车间主要就是检验补焊从装配车间出货的半成品，因为机器始终会出差错，所以人工的检验让产品达到更高的合格率！

在插件车间看着工人们在放大镜下窒息的观察，我们都不忍心发出声音影响他们这么专心的工作，随后我们呢转战调试车间，在调试车间，我们终于看到了电视机，也就是液晶显示屏，工作人员熟练地拿着成品，有条不紊的反反复复的测试这些高频头，看到电视机通过高频头显示出了电视画面，虽然我们看电视机显示画面以司空见惯，但是看过这些元件的生产之后再看到电视通过高频头的转换信号接收到信号之后我们都感到惊喜！

时间总是过得很快的，我们不舍得离开了实习单位---TCL王牌高频电子有限公司仲恺高新技术发展区工厂，这次实习参观让我们学到了解到很多东西，首先我了解了电视机里的一个小元件，也是不可或缺的具有大功能的器件------高频头！

高频头主要的作用就是把数字电视的模拟信号由高频转到中频，然后借而让电视机显示出来模拟信号的图像，这么小小的原件看是不起眼，制作过程可是耗费精力啊，一个主要的制作器皿竟然高达500万元之多，可见他的精密和大作用啊！

其次这次参观实习让我更加深刻的了解到电子电器行业，这真是一环扣一环！

TCL国际是个很大的公司，但是它也是依靠很多很多的小公司而形成的！

一台TCL电视机，里面的原件可能来自世界各地，这个小小的高频头厂，年产值就达到两百万，利润也达到2000万左右，它不仅满足了TCL自己的需求，还同时提供给其他需要者，现在中国的高频头生产厂商，TCL高频头有限公司是屈居第二，但是也仅仅和第一的四川长虹公司差距不大！

看过复杂的流水线之后，我们也明白了工人们是如何工作的，对自己以后的方向也有了更多的思考！

根据厂方的介绍，在他们工厂工作的人员，几乎都偏年轻化，技术人员更是年轻！

和转配车间的主任聊天，主任说他车间的技术人员的工资也都不是很高，一般的技工形式的就2000来块，其中不乏岁数比我们小的19，20出头的！

而像我们这种大学刚出来的毕业生的话，主任说他一般不考虑！

一是本科大学生浮躁，这个薪水对他们来说太少了，二是本科大学生有知识，但是也缺乏锻炼，不愿意从最低层干起！

主任开玩笑的说了一句话我印象深刻，他说好不容易培养出来几个本科大学生的专业人才，结果没干多久就跑了，他们觉得这个又累又不赚钱！

多么贴切的现实生活，现在的本科大学生给人的感觉就是这样啊，我们如果不好好掌握一些专业知识，以后出来就面临着没有工作的地步了！

大学生现在也没啥值得炫耀的了，很多很多的大学扩招，现在大学生已经泛滥了，如果我们不再好好给自己定位一下，那么高的门槛，我们很难跨进，即使跨进去了，也面临随时被提出来的惨象！

3）南昌齐洛瓦电器集团总公司

非平衡所采用雾化法制粉，喷射沉积的方法，主要做一些军工配套项目，如鱼雷外壳等。

喷射沉积由喷射雾化和沉积凝固两个基本过程组成。

喷射沉积制成的材料特征，可达理论密度的98%，无前期颗粒接合界面，晶粒等轴均匀分布，无宏观偏析，其挤压件的力学性能远高于传统铝合金，为超高强、高韧铝合金。

1、非平衡所简介

A：

雾化制粉：

将熔液对喷形成雾状材料后冷凝成粉末。

包括：

水雾化、气喷气冷、气喷水冷。

B：

喷射沉积：

将熔液喷在旋转的模铸上沉积。

C：

产品种类：

板材，管材，铸锭；

2、喷射沉积技术

二十世纪后期高速发展起来的金属材料先进制备技术之一。

喷射沉积（成形）技术最突出的创新点在于：

把液态金属的雾化（快速凝固）和粒状金属的沉积（熔滴动态致密固化）结合在一个冶金操作流程中完成，可以用最少的工序，直接从液态金属制取具有快速凝固组织、整体致密、接近零件形状的高性能材料或半制品工件。

由于以上特点，喷射沉积工艺，不仅可以生产出具有良好组织结构（均匀、细小、成分偏析小）和性能明显高于铸造产品的轧辊材料，而且可以直接制备轧辊或者对磨损轧辊进行修复。

①基本原理

喷射沉积技术有称为喷射成形技术，其基本原理是：

金属或合金在坩埚内熔化后通过一定的导液管流出，在雾化喷嘴出口处被高速惰性气流（At或N2）雾化成具有一定尺寸分布特性和不同凝固状态的溶液射流。

在高速气流的动量作用下加速，与气流进行强烈的对流换热，形成完全凝固的较小熔滴，半凝固的熔滴以及完全为液态的较大尺寸的过冷熔滴，以高速撞击到水冷沉积器上，在沉积器的表面铺展堆积熔合形成一个薄的半液态层，然后顺序结晶。

根据沉积器的形状，配合不同的运动方式可制备锭、管和板材等不同形状的欲成形坯件。

整个装置主要包括熔炼室、雾化沉积室、真空系统、供气系统及粉末收集系统，在此基础上配备有摄像机、测温仪、多普勒测定仪（PDA）等监视控制系统和控制软件。

②工艺特点

喷射成形技术是一种快速凝固近终成形材料制备新技术。

利用这项技术不仅可以制备出许多高性能的新材料，而且可以大幅度提高传统材料的性能，同时又不明显地增加材料的制备成本，容易获得较高的产量。

它与铸造、粉末冶金相比主要有以下一些特点：

1）喷射成形将金属熔体的雾化与沉积成形合而为一，生产成本大幅度下降。

2）氧化程度小。

喷射成形是在保护性气氛中瞬间一次成形的，避免了粉术冶金工艺因贮存、筛分和运输等工序带来的氧化污染问题。

3）喷射成形的冷却速度比较快（一般在10．3—10．5"C／s），有效地克服与弥补了普通铸锭因冷速偏慢而引起的不足，制备的材料具有快速凝固组织的特性，即均匀细小的晶粒尺寸，较低的偏析倾向，过饱和的固溶度并可能出现亚稳相材料性能。

4）组织致密度高。

沉积态密度可达理论密度的95％以上，工艺控制合理可达99％，通过随后的冷加工或热加工，如热等静压、热压、真空热压、热挤压等，很容易达到完全致密化。

5）具有广泛的适应性。

其研究与应用领域几乎覆盖了所有传统材料及新型金属材料。

可以直接成形等近终极零件的多种坯件和材料。

③发展趋势

喷射成形技术在快速凝固研究与开发领域得到了迅猛发展，喷射成形技术在未来一段时期有如下发展趋势：

1）加快产业化步伐。

喷射成形技术只有实现产业化才有可能在与粉木冶金的竞争中立于不败之地。

喷射成形技术比较有希望在大直径管、金属基复合管材、

棒材，用于轧机的高速钢复合轧辊及A12Si合金汽车部件等领域实现产业化。

2）完善理论模型，实现雾化沉积过程自动控制。

喷射成形过程复杂，为众多工艺参数所影响，应加强该技术的模型化研究，实现工艺参数的优化控制。

3）按照快速凝固工艺的特点，喷射成形工艺可以打破传统工艺方法对某些合金元素及其含量的限制，建立全新的合金体系。

4）进一步降低成本。

随着技术的成熟、完善和工业化程度的提高，喷射成形在成本上的优势会愈加明显。

5）工艺方法的拓展。

第一，用惰性喷射成形和反应喷射成形技术制备非连续增强金属基复合材料。

第二，用喷射成形的包覆技术生产复合双金属坯、管和板。

第三，喷射成形和触变成形相结合。

第四，成核浇铸。

可以预见，随着研究工作的深入，喷射成形技术必将在金属热成形领域得到更广泛的应用。

3、雾化制粉：

将金属原料放到炉中熔炼，然后将其浇到虚包上烘烤1小时左右，一般温度为800°左右。

再让金属液体流出，对其喷水或N2进行雾化。

（水或N2切割金属液流从而将金属液雾化）

4、喷射沉积：

将雾化的金属液喷向沉积台，沉积台同时旋转向下移动，以保证材料与沉积台之间的距离，从而是材料达到均匀。

由喷射沉积得到的材料的致密度不高，需要进行后续加工，如热挤等。

非平衡制备材料的设备就是由控制台加操作台组成，操作台又由加热炉和沉积室组成。

在进行喷射之前，一定要对喷嘴进行预热处理，否则高温金属液流会遇冷而快速凝固，从而堵塞喷嘴。

5、影响雾化粉末性能的因素：

1、雾化介质，不同的雾化介质对粉末的化学成分、颗粒形状、结构有很大影响。

此外，气体或液体的压力越高，得到的金属粉末越细。

2、金属液流，金属液的表面张力越小，金属粉末粒度越小；金属液过热温度越高，细粉末产生率越高；金属液直径越小，最终得到的细粉末也越多。

6、研究方向

a.喷射沉积b.电子材料（陶瓷基片，焊料）

c.海水电池阳极材料d.泡泡剂和粉末的表面改性

e.金刚石工具的专门化

三、实习心得

一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。

通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。

我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

这次实习给我印象最深的就是去参观振升铝材，当我们走进熔铸车间时，一股热浪迎面扑来，老师告诉我们熔炼炉的温度高达700多度，即使站在10米外也能强烈的感受到热浪袭人，我很难想象工人师傅们能够每天忍受热浪开着装料车往熔炼炉内装料。

在另外一个车间，刚一进去就闻到了一股刺鼻的硫酸的气味，同学们都纷纷捂着鼻子，盼望着尽快离开，但我惊异地发现工人师傅们不但没有任何不适，而且连口罩都没带。

这更促使了我要努力学好科学文化知识，将来发明更加先进的生产流程或设备，来改善有色金属行业的工作环境。

通过这一个礼拜的认识实习，我感觉到有色金属行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此有色金属行业还存在着很大的机遇。

并不向人们所说的是夕阳产业。

作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对材料科学又有了更新、更深的认识。

最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。

同时，感谢两位带队老师对我们的照顾，你们辛苦了！

最后，我想用屈原的一句名言做结语：

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！