上海林海收费站网架施工设计.docx

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上海林海收费站网架施工设计

上海林海公路匝道管理区收费大棚

施工组织设计

编制

审核

批准

上海文宇建设发展有限公司

二○一〇年九月

目录一、编制依据二、工程概况三、总体部置3.1组织机构、职责及技术管理人员配置3.2生产、安装部署3.3质量控制四、施工方案4.1施工的流向和施工顺序4.2施工阶段的划分4.3施工方法五、施工进度计划六、资源需求计划6.1劳动力需求计划6.2主要材料的需求计划6.3机械设备及工具的需求计划七、厂内翻样出图、原材料采购、生产制作过程的控制7.1翻样和出图控制7.2材料控制7.3生产制作过程及其质量控制7.4厂内生产进度保证措施八、包装、运输、装卸、堆放九、安装施工组织设计

9.1施工准备工作9.2施工部署9.3主要工序安装施工方法及质量要求9.4施工技术组织措施计划

一、编制依据

1.1招标文件和设计图纸1.2本公司的有关文件《质量手册》《施工图纸》《施工合同》

1.3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）

1．4说明：

本文件含钢网架制作、安装施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交总包单位审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。

二、工程概况

2.1工程概况

该工程网架采用螺栓球正放四角锥节点，多点支撑形式。

网架投影面积合计1404米2，网架采用材料根据网架设计图总说明中的要求选用。

屋面板：

屋面板采用压型彩钢板

2.2特点

主要特点为：

1该网架的形式为正放四角锥，构件型号较多。

2该工程采用整体吊装，另要搭设车辆通道。

3施工内容包括网架、屋面板、天沟等。

三、总体部署

3.1组织机构、职责及技术管理人员配置

根据本工程的特点，公司将组建项目领导班子来管理本工程的整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体由钢构分公司经理担任总指挥，负责全面工作，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，并将选派公司最优秀的项目经理负责抓施工现场全面工作，人员配备三班制全面到位。

3.1.1、公司部门职能:

序号

公司部门

职责

1.

经营部

工程投标;签订合同;内部协调；

2.

施工部

负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输；

3.

生产部

进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管

4.

总师室

技术部

设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理

5.

质量部

质量管理和质量检验控制，确保产品质量

6.

安全科

安全教育；安全检查；危险防治；

7.

试验室

进厂材料检验；成品评定；

8.

财务科

公司及工程财务管理

9.

钢结构及网架车间

钢结构生产

10.

除锈、涂装车间

对构件进行除锈及涂装

3.1.2现场施工及安装的组织机构及主要管理人员职责

1项目部管理网络图

项目经理

项目副经理（彩板）

项目副经理（网架）饰）

质量员

资料员

核算员

技术员

材料员

安全员

电焊班长

安装班长

水电班长

吊装班长

油漆班长

辅助班长

各工种兼职质量员、安全员

作业人员

2职责：

管理人员

人数

职责

项目经理

1

对工程施工全面管理和负责

项目副经理

1

工程现场施工与安装的指挥与协调

技术负责人

1

负责所有的技术问题

施工员

1

现场技术负责

质量员

1

工程质量监督与检查

安全员

1

现场安全负责

材料员

1

工程质量检验和记录

资料员

1

资料的收集整理

3.2生产、安装部署

本工程主要内容有网架、檩条、屋面等的制作加工和安装，具体如下：

3．2．1翻样（加工图设计）及生产

本工程的翻样工作由技术部及设计部完成，除完成具体加工安装图以外，还完成工艺文件的制订，翻样时间为3天，生产安排如下：

1钢网架：

制作时间安排为7天。

2屋面板：

制作时间也应在1天内完成。

3制作总进度安排为10天内。

3．2．2安装施工

1网架：

采用地面拼装完成后整体吊装（包括檩条安装、涂装），网架安装时间为10天左右完成。

2板材：

板材由厂内加工后运送现场安装。

安装时间为5天左右完成。

3安装总工期：

15

3.3质量控制

本公司将特别成立由供应、技术、工艺、生产、安装等各部门负责人组成的质量保证小组（详见下图），以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。

为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制订质量计划。

经理

质管部

公司内

施工现场

项目经理

各

部门质量员

检测中心

网架检验科

钢构检验科

板材检验科

ISO

9000

办

公

室

技术工程师、质量工程师

质量员

安全员

测量员

队长

施工员

材料员

探伤工

电焊工

搬运工

油漆工

吊运工

安装工

质量保证体系图

四、施工方案

4.1施工流向和施工顺序

地面网架拼装檩条天沟屋面板刷防腐面漆

4.2施工阶段划分

（1）施工准备脚手架搭设阶段

（2）正常施工阶段（分网架、檩条、防腐涂料、屋面）

（3）检查验收阶段

4.3施工方法

网架采用地面拼装整体，吊装施工。

为了施工顺利进行，材料在现场必须按型号分类堆放。

（1）屋面檩条与网架支托采用焊接的方法进行连接。

天沟在车间分段加工现场对接。

对接采用焊接的办法。

（2）防腐底漆及面漆需刷两道。

每一次涂刷必须在前一次漆膜干透的前提下进行。

五、施工进度计划（见附录）

六、资源需求计划

6.1劳动力需求计划

6.2主要材料需求计划（详见图纸，实际使用增加部分损耗）

6.3机械设备及工具需求计划

1主要焊接设备

机具名称

型号

数量

用途

交流电焊机

BX3-300

2台

支座、檩条、天沟

2主要检测设备

名称

型号

数量

用途

水准仪

DS3-D2

1

水平、基准高度测量

经纬仪

T2

1

轴线、中心线、垂直度测量

3其他机具

名称

规格/型号

数量

汽车吊

16T

4台

千斤顶

16吨

两台

钢卷尺

3M-100M

一把

配电盘（含电表）

150KW

2

扳手

把

各种规格若干

电缆线

米

50

钢丝绳

10mm米

80

切割钳、铆钉钳

把

各3

管子钳

把

若干

照明灯

1000W

若干

七。

厂内翻样出图、原材料采购、生产制作过程控制

7.1翻样和出图控制

翻样出图由各专业人员分别完成，最后汇总组织图纸审核和技术交底

图纸审核的主要内容

A、设计文件是否齐全

B、构件的几何尺寸是否齐全

C、相关构件尺寸是否正确

D、节点是否清楚是否符合国家规范

E、标题栏内的构件的数量是否符合工程量总数

F、加工符号、焊接符号是否齐全

G、结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求

H、图纸的标准化是否符合国家规定

技术交底的主要要求

A、图纸中关键部件的说明

B、原材料对接和堆放的要求

C、验收标准的说明

D、交货期限，交货方式的说明

E、构件的包装和运输要求

F、油漆质量要求

G、其它需要说明的技术要求

7.2材料控制

7.2.1各部门职责

本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

7.2.2原材料的规格及来源：

本工程所采用的原材料的大多数品种（钢板、钢管、彩板、高强螺栓）本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

7.2.3材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢板、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、铝塑板等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

原辅材料名称

主要检验内容

钢板

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。

彩板及铝塑板

质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度

钢管

质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验

高强螺栓连接副及网架用高强螺栓

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。

圆钢

质保书、外观及几何尺寸、化验

焊丝、焊条

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验

涂料

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告

自攻螺栓

质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺

檩条

质保书、合格证、外观、几何尺寸

焊剂

质保书、湿度

气体

质保书、纯度

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

7.3生产制作过程及其质量控制

公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。

以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制，以《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）为依据进行网架结构的生产和质量控制。

质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：

7.3.1网架

7.3.1.1加工制作规程

①杆件

a.杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装强度螺栓）组成。

b.杆件的制作按下述工艺过程进行:

钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开剖口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。

c.钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。

d.杆件组装点焊:

按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。

e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

f.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

g.杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

②螺栓球

a.螺栓球按下述工艺过程进行:

圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号球号→除锈处理→防腐处理。

b.圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。

锻造后，在空气中自然正火处理。

d.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:

劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

e.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

g.按设计要求进行防腐处理。

③支座

a.支座加工按下述工艺过程进行:

支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。

b.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。

c.支座底板采用摇臂钻床加工。

d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：

H08Mn2SiA，焊条E4303。

肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

④支托

a.支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。

b.支托管下料采用管子切割机下料。

c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

7.3.1.2网架制作的检验过程及质量控制

①螺栓球：

由45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加

工→涂装→包装。

螺栓球的主要检测控制有：

过烧、裂纹：

用放大镜和磁粉探伤检验。

螺栓质量：

应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

螺纹强度及螺栓球强度：

采用高强螺栓配合用拉力试验机检

验，按600只为一批，每批取3只。

允许偏差项目的检查

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

球毛坯直径

D≤120

+2.0

-1.0

用卡钳、游标卡尺检查

D>120

+3.0

-1.5

2

球的圆度

D≤120

1.5

D>120

2.5

3

螺栓球螺孔端面与球心距

±0.20

用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

4

同一轴线上两螺孔端面平行度

D≤120

0.20

用游标卡尺、高度尺检查

D>120

0.30

5

相邻两螺孔轴线间夹角

±30＇

用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6

螺孔端面与轴线的垂直度

0.5%r

用百分数

以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包

装。

②杆件

杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：

钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动

或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装，杆件的主要检验控制有：

a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300

根为一批，每批抽查3根。

d.除锈质量：

应达到Sa2.5级，样板与目视检查。

e.涂装质量厚度为每遍25μm±5。

f.允许偏差项目的检验

长度：

允许偏差±1mm。

轴线不平直度：

允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件在端面与轴线垂直度：

允许偏差为端头面半径的0.5%。

g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。

③封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压→金属加工，其主要检验控制的内容有：

a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量

抽查。

b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉

力）试验。

c.允许偏差项目的检验

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

封板、锥头孔径

+0.5

用游标卡尺检查

2

封板、锥头底板厚度

+0.5

-0.2

3

封板、锥头底板二面平行度

0.3

用百分表、V型块检查

4

封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

0.5

用百分表、V型块检查

5

锥头壁厚

+0.5

0

用游标卡尺检查

6

套筒内孔与外接圆同轴度

1

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

7

套筒长度

±0.5

用游标卡尺检查

8

套筒两端面与轴线的垂直度

0.5%r

用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

9

套筒两端面的平行度

0.5

d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

④支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：

钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装→，其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：

均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：

采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。

e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

g.支座、支托用钢笼包装。

h.网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于100m²，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下后包装运输。

7.3.2屋面板质量控制

（1）压型板

a.压型钢板成型后,其基板不应有裂纹。

检查数量为计件数抽查5%,且不少于10件。

检查方法为观察和10倍放大镜检查。

b.涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.按计件数抽查5%,且不少于10件。

检查方法为观察检查。

c.压型钢板的尺寸允许偏差应符合下表的规定。

检查数量为计件数抽查5%,且不少于10件。

检查方法为拉线和钢尺检查。

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

（2）檩条及天沟加工质量控制

a.采用冷弯成型

b.材料必须符合Q235的要求

c.用剪切机下料，辊压整平

d.出厂前须进行矫正

e.表面必须进行处理，彻底清除铁锈、污垢及其它附着物。

除锈和油漆质量直接影响维修期限

f.接头部位不要刷防锈漆以保证现场焊接的质量

（3）支架必须要专用的材料加工，加工精度必须符合设计和施工要求

八、包装、运输、装卸、堆放

8.1包装

出厂产品（压型钢板、网架及其它构配件）均按功能要求进行包装，天沟、檩条及其他支撑杆件捆扎包装，小零件用桶包装，压型钢板捆扎包装。

包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

8.2运输

采用汽车运输，材料可直接运至现场。

运输过程中应确保产品质量和运输安全。

应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

8.3装卸

装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

8.4堆放

按施工平面图上规定的位置堆放材料。

场内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。

同时应不影响其它单位的施工。

九、安装施工组织设计

9.1施工准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

9.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：

①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，

9.1.2办理好有关施工的手续，安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。

9.1.3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。

主要内容有：

a进行现场布置：

如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

b生活、办公条件：

如食、宿、水、电、行。

食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

c对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

9.1.4成立组织机构及落实劳动力计划

9.1.5机具设备的落实

本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：

水准仪、经纬仪，详见设备计划。

安全帽、工具箱等由各安装队准备。

9.2主要工序安装施工方法及其质量要求

9.2.1钢柱安装

9.2.1.1安装顺序

（1）检查预埋件轴线标高

（2）转移钢柱到安装部位

（3）选择吊点，扎好捆扎索

（4）支好吊车

（5）试吊

（6）吊装就位

（7）调整钢柱的轴线位置和垂直度

（8）固定连接

柱子安