选厂设备安全规范.docx
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选厂设备安全规范
碎矿工段安全操作规程
1、工作前认真检查确认设备无隐患,工具无缺陷,环境无危险。
2、开机前,要与上下岗位、修理人员联系好,详细检查确认设备上下和里面无人,发出转车信号后方可开车。
3、禁止用湿手开停机,用水冲刷电器设备,电器设备发生故障找班长处理。
4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全,发现威胁人身安全的隐患,及时汇报处理。
5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置,确保设施正常、牢固、可靠。
6、清扫、检查、维修设备前,必须首先停止运转设备。
7、严禁隔机传递物品,从设备上跨越、行走、钻过皮带,禁止从运行的皮带上追捡物品。
8、不准用手推拉三角带盘车装卸,或处理三角带翻个,要用工具停机进行。
9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时,必须停机处理,运转中禁止推拉、脚踏或撬压,禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。
10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。
11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前,先与上下岗位和操作人员联系好,切断相关工序和电源开关后操作,持上警示牌,并设有专人监护,方可进行故障处理。
12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时,必须停机进行,挂上警示牌。
颚式破碎机安全操作规程
1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。
2、做好开车前的准备工作:
破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。
3、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。
4、破碎机必须空载启动,空转1---2分钟,运行正常后方可给料。
5、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止过大的物料或非非破碎物进入破碎机。
6、为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向,从后向前,停车顺序则相反。
7、造成破碎机轴承温度偏高的原因,常常由于润滑油不足,中断或有赃物侵入造成,应该注意供油及其定期维护,并定期更换润滑油。
8、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发生事故。
9、破碎机停车:
停车前,首先必须停止给料,待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。
10、破碎机的维修:
在破碎机使用过程中,应该注意破碎机的维护和维修,在日常维护中常见的故障,发生的原因,如下可供参考:
1操作时有不正常的声响
原因一:
衬板固定不紧,应该紧固衬板。
原因二:
拉紧弹簧压的不紧,应压紧弹簧。
2破碎产品粒度增大,原因可能是衬板下部磨损,可以将衬板倒转180度使用或调整排料口,直至衬板报废更换。
3弹簧拉杆断裂,原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧,建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。
11、为取保设备连续正常运转,应该搞好计划检修,并且储存一定量的易损备品备件。
12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上,做好交接班记录。
圆锥破碎机安全技术操作规程
一、启动前的检查
1、检查运转部位及防护罩是否完好。
2、检查电压及电控系统是否正常。
3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。
4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。
5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。
6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。
8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。
二、安全启动
1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。
2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。
3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。
4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。
5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。
6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。
三、运转中的工作及停机
1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。
2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38—54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。
供油的正常工作压力在0.04—0.1Mpa之间。
3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。
4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。
5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。
四、安全注意事项
1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。
2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。
3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。
然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。
4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。
5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。
6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。
7、非本岗位人员不得操作本设备。
球磨机安全操作规程
1、熟悉球磨机的基本结构性能和操作规程。
2、仔细阅读交接记录,了解上班设备工作情况。
3、启动前的注意事项:
1清楚球磨机周围有无妨碍运动的杂物,检查安全措施是否完善。
2检查体磨内及其危险点是否有人。
3检查地角螺栓、衬板螺栓、磨体、磨头、大齿轮链接磨栓是否紧固。
4各个点润滑油必须加足。
5检查冷却水管是否循环畅通,各处密封是否良好。
6排除一切机械故障及电气故障,确认正常后方可启动磨机。
4、经常检查地角螺栓、衬板、磨门等重要螺栓是否松动。
5、各润滑点至少4h检查一次。
6、每30分钟汇表电流值原始记录,如有异常,应停车进行检查。
7、除生产中正常维护外,还应该定期对重要部件进行维修,并作详细记录。
8、设备检修,必须断电,以保障安全检修,以免发生意外。
9、为保障设备连续正常运转,必须搞好计划检修,存储一定量的易损备品备件。
10、启动顺序:
大球磨机——分级机——小球磨机——旋流器——输送带——摆式给矿机。
11、停机顺序:
摆式给矿机——输送带——旋流器——小球磨机——分级机——大球磨机
12、冬季时,若停磨时间较长,应该将水冷却系统的积水排出,以免冻裂球面瓦。
13、停磨后,每隔5~7分钟将磨转动半圈,直到球磨充分冷却为止,以防在磨头和轴经上生产过度的温度应力。
14、长期停磨,应该将钢球排出,以免磨体弯曲。
15、经常注意检查主轴承的瓦温,不得超过90摄氏度。
16、工作中,注意倾听减速机运转是否正常,震动情况如何。
17、检查地角螺栓是否松动,对于衬板螺栓,尤其新更换的衬板螺栓,要每隔数日检查并拧紧。
18、检查各处密封垫磨损情况,注意及时更换。
19、定期停磨检查:
为了及时发现并清楚故障,以保证球磨机正常运转,除正常维护外,还要定期停磨,对重要部件(主轴承、中空轴、简体、减速机、大小齿轮等)链接情况,磨损情况仔细检查。
检查出的缺陷,作适当处理并作详细记录。
20、冬季停磨8小时,在开动磨机以前,应该将主轴承内的润滑油放出加热后,在加入轴承内。
21、发生下列情况,必须停机检修:
(1)主轴承振动过大时。
(2)主轴承瓦温超过规定值。
(3)衬板、入孔门以及回转体上其他螺丝松动时。
(4)隔仓板、出料篦板及回转筛的筛孔,被堵塞时。
(5)磨内零件,如衬板,篦板等脱落时。
(6)衬板螺栓孔或入门孔密封不严,有漏灰现象时。
(7)减速机运转不正常时,有较大震动或杂音时。
(8)主轴承的冷却水中断或进出水温突然增大。
(9)大小齿轮合振动很大时。
22、磨机零件磨损到下列情况时,应该予以更换
(1)衬板在厚度上磨损掉70%。
(2)衬板螺栓头部被磨损去,衬板如有松动,必须更换新螺栓。
(3)主轴承球面瓦有漏水时。
(4)中空轴有裂纹时。
浮选工安全操作规程
一、浮选机的合理使用
1、要均匀给矿,不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、选矿设备的一般操作方法
(一)开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。
(二)、停车顺序
1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时,拉下开关箱即可。
螺旋分级机操作规程
1设备的合理使用
(1)本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200-300毫米。
(2)槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
2.设备运转前的准备与检查
(1)润滑系统检查。
检查减速机内的油量是否充足。
检查各轴承、齿轮是否缺油。
(2)机械部分检查。
检查各部啮合是否完好。
检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。
检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。
检查螺旋尾部是否提起。
(3)电器装置。
主要检查电控开关是否正常有效。
3.操作方法
(1)开车顺序:
①接到开车信号,通知下道工序开车。
②按下电钮,启动主电机。
③启动升降电机,将螺旋缓慢落下。
④给矿,给水
(2)停车顺序:
①停止给矿。
②停止给水。
③待槽内矿砂搅完后,停电机。
④开动提升单机,将螺旋提起。
4.安全注意事项
(1)分级机返沙槽堵塞时,严禁站要机槽上或相邻其他设备上进行处理。
(2)分级机溢流篦子除渣时,严禁人员站在篦子上进行清除。
(3)、如槽内矿石过多埋死,则将螺旋升起运转,逐渐放下将矿石运出,待螺旋运转正常后才能给矿。
(4)、运转中注意叶片、衬板等是否松动,杂物不使进螺旋,以防卡死,如发现异常声响,停车查明原因及时处理。
(5)、经常注意马达温升,如因负荷过大,引起马达发烧,则应减少给矿量。
(6)、如因给矿过多而引起溢流粒度过粗时,则停止给矿,待矿石运出后再进行给矿。
(7)、螺旋停车时,须待槽内矿石运完后方可停车。
磁选机安全操作规程
1、工作前要检查安全设施,必须完整不得移动和损坏。
2、不准用湿手开停电器设备。
3、磁选机、衬胶泵盘车时必须切断电源,检修时要执行停送电挂牌等制度。
4、不准用手摸正在运转中的磁选机、衬胶泵。
5、磁选机给、排矿漏斗堵塞时,不要用铁棍处理。
6、上下梯子脚站稳,手把住,检查细筛时严格坐靠栏杆。
7、电器设备发现故障和漏电,及时找电工检查处理。
8、设备启动前,应检查有无人员等。
9、检修拆装磁选机圆筒时,要注意保护磁系,不容许用大锤猛力敲打永磁圆筒各部,以防磁组破裂、掉块和退磁。
10、为防止沉淀物堵塞副叶轮,影响密封效果,要定期对衬胶泵副叶轮进行冲洗。
11、查看精尾矿沉淀池时,脚要站稳,防止滑入沉淀池。
12、冬季长期停泵时,必须卸掉管路和泵内积水,以防整个系统冻结和生锈。
13、运转中需换备用泵时,应先将要换的泵转起来,待正常后方可停泵。
14、事故停车时要及时切断电源,通知有关单位。
15、工艺操作
(1)开车前认真检查给矿箱和机槽内是否有碎钢球、木渣、杂草等杂物,发现有杂物时,必须清除掉,检查吹散水管和卸矿水管应畅通,
(2)开车前检查磁偏角是否在规定的范围内。
(3)运转中发现给矿、吹散、卸矿水管堵塞,应及时处理,以免影响产品质量和造成金属流失。
(4)按照规定的给矿浓度,调节好磁选的给矿浓度。
(5)操作中应做到“二勤”、“二准”:
“二勤”;勤检查原矿性质,磨矿粒度,产品质量及水压是否正常,勤联系上下工序、工作情况,做到心中有数。
“二准”准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化,准确进行操作调整。
16、设备操作规程
16.1运转前的准备与检查
16.1.1润滑部位:
减速箱内润滑油量正常。
16.1.2机体各部:
①各部联结螺栓应紧固。
②筒体表面橡胶层不应破裂。
③给水、给矿、排矿及尾矿各管道应畅通。
④盘车一周检查无阻滞现象。
16.1.3电器部分;
①开关、按钮良好。
②电机各部螺栓齐全紧固。
16.2开车操作方法
16.2.1接到开车信号,启动磁选机。
16.2.2打开吹散水管(事故停车后开车时)和卸矿水管阀门、调节好水量。
16.2.3关闭吹散水管。
16.3运转监视;
16.3.1监视给矿,排水量是否正常。
16.3.2卸矿水管的小孔是否堵塞,压力、水量、角度是否适当。
16.3.3运转声音是否正常,有无碰撞、敲击声。
16.3.4如筒体内有异常声响或运转速度失常时应停车处理。
16.4停车操作方法:
16.4.1打开吹散水管,待槽内矿石处理干净后方可停车。
16.4.2停车后,关闭清水阀门。
17、运转中检查
机体部位
(1)机体在运转中是否稳定。
(2)各轴承部位温度低于60℃。
(3)减速机是否有漏油现象;
(4)筒体是否有磨漏或异响;
(5)圆筒表面与卸矿间的工作间隙是否符合生产工艺要求。
电机部位
(1)注意电机温度不超过60℃。
(2)注意电机声音是否正常。
18、检修规程
18.1检修内容
小修
(1)轴承检查清选加油或更换。
(2)处理局部漏水漏矿。
(3)更换中空端轴。
(4)调整磁系角度。
(5)修补筒体保护胶层。
(6)修补管路。
中修
(1)修理更换弹性联轴节。
(2)更换圆筒端盖或筒皮。
(3)更换部分磁铁,或磁系充磁。
(4)给矿箱或槽体修补。
(5)检查更换减速机。
大修
(1)更换圆筒部部件及主轴。
(2)更换磁系磁块及磁轭。
(3)更换槽体。
18.2检修质量标准
18.2.1槽体部分
(1)槽体所有焊缝均采用连续焊接不得有渗水现象。
(2)槽体上沿轴向不平度不得大于1.5mm。
(3)槽体安装不得倾斜,其两端高差不得大于3mm。
(4)排精矿处圆筒与槽体的间隙应保持在15—25mm间,其间隙大小与生产率有关,在给料试车时可进一步调整。
18.2.2圆筒部分
(1)圆筒与槽底间隙应保持在45—75mm之间,其间隙应均匀,偏差不得大于1—3mm。
(2)圆筒两端与槽体侧板间隙要均匀其偏差不得大于±1mm。
(3)圆筒在运转时与磁块应保持有均匀间隙不得有碰擦现象,圆筒椭圆度允差1mm。
(4)调整磁系的转角使指针在20°,偏差不得超过±1°。
(5)按规定检测圆筒表面磁场强度平均≥1800斯特。
(6)安装时应保证圆筒轴、圆筒、槽底溢流堰水平且平行。
(7)磁轭安装应严格按照图纸进行,磁块外型尺寸不得超过图纸公差,每块磁场强度不得低于1000奥斯特,每摞充磁后不得拆开另行组合,应严格选择表面上磁块的磁场强度,以保证充磁质量,摞与摞之距离偏差不大于2毫米。
(8)N、S极沿轴向不平行度不得大于1毫米。
(9)磁系高度偏差不得大于0.4—0.5毫米。
(10)任何磁块不得有缺角裂纹等缺陷。
(11)吊装磁系时不得用锤敲打,装好的磁系应注意极性,不得相互靠近,其间距要大于500毫米,避免或退磁,有条件时应绘出磁场分布曲线。
(12)磁系表面径向偏差不得大于0.5毫米,与筒体内表面间隙应保持3—5毫米。
(13)磁系装好后进行磁性测量,沿筒体表面不低于1700奥斯特,在筒面高50毫米处不得低于900奥斯特。
(14)筒体水平偏差不得大于0.5毫米。
18.2.3传动部
(1)传动轴齿轮轴沿齿高接触不小于40%,沿齿长不少于60%。
(2)圆筒要槽体中不得有轴向窜动,圆筒两端与槽体侧板间隙要均匀,其偏差不得大于±1毫米。
(3)弹性联轴器轴向间隙2—3毫米,径向偏差不大于0.10毫米。
19、试车
(1)运行中圆筒不得与槽体、磁系相碰或相擦。
(2)调整工作间隙及尾矿溢流出口大小均符合要求。
(3)试车时应严格检查各部螺栓是否齐全紧固,各管路槽体无滴漏现象。
(4)减速机运行平稳、不窜动、不振动,各轴承温升不起过50℃。
(5)试车2小时以后无漏水、漏矿、无异响现象。
(6)电机无振动,不超载。
浓密机安全操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、掌握浓缩澄清的基本理论、本作业的工艺作用和要求以及本厂矿浆流程、浓缩入料的数、质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的产品指标要求。
第3条、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用,设备的维护保养方法和有关的电气基本知识。
第4条、熟悉岗位设备的开、停车程序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
第5条、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系,能正确操作使用。
第6条、严格执行《选矿厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第7条、上岗时,按规定穿戴好有关劳动保护用品。
二、安全规定
第8条、浓缩机的走道必须安装栏杆。
地板应采用花纹钢板或花格板,并安装牢固。
第9条、禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。
第10条、使用周边传动的浓缩机,其周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物。
禁止任何人在轨道上坐立或进行作业。
三、工作前的准备
第11条、了解矿浆状况和其它作业用水情况。
第12条、检查来料水槽、管道、阀门应畅通严密,各闸门应处于应有的开、闭位置。
第13条、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无堆积矿泥现象。
第14条、周边传动浓缩机的行车轨道应平整、牢固、无打滑现象,托轮不应过渡磨损。
四、正常操作的规定
第15条、接到开车信号,确认无误后,即可应答开车。
第16条、根据浓缩机入料的浓度、流量、溢流和底流浓缩情况及时调整底流的排放速度和絮凝剂的加入量。
第17条、根据池内煤泥的情况及相关设备的运转情况,及时与沉降机、压滤司机联系,努力实现底流的大排放,尽可能处理系统中的煤泥,确保矿浆浓度不超标。
第18条、密切注意耙子的运转情况,是否有打滑、刮帮异常声音等现象,发现问题及时汇报处理。
第19条、要及时检查耙子周围的运行轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是否平稳,雨雪天气在轨面上撒些干沙,注意防滑。
第20条、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、声音是否正常,发现异常及时汇报处理。
五、特殊情况的处理
第21条、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部澄清水管或高压清水管冲刷,同时开启底流泵排料,直致浓度正常为止。
第22条、当杂物、块矿进入浓缩机底部的管路时,要停车彻底清理泵前端的篦子,清理掉里面的杂物。
六、操作后的工作
第21条、生产系统停车后,由于煤泥浓缩的滞后性,浓缩机还需继续运行,排放底流,当底流浓缩降到规定要求时方可停车。
第22条、停车后检查管道有无堵塞,阀门要处于停车位置。
第23条、按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备环境卫生。
第24条、按规定填写好运转日志,做好交接班工作。
陶瓷过滤机岗位操作规程
一、陶瓷过滤机开车前的准备工作
其中“水”包括:
1.检查真空泵冷却水手阀打开,真空泵是否有循环水,真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。
2.高位水箱中有反冲水,开机前检查检查反冲水压力(0.1-0.15Mpa)外部补充给水箱的水必须清澈无杂物,定期检查和清理水箱,确保水箱清洁,工作时要定时清洗滤芯,清洗时间看反冲水压力而定。
“气”包括:
1.启动空压机,打开手阀
2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀,并调整两只调压阀的输出压力,第一只为3.5—4kg/cm2,第二只为3—3.5kg/cm2
“电”包括:
1.合上电气柜里的全部空气开关
2.合上操作柜里的单极空开,观察触摸屏显示正常、通讯正常
3.检查操作柜上急停按钮是否复位,如急停按钮已压紧,应顺时针旋转使其复位。
“润滑”包括
开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。
二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视
1.进料开搅拌,料位显示800时开主轴、01阀。
开04、05阀,开真空泵压力正常值在0.065-0.08Mpa之间,液位高于600时开03阀,液位显示100时关03阀,如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动,完成后就进入自动状态了。
2.陶瓷过滤机开车后,操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围,每小时检查一次空压机压力,真空泵冷却水及水箱补水情况。
3.正常运行时主轴转速的调整,可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整,保持陶板吸浆厚度在6—8mm,主轴转速在64s/r—120s/r范围内调整。
4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整,矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度,反之亦然,搅拌转速在8—15摆/分范围内调整。
5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况,如有杂物夹在陶板和刮刀之间,应及时清除。
保持刮刀间隙与陶板最小接触面。
三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视
1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗:
陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式,清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒;化学清洗就是采用硝酸清洗方式,清洗时应注意反冲水的压力情况,正常应为0.8kg/cm2,严禁在无反冲水压时开启酸泵。
2.清洗时先把槽体的矿浆放完,用水冲洗槽体、清洗干净加水,料位显示1000时,开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵,测试清洗水PH值达到3以下。
加酸时应正确穿戴防护用具,注意安全操作。
3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗,清洗时间不小于1.5小时。
清洗时应检查陶板和刮刀的情况,检查刮刀如有破损必须更换。
清洗时主轴转速调至120秒/转。
四、陶瓷过滤机一般故障排除
产能下降时从以下几方面考虑
1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常,真空压力正常为正常值在0.065-0.08Mpa如真空压力降低,可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。
2.检查滤桶排水是否正常,如果不正常则要检查水泵密封是否良好,滤桶至水泵进口管道是否有泄漏,AV03动作是否正确灵活。
3.来料矿浆浓度是否降低。
4.反冲压力是否正常,如过低要检查AV01是否开启到位,水箱水位情况及管道泵的运行情况。
5.陶板清洗是否正常,可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。
五、自动排液系统初始化状态
(1)空气压缩机打开
(2)关闭主机
(3)连接真空泵的气动球阀关闭(两个阀),接大气的阀打开。
(4)液位计上升时状态,下降时全反
A:
1号过滤机:
旁通阀关闭。
付阀关闭。
大气阀打开
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