某厂电气单体调试作业指导书资料.docx

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某厂电气单体调试作业指导书资料

发放编号：

文件编号：

安丰钢铁2×100MW发电工程电气设备单体试验

作业指导书

迪尔集团有限公司

年月日

安丰钢铁2×100MW发电工程电气设备单体试验

作业指导书

编制：

审核：

批准：

批准日期：

年月日

10、计量工器具测量记录14

1、适用范围

本作业指导书仅适用于安丰钢铁2×100MW发电工程电气设备的交接试验。

保证检测过程受控,使不同人员的操作准确一致,实现检测结果的准确性、有效性、正确性，确保人身及设备安全,达到电气设备送电、试运、及未来正常运行的目的,特编制此作业指导书。

2、编制依据

2.1山西新唐工程设计有限公司提供的设计图纸。

2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规范》DL/T5437-2009

2.3《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T5161-2002

2.4《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010

2.5《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T995-2006

2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

2.7《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL/T408-91

3、作业项目概述

本工程为安丰钢铁2×100MW发电工程电气设备的单体试验。

4、作业准备

4.1索取一套完整的电气图纸,并认真审图,以便发现设计错误。

4.2根据图纸,针对要试验的内容、项目,准备调试用的仪器仪表,并合理选择仪器，仪表的容量与量程及精度。

4.3备好绝缘良好、容量足够的试验导线。

4.4备齐安全防护用品及安全用具。

包括安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、高压验电器、试电用笔、安全带等。

4.5了解安装班组电气安装进度,以便及时插入配合过程试验。

4.6熟悉安装工程现场环境状况，对试验人员合理调配与分工，并对其进行全面的安全质量技术交底。

（要有记录备查）

4.7在防爆场所末经许可不能使用普通开关进行通电试验。

4.8主要试验仪器

序号

设备、机具名称

型号规格

单位

数量

备注

1

回路电阻测试仪

RXHL-III-200A

台

1

2

断路器特性测试仪

RX-500

台

1

3

直流电阻测试仪

RXZ-10A

台

1

4

全自动互感器综合测试仪

RX842

台

1

5

直流高压发生器

RXZGF-200KV/5mA

台

1

6

数字接地电阻测试仪

KEW4105A

台

1

7

绝缘电阻测试仪

RX835B

台

1

8

变比特性测试仪

RXBB-V

台

1

9

继电保护测试仪

AT700G

台

1

10

交流耐压机

TQSB

台

1

5、作业条件

5.1施工场地必须达到“三通一平”。

作业场地清理干净，无杂物，高处作业平台、步道楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全5.2施工用电等到位，能具备调试条件。

5.2设备安装经验收合格；

5.3所有施工人员必须熟悉图纸，并接受安全、技术交底。

5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。

5.5各类记录表格满足作业质量记录要求。

5.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。

5.7调试人员经培训后持证上岗，且已经过安全、技术交底且办理签证。

5.8施工通讯设施准备就绪。

5.9施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位

5.10现场施工用电、用水、用气应满足施工要求。

5.11各类记录表格满足作业质量记录要求。

6、作业顺序

详见下列电气调试作业方法

7、作业方法

7.1互感器试验程序及方法:

7.1.1测量绕组的绝缘电阻

a.目的：

发现绝缘受损、受潮、油污或其他局部缺陷，并为交流耐压试验作准备；

b.测量项目:

一次对二次及地,二次对一次及地；

7.1.2绕组的极性测量

a.目的:

防止因接线错误引起反相，造成保护的误动作；

b.方法：

采用互感器综合测试仪方法,试验结果应与设计相符；

7.1.3测量二次绕组的励磁特性曲线

a.目的：

校核10%误差曲线是否符合设计要求;发现次极绕组有无匝间短路现象。

b.方法：

采用互感器综合测试仪在CT二次绕组通入电流，测量其上的电压，升流至额定电流的1.2倍或根据饱和程度决定，分5-7点读数；

c.绘制励磁特性曲线与厂家值应比较接近，而且同组的特性应无明显差别；

d.测量前要先去掉剩磁，试验过程中，升降压要均匀；

7.1.4检查电流互感器的变比

a.目的：

核对变比与铭牌是否一致，并判断二次有无短路断线；

b.方法：

采用互感器综合测试仪从CT的一次加电流，在其二次测量；

7.1.5测量互感器绕组的直流电阻

a.目的：

发现绕组有无匝间短路、虚焊现象；

b.方法：

采用双臂电桥测量一二次绕组,试验结果应与出厂检验报告无明显差别；

7.1.6绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

a.绝缘电阻测量合格后进行此项试验；

b.全绝缘互感器应按表-规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

表一试验电压标准

额定电压（kv）

3

6

10

15

20

35

110

220

试验电压（kv）

20

24

33

44

52

76

184

368

c.二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V。

7.2真空断路器试验:

7.2.1测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；

额定电压（kV）

6～10

绝缘电阻值（MΩ）

1200

7.2.2测量每相导电回路的接触电阻；

7.2.2.1试验步骤：

a.将断路器手动合、跳3次。

最后合上断路器；

b.接好试验线，检查接线正确；

c.测试电流为100A，分别测量三相接触电阻；

d.测试值应符合产品技术条件的规定；

7.2.3交流耐压试验

7.2.3.1试验电压值见下表

额定电压（kV）

7.2

12

40.5

试验电压（kV）

30

42

95

7.2.3.2试验仪器：

a.交流耐压试验成套装置；

b.电流表、电压表；

7.2.3.3试验步骤：

a.检查试验接线正确无误；

b.试验电压为出厂试验电压的80%；

c.测量断口耐压试验前的绝缘电阻，，测试完毕充分放电；

d.将高压线接到断路器，升到试验电压，维持1分钟；

e.降下电压，断开电源，测量试后绝缘电阻，测试完毕充分放电；

f.数据分析：

试验中不应发生贯穿性放电；

7.2.4.4测量分、合闸时间，分、合闸同期性和合闸时触头的弹跳时间；

7.2.4.4.1试验仪器：

开关机械特性测试仪；

7.2.4.4.2试验步骤：

a.测试在额定操作电压下进行；

b.按试验仪器的要求接线，检查接线正确无误；

c.测量断路器合闸时间、同期性和弹跳时间；

d.测量断路器分闸时间和同期性；

e.应做好试验记录；

f.数据分析：

测试值应符合产品技术要求。

7.2.4.4.3安全注意事项：

出现异常现象，应立即断开操作电源，查明原因；

7.2.5.5测量分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻；

7.2.5.5.1试验仪器：

数字万用表，500V兆欧表；

7.2.5.5.2试验步骤：

a.用万用表分别测量分、合闸线圈的直流电阻；

b.用500V兆欧表分别测量分、合闸线圈的绝缘电阻；

c.记录测量值和温度；

d.测试结束，应对线圈充分放电；

f.数据分析：

直流电阻值与产品出厂值相比较，应无明显差别。

绝缘电阻值不应低

于10MΩ；

7.2.5.5.3安全注意事项：

用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电；

7.2.5.5.4断路器操动机构的试验；

7.2.6隔离开关负荷开关试验

7.2.6.1测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；

额定电压（kV）

6～10

110～220

绝缘电阻值（MΩ）

1200

6000

7.2.6.2测量负荷开关导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；

7.2.6.3测量高压熔断器闲流容丝的直流电阻，与同型号产品比较不应有明显差别；

7.2.6.4交流耐压试验，应符合下述规定；三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。

对负荷开关还应按产品技术条件的规定进行每个断口的交流耐压试验；

7.2.6.5隔离开光负荷开光操动机构的试验。

7.3母线试验:

7.3.1测量绝缘电阻：

7.3.1.1试验仪器：

2500V摇表，干湿温度计；

7.3.1.2试验步骤：

a.将母线接地放电，放电时间不小于1分钟；

b.接好试验线，将非测试相接地，检查接线正确；

c.接通电源，读取1分钟绝缘电阻值，同时记录温度和湿度；

d.试验完毕，必须将母线对地充分放电，放电时间至少1分钟；

e.重复上述步骤，分别测量其他相的绝缘电阻；

7.3.2交流耐压试验：

7.3.2.1试验设备：

a.试验变压器；

b.操作箱：

试验变成套装置；

c.高压电压表；

d.放电球隙：

试验变成套装置；

e.干湿温度计；

7.3.2.2试验步骤：

a.检查接线正确，调压器至于零位；

b.试验电压为出厂试验电压的80%；

c.调整过流保护：

过流整定值为10A，将试验变高压侧短路，合上电源缓慢升压，校验过流值；

d.调整过压保护球隙，合上电源均匀升压，直到球隙放电，调整球隙，使3次放电电压均接近整定值，然后升压至试验电压，保持1分钟，球隙应不放电；

e.测量试前绝缘电阻；

f.连接试验变与被试品间的连线，将调压器至零位，然后合上电源，将电压升到试验电压，开始记时，保持1分钟后，将电压降至零，断开试验电源，挂上接地线；

g.测量试后绝缘电阻；

h.换线分别做其他相别试验；

i.记录测试数据及当时温度和湿度；

j.数据分析：

在试验过程中不应击穿；

7.4隔离开关试验:

a.测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；

额定电压（kV）

3.6～12

24～40.5

72.5～252

绝缘电阻值（MΩ）

1200

3000

6000

b.测量负荷开关导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；

c.测量高压熔断器闲流容丝的直流电阻，与同型号产品比较不应有明显差别；

d.交流耐压试验，应符合下述规定；三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。

对负荷开关还应按产品技术条件的规定进行每个断口的交流耐压试验；

e.断路器操动机构的试验。

7.5变压器试验:

7.5.1测量绕组连同套管的直流电阻：

一般采用电桥法进行；

a.变压器的直流电阻，与同温度下的出厂试验数据相比较，相应变化不应大于2%；

b.1600KVA及以下的三相变压器，相间差不应大于4%，线间差不应大于2%；

c.1600KVA以上的三相变压器，相间差不应大于2%，线间差不应大于1%；

7.5.2检查所有分节头的电压比，电压比误差应小于±0.5%；

7.5.3检查三相变压器的结线组别，采用变比电桥进行；

7.5.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

a.绝缘电阻值不应低于出厂值的70%；

b.吸收比与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；

7.5.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯对外壳的绝缘电阻；

7.5.6铁芯对外壳的绝缘电阻与出厂值相比应无明显差别。

7.6交流电动机试验:

7.6.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；

a.额定电压为1000v以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1000v及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于每千伏1MΩ,转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；

b.1000v及以上的电动机应测量吸收比,吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量.

7.6.2测量绕组直流电阻；

a.1000v及以上或100kw以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%；

7.6.3绕组的直流耐压试验和泄漏电流的测量

a.1000v及以上或1000kw以上、中性点连线已引出至接线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍。

在规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相应无明显差别；

7.6.4定子绕组的交流耐压试验；

a.定子绕组的交流耐压试验的试验电压标准如下表：

额定电压（kv）

3

6

10

额定电压（kv）

5

10

16

7.6.5检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。

7.7电力电缆试验:

7.7.1试验项目

a.测量绝缘电阻；

b.检查电缆线路的相位；

c.交直流耐压试验

d.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

7.7.2调试方法

A.绝缘电阻的测量步骤

a.将被测相接于兆欧表“线路”柱上，非被测相和电缆屏蔽一同接地。

兆欧表的“地”柱接地。

如果电缆接线端可能产生表面泄漏时，应将电缆的屏蔽并接于兆欧表的“屏蔽”柱上。

b.以恒定速度（约每分钟120转）转动兆欧表把手，并记录时间，读取15秒和60秒的绝缘电阻值。

c.将兆欧表和电缆的联线断开后，兆欧表停止转动，用串有电阻的放电棒使被试电缆充分放电。

然后再测量第二相和第三相。

d.记录当时的环境温度及相对湿度。

B.直流耐压和泄漏电流试验步骤

a.绝缘电阻测量合格后进行此项试验。

b.试验应分相进行，将试验电压的负极接被试相缆芯，非被试相和外屏蔽层一同接地。

c.塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准如表一所示。

表一塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准

电缆额定电压U0（kV）

0.6

1.8

3.6

6

8.7

26

直流试验电压（kV）

2.4

7.2

15

24

34.8

104

试验时间（min）

15

15

15

15

15

15

d.升压过程中应在0.25、0.50、0.75和1.0倍试验电压下停留一分钟，待电流稳定后，读取泄漏电流数。

当加够试验电压后，记录时间，进行15分钟耐压试验，记录泄漏电流值，同时观察泄漏电流是否随时间增长而有变化。

e.试验无异常，数据合理后，降电压至零，断开试验电源。

f.试验后,需用放电棒将被试相先经电阻对地放电,然后再直接对地充分放电。

g.将高压引线换至另一相,重复上述试验。

h.试验完毕后拆除各试验接线。

C.电缆线路的相位检查

图三电缆线路相位检查接线图

a.把被测电缆线路的一相的一端接地。

b.用兆欧表检查出该相的另一端，并与电网相位相符合。

c.重复上述试验，检查另外两相。

7.8避雷器及过电压保护器试验:

7.8.1绝缘电阻测量步骤；

图1

a.按图1接好线，将被测相高压端接于兆欧表“线路”（L）柱上，低压端及兆欧表的“地”（E）柱一同接地。

如果避雷器可能产生表面泄漏时，应在避雷器靠近“L”端的绝缘表面上用裸铜线绕成屏蔽环，接于兆欧表的“屏蔽”（“G”）柱上；

b.接通兆欧表电源进行测量，并记录绝缘电阻值；

c.将兆欧表和避雷器的联线断开后，断开兆欧表电源，用串有电阻的放电棒使被试避雷器充分放电，拆除测试线；

d.记录当时的环境温度及相对湿度；

7.8.2测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数，试验标准应符合GB50150-2006的有关要求；

a.绝缘电阻测量合格后进行此项试验；

b.试验接线如图2所示；

c.检查调压器是否在零位，确认在零位后，合上电源，进行升压，观察微安表有无指示，若无异常情况，可升至试验电压；

d.待电流稳定后，读取泄漏电流值；

e.试验无异常，数据合理后，降电压至零，断开试验电源；

f.试验后，须用放电棒将被试相先经电阻对地放电，然后再直接接地对地充分放电；

g.将高压引线换至另一相，重复上述试验，直至三相全部试验完毕；

h.试验完毕，拆除各试验接线；

图2

7.8.3测量电压为110kV及以上的磁吹避雷器在运行电压下的交流电导电流，测得数值应与出厂试验值无明显差别；

7.8.4测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。

使用专用测试设备并根据操作说明书进行试验；

7.8.5测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，应符合有关规程及产品技术条件的规定；

7.8.6避雷器基座绝缘检查；

7.8.7测量过电压保护器想间及对地绝缘电阻；

7.8.8放电试验时，试验变压器高压端分别加在过电压保护器的A/B、B/C、C/A、A/D、B/D、C/D端，缓慢调节试验变压器输出电压，观察电压表和电流表变化；

7.8.9过电压保护器放电时，调压器应立即回零，并切断电源，记录放电数据；

7.8.10同型号过电压保护器放电值，应与厂家试验值变化不大，

7.8.11试验完毕后，拆除试验设备连接线，重新测量相间及对地绝缘电阻，合格后将过电压保护器连接线恢复连接。

7.9二次回路试验:

7.9.1测量绝缘电阻；

a.小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ；

b.二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方不应小于0.5MΩ；

7.9.2交流耐压试验；

a.试验电压为1000V,当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V摇表代替，试验时间为一分钟，符合产品技术要求；

b.48V及以下电压等级回路可不做交流耐压试验；

c.回路中有电子元件设备时，试验时应将其拆除或两端短路。

7.10低压电器试验:

7.10.1测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方不应小于0.5MΩ；

7.10.2电压线圈动作值，应符合下列规定：

线圈的吸和电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压85%-110%范围内，分励线圈应在额定电压85%-110%范围内均能可靠工作；

7.10.3低压电器采用的脱扣器的整定，各过流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定；

7.10.4测量电阻器和变阻器的直流电阻，其差值应分别符合技术条件规定，电阻值应满足回路使用要求；

7.10.5低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下属规定：

试验电压为1000V，当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为一分钟。

7.11微机继电保护及测量仪表试验:

a.交直流电流及时间测试：

交直流继电器及时间继电器的测试；

b.交流电流、电压测试：

可以对交流电流、电压、功率方向等继电器的动作值及返回值进行自动和手动的测试；

c.交流时间测试：

对以交流电流电压及频率启动的继电器的动作时间以及距离、零序等保护动作时间进行测试；

d.频率继电器的测试；

e.谐波叠加的测试；

f.差动保护的测试；

g.同期装置的测试：

对同期装置进行幅值、相位、频率测试；

h.手动自动测试阻抗继电器的阻抗特性曲线及精工电流；

i.进行反时限继电器的测试；

g.模拟直流衰减分量；

k.进行整组试验；

l.GPS同步测试；

m.状态序列测试。

8.质量标准

8.1试验范围及执行标准

8.1.1互感器电气试验，其试验标准执行GB50150-2016。

8.1.2各种断路器电气试验,其试验标准执行GB50150-2016。

8.1.3隔离开关,负荷开关及高压熔断器电气试验其试验标准执行GB50150-2016。

8.1.4电容器避雷器电气试验,其试验标准执行GB50150-2016。

8.1.5二次回路及接地装置电气试验,其试验标准执行GB50150-2016。

8.1.6当特殊设备无相应国家标准可执行时,宜按照设备厂家的标准或规范执行。

8.2试验设备：

8.2.1其试验设备见电气试验设备一览表，试验设备的控制按检测试验设备的控制程序进行。

8.2.2仪器设备的使用和维护人员，应当对在用且使用频率较高的仪器、经常流动使用的仪器、怀疑性能可能发生变化的仪器，停用一段时间的仪器、外借的仪器，实施稳定性、准确性的核查。

8.2.3核查人员应当选择适用核查工具和手段，对于可能或怀疑发生变化的仪器进行稳定性和准确性核查。

8.2.4当仪器设备校准合格之后，以及发现或怀疑仪器设备的性能已经发生了改变之后，应当立即安排准确性核查以记录该台设备的校准状态以及及早发现可能对以前或今后测量所带来的风险。

8.2.5核查的时间应根据仪器设备的使用情况，可以安排在仪器设备的使用前或使用后，或者安排在仪器设备的维护中进行。

8.2.6进行核查工作的人员应当将每次核查的结果予以完整的记录，作为一组统计数据，用以对所核查的仪器设备校准状态及稳定性的考核。

9、质量记录

9.1为了保证能够复现试验活动的全部过程，原始记录应包含足够的信息。

原始记录内容应包括以下内容：

9.1.1原始记录的标题（如:

XX工程项目试验原始记录）；

9.1.2原始记录的唯一编号和每页及总页数的标识；

9.1.3试验对象的状况，包括状态/地点、型号、序号、名称和制造厂商名称；

收抽样、封样记录、检测的依据和方法（包含所用标准的年号）；

9.1.4使用的仪器设备名称和序号；

9.1.5记录观察得到的数据、计算公式和导出的结果；

9.1.6试验时的环境条件；

9.1.7．试验中意外情况的描述和记录（如果有的话）；

9.1.8检验日期；

9.1.9试验人员、校核人员的识别；

9.1.10参与抽样、样品制备人员的标识（如果适用话）；

9.1.11附以分包试验的报告（如果有的话）；

9.1.12能够合成测量不确定度度的所有信息；

9.2所有的试验原始记录应按规定的格式填写。

书写时应使用蓝/黑色钢笔或签字笔，字迹要清晰，不得漏记、补记、追记。

9.3如遇原始记录填写错误需要更正时，应采用“杠改”方式。

更正人在“杠改”后的记录上加盖自己的名章后，在“杠改”记录的右上方填上正确的内容。

9.4单元件试验完毕及分步，联合试运完毕后，应根据原始试验记录，填写试验报告，试验报告一式伍份，严格按《文件、资料控制程序》进行控制。

9.5当需要对试验结果作出解释时，试验报告中还应包括下列内容：

9.5.1对试验方法的偏离、增添或删节，以及特殊试验条件的信息，如环境条件；

9.5.2符合或不符合要求或规范的声明；

9.5.3适用时，评定试验不确定度的声明。

（当不确定度与试验结果的有效性或应用有关，或客户提出要求时，或当试验不确定度影响到对规范限度的符合性时，试验报告中还需要包括有关不确定度的信息）；

9.5.4适用且需要时，提出意见和解释；

9.5.5特定方法、客户和客户群体要求的附加信息。

10、计量工器测