山西三维最新实习报告.docx
- 文档编号:5020942
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:33.35KB
山西三维最新实习报告.docx
《山西三维最新实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《山西三维最新实习报告.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
山西三维最新实习报告
总评成绩:
中北大学
生产实习报告
学 院 化工与环境学院
专 业 化学工程与工艺
班 级 08040343班
姓名 王磊
学号 0804034342
实习地点 山西三维集团有限公司
2011年10月
1入厂前预习
大四开学不久就知道要去三维厂实习,所以一直很期待。
在去三维之前,我从网上认真了解了一下三维厂的资料。
我们还通过实习动员大会对三维集团进行了一定的学习,初步了解了三维厂的一些基本的情况和生产产品以及规模。
带队老师也为我们讲解了一些关于参观期间的注意事项和具体的工艺流程。
2011年9月12日,我们到达了三维集团化工有限公司,13日上午,三维集团的总工概括的为我们介绍了部分工艺流程,加深了我们的了解,为接下来的一星期的实习做好了铺垫。
2安全教育
2011年9月13日,我们在三维集团化工有限公司的会议厅中进行了下厂前的安全教育。
由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护,安全技术、防火、防爆、防毒以及保密等内容的安全教育。
实习期间要严格按照操作规程来进行操作,争取做到零失误!
不懂的地方千万不要想当然,否则害人害己;不要忽视一些小的操作失误,一万次操作只需要一次出问题就可以毁了你。
任何你认为它可能发生的事,它就会发生!
在化工厂内,切忌好奇!
听到奇怪的响声,看到奇怪的现象,赶紧离开现场或告诉相关管理技术人员,然后有多远走多远,事后再了解详情也不晚。
闻到或接触到化学品,不必慌张。
一般接触到化学品都可以先用大量水洗,然后征求意见,就医;闻到异味以后,立刻往上风头走,呼吸到新鲜空气即可,严重的就就医,吸氧。
另外,还要注意以下问题:
1.个人注意穿戴佩戴齐全个人防护用品:
安全帽、工作服、工作鞋、口罩、眼镜、手套;注意着装,不能披散长发,不能戴首饰,不穿高跟鞋
2.注意是否防爆区域,易燃易爆区,需要防静电、关闭手机、随身携带电器用品;所以个人防护用品均为防静电产品;工厂内禁止吸烟,用手机。
3.注意脚下,小心拌倒摔倒,注意头上小心有高空作业和异物坠落,注意四周环境,认清返程路线和紧急安全出口。
3企业概况
3.1企业概况
山西三维集团股份有限公司系国家大型一类高科技化工企业和山西省36户优势企业之一。
连续七年进入全国化工企业500强,目前公司拥有资产总值近45亿元。
公司以有机精细化工为主业,主要产品有10万吨聚乙烯醇(PVA)、3.5万吨聚醋酸乙烯酯乳液(白乳胶)和3万吨1,4-丁二醇(BDO)等三大系列一百余种产品,其中四氢呋喃、PTMEG、γ-丁内酯、可再分散性乳胶粉、粉状氨基树脂、多聚甲醛等均为引进世界一流技术建设,系国内首套万吨级规模生产装置。
此外,公司季戊四醇、甲酸钠、1,4-丁炔二醇、甲醛、双乙酸钠、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、(邻苯二甲酸)二丁酯、二辛酯、碳化砖以及包装钢桶、塑料桶等产品均具有规模化生产能力,享有良好的市场信誉度。
10余年来,企业坚持以市场为导向,积极走科技强企的发展之路,先后从国外几十家公司引进先进技术和设备,与国内十余所科研院所联合开发新产品,推广新技术,形成了引进、合作、开发、改造一体化的技术创新体系,有力地促进了企业经济效益的攀升和科技水平的提高。
与此同时,公司不断加快企业信息化建设,通过利用计算机技术、数字技术、自动控制技术和网络技术等,实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化和商务运作的电子化,提高了生产经营、管理决策的效率和水平,增强了企业的核心竞争能力。
公司高度重视环境保护工作,以建设资源节约型和环境友好型企业为目标,一方面加强对环境保护工作的组织领导,逐步建立健全了一系列环保规章制度,减少污染物排放,努力实现清洁生产,推动企业环保工作走上规范化、科学化轨道;另一方面投入大量资金,加快环保设施的建设步伐。
自2000年以来,累计投入资金5000多万元,进行了几十项环保设施的改造建设,使公司“三废”处理设施基本配套,工业污染源全面达标。
同时,从实出发,编制了环境突发事件应急预案、提高了环保应急处理能力,环保工作迈出了一个新的水平。
自87年以来,企业已连续22年盈利。
凭借显著的生产经营业绩、先进的管理水平、良好的社会形象,公司先后荣获几十项省部级以上荣誉称号。
94-96年公司连续三年被评为“全国质量效益型先进企业”,97年首批进入“山西省管理现代化企业”行列,并荣获“全国五一劳动奖状”;98-2000年连续三年被省委、省政府命名为“山西省优秀企业”。
02年荣获山西省“结构调整突出贡献企业”称号。
99年通过ISO9001国际质量管理体系认证,04年通过ISO14001环境管理体系认证。
“三维”牌聚乙烯醇、白乳胶,曾先后被授予山西省优质产品、免检产品、名牌产品和全国用户满意产品称号。
白乳胶还荣获“山西省标志性名牌产品”称号并通过“中国环境标志产品”认证,聚乙烯醇07年获“国家免检产品”称号。
08年荣获“全国用户满意企业”称号,三维品牌首次进入中国500强,评估价值高达36.17亿元。
1,4-丁二醇、四氢呋喃、双乙酸钠国家标准起草工作按期完成,即将发布实施,进一步巩固公司在国内的行业龙头地位。
3.2全厂工艺流程简介
公司以有机化工为主业,主要产品有10万吨聚乙烯醇(PVA)、3.5万吨聚醋酸乙烯酯乳液(白乳胶)和3万吨1,4-丁二醇(BDO)等三大系列一百余种产品,其中四氢呋喃、PTMEG、γ-丁内酯、可再分散性乳胶粉、粉状氨基树脂、多聚甲醛等均为引进世界一流技术建设,系国内首套万吨级规模生产装置。
部分产品填补了国内空白,产品质量达到国际标准。
此外,公司季戊四醇、甲酸钠、1,4-丁炔二醇、甲醛、双乙酸钠、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸异丙酯、(邻苯二甲酸)二丁酯、二辛酯、碳化砖以及包装钢桶、塑料桶等产品均具有规模化生产能力,享有良好的市场信誉度。
简单的工艺流程以聚乙烯醇为例:
聚乙烯醇产品的生产是首先以乙炔气和醋酸为原料,首先由乙炔气与醋酸反应制醋酸乙烯VAC,然后对醋酸乙烯VAC进行聚合,得到聚醋酸乙烯PVAC,最后对聚醋酸乙烯醇解生产产品聚乙稀醇。
4各分厂或车间生产工艺流程
4.1乙炔车间
电石—乙炔生产
主要方程:
CaCO3—→CaO+CO2↑
CaO+C—→CaC2+CO2↑
CaC2+H2O—→Ca(OH)2+C2H2↑
1)生产工序:
1.原料工段2.白灰工段3.电炉工段4.冷却工段
2)电石生产工艺流程
①物料流向:
焦碳╲↗1#,2#炉
—→72#胶带机—→三通分料器——→斗式提
白灰╱↘3#炉
↗焦碳料仓
升机—→料管——→电机振动给料机—→称量斗(按配比)↘白灰料仓
—→胶带机—→环行料仓—→料管—→电炉内
②电流流向:
35KV—→变压器—→低压—→短网汇流排—→软铜线导电火铜管—→导电铜腭板—→电极—→炉内
③产品流向:
电石从电炉的出炉流料咀中流出电炉,流出的电石进入电石锅被牵引小车拉至冷却棚,在冷却棚冷却48小时后送至电石料仓。
电石—→出炉流料咀—→电石锅—→牵引小车(卷扬机)—→冷却棚(冷却48小时)—→电石料仓—→乙炔发生器
发生器:
流量—1200m
温度—50~80℃压力1500~12000Pa
原料—电石和水粒度—8~50㎜发气量—≧250L/㎏
乙炔气30~40℃纯度≧98%电石T≦20℃
管道压力P:
2500~4700Pa
过滤机:
Ca(OH)2淤泥过滤,水〈40%〉
4.2白乳胶车间
4.2.1白乳胶介绍
乳白胶又称醋酸乙烯乳液(PVAc)是由醋酸乙烯单体在引发剂、保护胶等材料作用下经聚合而制取的一种乳白色粘稠液体。
根据要求和用途区分为强力乳白胶(RF701)、乳白胶Ⅰ型(RF601)、乳白胶Ⅱ型(RF642)等型号,普遍用于木器加工、涂料、人造板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等行业的粘接,是一种用途十分广泛的粘合剂。
4.2.2白乳胶的生产流程
将聚乙烯醇和水加入溶液釜,搅拌10min升温至90℃,溶解4h制成10%溶液。
将此溶液过滤后投入聚合釜,加入辛基苯酚,聚氧乙烯醚,醋酸乙烯单体100Kg(总量的1/7左右)和以10倍水溶解的过硫酸胺水溶液5.5Kg,开始升温。
在30min内升至65℃左右,当视镜出现液滴时停止加热,温度自升至75~78℃,此时回流,正常后开始加剩余的醋酸乙烯酯,同时按每小时50g速度加入过硫酸胺,加完醋酸乙烯酯后,液温升至90~95℃,保温30min,然后冷却至50℃以下,加入硫酸氢钠溶液,观察乳液外观,合格后加入邻苯二甲酸二丁酯,搅拌1h后出料。
除了单体醋酸乙烯酯外,还需要分散介质,引发剂,乳化剂,保护胶体,增塑剂,冻融稳定剂以及各种调节剂等。
以水为分散介质,不仅价廉安全,而且有利于控制制备过程中的放热反应,使所制备的产物均匀。
引发剂有热分解引发剂和氧化-还原引发剂。
过氧化物,如:
过硫酸钾,双氧水。
用量为单体重量的0.1~1%。
4.3有机分厂
聚乙烯醇(简称PVA)是有机分厂的主要产品。
产品性能:
聚乙烯醇(简称PVA)树脂系列产品系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉状三种;无毒无味、无污染,可在80--90℃水中溶解。
其水溶液有很好的粘接性和成膜性;能耐油类、润滑剂和烃类等大多数有机溶剂;具有长链多元醇酯化、醚化、缩醛化等化学性质。
聚乙烯醇树脂(PVA)生产装置能力10万吨。
目前三维集团拥有高碱醇解、低碱醇解工艺及皮带醇解和釜式醇解生产装置,能生产80余种不同牌号的聚乙烯醇(PVA)树脂系列产品,系国内PVA品种最多的生产企业;产品先后荣获国家级新产品、山西省优质产品、免检产品、名牌产品和原化学工业部优质产品称号。
聚乙烯醇产品的生产是首先以乙炔气和醋酸为原料,首先由乙炔气与醋酸反应制醋酸乙烯VAC,然后对醋酸乙烯VAC进行聚合,得到聚醋酸乙烯PVAC,最后对聚醋酸乙烯醇解生产产品聚乙稀醇。
4.3.1生产聚乙烯醇的工艺流程
生产聚乙烯醇的工艺路线按原料分为乙烯法和乙炔法两类。
国际上生产PVA的工艺路线以乙烯法占主导地位,其数量为总生产能力的72%,其工艺流程包括:
乙烯的获得及醋酸乙
乙炔合成法以其原料的来源不同可分为电石乙炔合成法和天然气裂解乙炔合成法。
电石乙炔合成法最早实现工业化生产。
(1)醋酸乙烯的合成
工业上主要采用乙酸和乙烯或乙炔反应的方法,有乙炔气相法,乙烯液相法和乙烯气相法。
乙炔法:
以乙炔、醋酸为原料,以载于活性炭上的醋酸锌为催化剂,经加压反应而获得。
其反应式如下:
CH≡CH+CH3COOH→CH3COOCH=CH2
乙炔气经过热交换器进入醋酸蒸发器,与反应器出来的合成气进行热交换,预热后的混合气体从沸腾床反应器的下部进入冷却器,使催化剂沸腾并与之接触反应,反应后的合成气体经过旋风分离器回收部分被合成气带出的催化剂后,通过水冷塔,冷凝塔进入冷却器,使粗醋酸乙烯冷凝成液体,为冷凝的气体通过雾化分离器,将乙炔气分离并循环和原料乙炔混合使用,冷凝液送进精制工序。
粗醋酸乙烯酯首先在脱乙炔塔脱除乙炔循环使用,塔底物用泵打到脱乙醛塔脱除乙醛,脱乙醛塔底物从上部进入醋酸乙烯酯与醋酸分离塔,塔顶得到精醋酸乙烯酯,塔底为未反应的醋酸。
(2)醋酸乙烯的精馏
精馏生产任务→粗VAC
精VAC→聚合工段
生成的反应液由原料工段送往精馏塔TQ201。
在TQ201中粗VAc塔顶馏出液经冷凝后送入TQ207,不凝气体(主要是乙炔)送往合成VAc回收精制再用。
TQ201釜液中的主要成份是醋酸、醋酸乙烯、乙醛、醋酸丫乙酯等杂质,送往TQ202处理。
TQ207是萃取精馏塔。
萃取液(乙醛+水)送入乙醛储槽CC216。
VAc液进入CC201,然后给TQ201加料使用。
TQ202馏出液是精醋酸乙烯,送往原料工段供聚合工段使用,当VAc出不合格时则送到CC204与聚合送来的回收醋酸乙烯混合,然后送VAcTQ203处理。
TQ202釜出液主要是醋酸乙烯、醋酸、丁烯醛等杂质,VAc往TQ205精制。
TQ203馏出液是醋酸甲酯、醋酸乙烯、丙酮等混合物,送入TQ204进一步分离。
TQ203釜出液主要是醋酸乙烯、TDA(循环TDA供其它地方使用)。
TQ203的中采采出液是精醋酸乙烯,送原料工段供聚合工段使用。
TQ204馏出液送入TQ208用蒸汽直接精馏,TQ204釜出送往CC204,然后给TQ203加料。
TQ208馏出液为醋酸甲酯,送回收工段处理,TQ208釜出液是丙酮和水,直接排地沟。
TQ205是醋酸精馏塔。
塔内加水,其目的是分解醋酸酐、二醋酸亚乙酯等杂质,同时使丁烯醛与水形成共沸物从塔顶馏出。
TQ205的中采液冷凝后是精醋酸,直接供合成工段使用。
TQ205釜出液送往CC216,同时进入CC212的物料还有TQ506/516的釜出液。
TQ205馏出的一部分作为TQ206的加料使用。
TQ206塔内再次加水精馏,馏出液是丁烯醛,冷凝后储存,后由公司环保处理。
釜出液中主要是醋酸,送往回收工段回收处理。
CC212内存物料经过蒸发器ZF207处理后。
气相进入TQ205下部;釜出液进入ZF208再次蒸发。
ZF208馏出液进入CC213,釜出液为残渣,排放。
后由公司环保处理。
TQ209是乙醛处理塔。
它的加料来自CC216(储槽中的料来自合成、回收工段,及TQ207萃取液),经过精馏,馏出液是乙醛,送往原料工段CC613,供氧化站和季戊四醇车间使用;釜出液是废水排地沟。
聚合液以甲醇调节到聚醋酸乙烯含量为33%的甲醇溶液送入醇解工段进行醇解。
(3)醋酸乙烯聚合
醋酸乙烯预热后与溶剂甲醇及引发剂偶氮二异丁腈混合送入两台串联聚合釜,在66~68℃及常压下进行聚合,聚合4~6h后有约2/3的醋酸乙烯聚合为聚醋酸乙烯,聚合反应产生的热量可借甲醇的蒸发带走,甲醇蒸气经冷凝后又返回聚合釜中。
聚合液送单体吹出塔,用甲醇蒸气将其中未聚合的醋酸乙烯吹出。
由单体吹出的醋酸乙烯及甲醇经分离精馏,回收循环使用。
(4)聚醋酸乙烯的醇解
聚醋酸乙烯与氢氧化钠甲醇溶液按聚醋酸乙烯:
甲醇:
氢氧化钠:
水为1:
2:
0.01:
0.002的比例同时加入高速混合器经充分混合后进入皮带式醇解机,在50℃温度下进行醇解,皮带以1.1~1.2m/min的速度移动,约4min醇解结束,得到固化聚乙烯醇。
皂化、醇解工序共有九个列,七个(III~IX列)皮带列(即低碱醇解列)两个高碱解列(I~II列),现就低碱醇解系列为课程叙述工艺流程。
自原料、聚合工段或皂化CC420送来的PVAC的甲醇溶液,经过预热与配制一定浓度的烧碱、甲醇溶液按一定比例加入到混合机SB401。
混合后进入皮带醇解机SB402,一般在机内经过14—35分钟反应成固体,此时反应开始时需要向醇解机夹套输送温水提供一定温度。
反应后放出热量。
夹套输送温水提供一定温度。
反应后放出热量。
夹套内温水起维持一定反应温度作用,醇解反应过程生成部分废液(成份为MeOH、MeOAC、NaOAC、少量水),经醇解机下液过滤器进入沉淀槽CC406。
而大部分废液与PVA混合一起进(下落)到第一粉碎机FS401。
第一粉碎机FS401(高速旋转的滚子上装有多组梳子到和板型切刀,两侧装有多组固定梳子刀),将固体物料粉碎成细碎状,进入第二粉碎机FS402。
第二粉碎机FS402(高速旋转的滚子上装有多组圆切片,两侧装有平板固定刀,切刀与固定刀之间间隙很小),进一步粉碎成能够通过其网眼的颗粒料,通过下料筒到达挤压机SB403进行压榨。
挤压机SB403中间为螺旋轴,周围为孔径1mm的帖铁(圆筒形筛子板)网,固体物料经挤压后送入出料口落入干燥机SB404进行干燥,压榨出的液体(成份同醇解机下液)进入沉淀槽CC406。
干燥机SB404为圆筒、卧式干燥机,内有随轴转动的耙斗,干燥机外侧有夹套,通入蒸汽。
转动的耙子将进入其内的物料进行上下搅拌,同时向出口输送(干燥机安装有一定的倾斜度,出口低于进口)。
大约经过2个小时,被干燥好的物料由出口经过旋转阀(控制流量,保持真空度)落入振动筛筛选后被直接包装,或经过风力输送到包装工段做为成品出售。
为了控制成品的易挥发组份含量和外观的白度必须严格控制干燥机温度,一般前段64-68℃,中段70-75℃,后段100-105℃。
物料在干燥过程中蒸发出的气体(MeOH占67%,MeOAC30%,另有微量水份)被真空泵PU408抽送到甲醇回收系统进行冷凝回收。
(5)醋酸甲酯回收
回收HAc:
NaOAc+H2SO4→HAc+NaHSO4
回收MeOH:
MeOAc+水→HAc+MeOH
将甲醇+甲酯混合液中分离出甲醇
将HAc+水混合液中分离出HAc
回收乙醛回收液——乙醛
注:
TQ-塔器ZF-再沸器SB-反应器RJ-换热器NQ-冷凝器FN-分离器CC-贮槽Pa-泵
挤压脱出的液体中含有大量的醋酸甲酯和甲醇。
先在共沸蒸馏塔中蒸出醋酸甲酯和甲醇的共沸物,塔底为甲醇水溶液。
醋酸甲酯与甲醇共沸物进入水萃取分离塔与水混合,塔顶分离出醋酸甲酯,塔底为甲醇水溶液。
醋酸甲酯在水解器中经离子交换树脂催化水解,得到醋酸和甲醇的混合物。
混合物送至水解液蒸馏塔,将甲醇和未水解的醋酸甲酯蒸出,进入水萃取分离塔,水解液蒸馏塔底为稀醋酸,送至稀醋酸浓缩塔中拖去水分后即得到醋酸,共沸蒸馏塔及水萃取分离塔底得到的甲醇水溶液,在甲醇蒸馏塔中蒸出的甲醇可重复使用。
4.4丁二醇分厂
(1)三维集团1,4—丁二醇生产工艺
1,4—丁二醇产品生产装置设计能力为年产25000吨,装置采用改良的GAF的低压淤浆床丁二醇生产工艺,该工艺是世界上最先进的Reppe法丁二醇生产路线。
域产业结构调整起
丁炔二醇的生产
以乙炔和甲醇为原料制乙炔二醇,再对乙炔二醇加氢制丁二醇,然后对丁二醇进行一系列增值加工,得到一系列丁二醇系列产品。
首先把从电石—乙炔车间来的乙炔气体进行净化处理,以除去其中的杂质。
然后用乙炔气和来自甲醛车间的甲醛反应制备丁炔二醇。
乙炔气的清净:
乙炔气的清净去除不利物质及条件,乙炔气先后通过水洗塔、硫
酸塔和碱塔。
然后由气体压缩机压入各塔。
水洗塔:
用-5℃的盐水冷却,控制温度在6~10℃
硫酸塔:
用来除去乙炔气中的H2S。
碱塔:
含20%的NaOH溶液。
乙炔气经过清净后用高压压缩机压入反应器,依次在5个反应器里进行反应。
在
反应器中乙炔和甲醛在铜铋催化剂的作用下反应,生成丁炔二醇。
反应器顶部均有未反应的乙炔气体排出,应收集导入原料乙炔气中循环再利用。
因为系统中有惰性气体的累积会降低收集气中乙炔的含量,同时不利与反应的进行。
因此应适时排空。
(一般在乙炔气浓度大于90%时回收,在乙炔气低于70%时放空)
2HCHO+C2H2→H0—C—C≡C—C—OH
反应产物同时含有产物和副产物丙炔醇,因此要经过丁炔二醇提浓塔进行提浓。
提浓塔以蒸汽和再沸气为热源,下部流出釜液丁炔二醇水溶液流向丁二醇一车间。
塔的顶部流出副产物丙炔醇。
丙炔醇有巨毒,要注意保存。
用丁炔二醇制备丁二醇
丁炔二醇经过加氢处理生成丁二醇。
H0—CH2—C≡C—CH2—OH+2H2→H0—CH2—CH2—CH2—CH2—OH
其中丁二醇加氢分两步进行,第一步:
低压加氢,Pa为2MP,在低压加氢阶段有95%以上的丁炔二醇转化为丁二醇;第二步:
高压加氢,Pa为14~16MP,在高压加氢阶段几乎全部的丁炔二醇转化为丁二醇。
加氢后的丁二醇通入三个脱水塔进行脱水,脱水塔的下部为脱残渣系统,上部为脱氢系统。
丁二醇等重组分从下部流出,进入中间塔。
再从中间塔流向成品塔,在成品塔中丁二醇浓度达到95%以上。
增值生产
丁二醇经过在不同的增值生产途径生产得到聚四氢呋喃(PTMEG)、γ—丁内酯、季戊四醇、白乳胶等系列产品。
四氢呋喃(PTMEG)的生产
四氢呋喃(THF)是我公司引进的英国DPT公司最先进的THF生产工艺,设计生产能力15,000t/a,该装置完全采用一流的DCS控制,能生产出纯度高、质量好的产品密封胶、干粉胶。
该项目的建成填补了我国THF生产工艺的空白,成为目前国内规模最大的一套生产装置。
优质的THF产品能为其下游产品PTMEG提供原料保证。
产品性能:
四氢呋喃,无色透明液体。
有乙醚气味。
密度0.8892。
折射率1.405。
沸点66℃。
凝固点-108.56℃。
溶于水和多数有机溶剂。
易燃烧。
在空气中能生成爆炸性过氧化合物。
在加压下与氯化氢作用生成1,4-二氯丁烷。
用作天然和合成树脂(特别乙烯基树脂)的溶剂,也用于制丁二烯、己二腈、己二酸、己二胺等。
产品用途:
四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料,广泛应用于树脂溶剂(磁带涂层、PVC表面涂层、清洗PVC反应器、脱除PVC薄膜、玻璃纸涂层、塑料印刷油墨、热塑性聚氨酯涂层);反应溶剂(格式试剂、烷基碱金属化合物和芳基碱金属化合物、氢化铝和氢化硼、甾族化合物和大分子有机聚合物);化学中间产物(聚合生成PTMEG、天然气加味剂);色谱溶剂(凝胶渗透色谱法)。
成品塔中的丁二醇接着被送入脱水反应器,进行脱水,得到四氢呋喃。
其中反应:
H0-CH2-CH2-CH2-CH2-OH→四氢呋喃+2H2
以四氢呋喃为原料生产聚四氢呋喃(PTMEG),即聚四亚甲基醚二醇
醋酸酸酐
其反应表达式:
四氢呋喃——————→聚四亚甲基醚二酯
工艺过程:
四氢呋喃从二车间进入三车间后,在醋酸酸酐的作用下发生聚合生成聚四亚甲基醚二乙酯(PTMEA)。
生成的聚四亚甲基醚二乙酯具有较深的颜色要进行加氢脱色处理。
处理后的物质送入醇解设备以β基甲醇钠作催化剂进行醇解,生成聚亚甲基醚二醇、醋酸甲酯。
γ-丁内酯:
一种重要的有机化工原料和精细化工中间体,也是一种性能良好的高沸点溶剂。
分子式:
C4H6O2
性能:
分子量:
86.09,沸点:
204℃,无色透明,有类似丙酮气味油状液体,能与水、丙酮、四氯化碳和乙醇混溶,在热碱液中分解,有芳香气味。
产品规格:
纯度(Wt%)水(Wt%)密度ρ20g/ml色度HaZen折光率N20D≥99.5≤0.051.125-1.135≤101.435-1.438
用途:
该产品可用于制造a-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮,也是理想的抗氧剂、增塑剂、萃取剂、吸收剂、分散剂、固色剂、凝固剂;在医药行业可用作麻醉剂及镇静剂,可合成环丙沙星和干扰素等。
是维生素、环丙胺等的中间体;在农林业方面也有广泛的用途,是生产植物生长剂、杀虫剂等的中间体。
此外,还可用作电池、电容器制作,彩卷成色等。
季戊四醇:
工艺过程;首先配制溶剂,然后进行缩合生成季戊四醇、水和甲酸纳混合物。
混合物在微真空的环境下蒸发以除去水分。
蒸发后的物质送到结晶设备进行结晶,结晶过程要严格控制温度。
结晶出来的晶体送入离心机进行离心处理,除去多余的水分,同时去除甲酸钠。
季戊四醇从离心机出来后进入干燥设备进行干燥,得季戊四醇产品。
4.5胶粉车间
⑴醋酸乙烯酯VAC的合成
工艺流程:
粗乙炔→精制(除去其中的硫化氢和磷化氢)→次氯酸钠洗涤塔TQ-101(乙炔气从下部进入,洗涤液从上部进入)→综合洗涤塔TQ-102(分三段,上段为瓷环,中部为水洗,下部为碱洗)→精乙炔气净化后的精乙炔气含大量水分,进入吸附槽进行干燥处理。
干燥乙炔气再由乙炔鼓风机打入185℃醋酸蒸发器与醋酸一起送入合成反应器进行合成,制得醋酸乙烯VAc。
干燥乙炔气再由乙炔鼓风机打入185℃醋酸蒸发器与醋酸一起送入合成反应器进行合成,制得醋酸乙烯VAE。
C2H2+CH3COOH—→CH2CHOCOCH3(VAC醋
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 山西 三维 最新 实习 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)