装饰分部专项施工方案.docx
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装饰分部专项施工方案.docx
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装饰分部专项施工方案
XXXXXX工程
装饰分部
专
项
施
工
方
案
编制人:
_______________
审核人:
_______________
时间:
_______________
XXXXXXX工程
抹灰工程
专项施工方案
编制人:
审核人:
日期:
目录
第一章概况2
1.2施工条件2
第二章施工总体安排3
2.1图纸、洽商及相关规范3
2.2抹灰砂浆4
2.3抹灰用机械4
第三章施工方法5
3.1抹水泥砂浆主要施工方法5
3.2抹水泥石灰膏砂浆8
3.3抹灰层厚度9
第四章技术质量保证措施9
4.10施工中常出现质量通病11
第五章主要安全技术措施12
第六章成品保护及环保措施13
第一章概况
1.1工程概况
序号
工程名称
抹灰量
1
XXX
8000m2
2
XXXXXXXXXXX
100000m2
1.2施工条件
1.2.1结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好+50cm水平线。
1.2.2抹灰用水泥砂浆及混合砂浆均在现场搅拌站搅拌。
1.2.3抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。
1.2.4外墙抹灰用脚手架:
将原结构施工用脚手架改造加固,操作面满铺脚手板,下兜水平大眼安全网,操作层上步也满铺脚手板。
内墙抹灰用脚手架:
双排脚手架,操作面满铺脚手板(对于地下室施工,脚手板下兜水平大眼安全网),周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm~250mm。
1.2.5墙体(烧结砖、混凝土)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。
烧结砖提前两天浇水湿润,每天两遍以上;混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润,抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润(视天气情况现场控制)。
对于墙体表面的油渍(主要指砼墙体),采用10%火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。
混凝土墙体表面凸出部分剔平;蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后,用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
1.2.6砼墙体浇水湿润后,用扫帚甩上一层1:
1:
3(体积比)=水泥:
界面剂(JY9704):
砂子的水泥砂浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。
1.2.7两种材料的墙体(砼墙体与陶砖墙体等)相接处基体表面的抹灰前,先铺钉100宽的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为50mm。
1.2.8抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆及细石砼填嵌密实。
1.2.9抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。
无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。
1.2.10抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
第二章施工总体安排
2.1图纸、洽商及相关规范
施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,找出抹灰施工中的关键点和难点,并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
由于装修比较繁琐,变化多端。
故施工员、项目工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查,以免形成返工。
2.2抹灰砂浆
2.2.1抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。
2.2.2水泥:
采用325#普通硅酸盐水泥,使用前必须按照规范要求做复试,如果出厂日期超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。
砂:
采用中砂,含泥量≤5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
石灰膏:
用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。
熟化时间常温下一般不少于15天;用于罩面时,不得少于30天。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm2筛,用于罩面,熟化时间≥3d。
石灰池上部用木板覆盖,视气温情况加盖塑料布(雨天)或岩棉被(冬天)。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
水:
采用市政自来水。
界面剂:
JY9704(待定)。
2.3抹灰用机械
砂浆搅拌采用强制式搅拌机现场搅拌,水平运输采用手推车,垂直运输使用龙门架,平面位置详见总平面布置图。
抹灰时使用的工具主要有:
2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰砂浆的养护)等。
第三章施工方法
3.1抹水泥砂浆主要施工方法
3.1.1工艺流程
门、窗口四周堵缝
墙面清理粉尘、污垢
浇水湿润墙体
吊直、套方、找规矩、贴灰饼
作护角
抹水泥窗台板
抹面层水泥砂浆
粘分格条(先弹线)
抹底及中层灰
3.1.2基层处理
3.1.2.1基层为混凝土墙体
若混凝土表面很光滑,对其表面进行‘毛化处理’。
详见1.2.6。
3.1.2.2基层为烧结砖
将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
3.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层灰前必须先找好规矩,即墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直。
中级和高级抹灰,可先用托线板检查墙面平整、垂直度,并在控制阳角方正(用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般≥7mm),进行挂线,贴灰饼(灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方)。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据),再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
3.1.4护角
室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
3.1.5抹水泥砂浆窗台板
先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。
用水浇透,然后用1:
2:
3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。
次日用1:
1:
3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2~3天。
下口要求平直,不得有毛刺。
3.1.6抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。
底层灰采用1:
3水泥砂浆,厚度为5~7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为7~9mm。
若中层灰过厚,则应分遍涂抹。
然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。
3.1.7抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。
首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆,厚度5~8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,与分格条抹平。
并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
及时将分格条取出,
待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。
3.1.8滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度,下面做滴水线(槽)(滴水槽10mm宽,10mm深,采用塑料制品)。
图纸已注明的,按图施工;图纸没有注明的,流水坡度2%,滴水线(槽)距外表面25mm。
3.1.9养护:
在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。
3.2抹水泥石灰膏砂浆
3.2.1工艺流程
同3.1.1
3.2.2基层处理同3.1.2
3.2.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同3.1.3
3.2.4护角同3.1.4
3.2.5抹水泥窗台板同3.1.5
3.2.6抹底层及中层砂浆
打底灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面先刷水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。
底层灰采用1:
0.3:
3水泥混合砂浆打底,中级抹灰厚度为5~7mm(高级抹灰为11mm),分层分遍抹,用大杠刮平找直,用木抹子搓平搓毛。
抹中层灰:
打底灰后,紧跟抹第二遍1:
0.3:
3水泥混合沙浆,中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平。
然后用托线板全面检查中层灰垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。
发现问题及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。
面层抹石灰砂浆:
等中层有七成干后,用1:
3石灰砂浆抹罩面层,厚度为4~5mm,分两遍压实抹光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再淋稀石灰水,并用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑,与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
3.3抹灰层厚度
3.3.1抹灰层的平均厚度,满足如下规定:
现浇混凝土顶棚≤15mm
(2)内墙:
普通抹灰≤18mm;中级抹灰≤20mm;高级抹灰≤25mm(3)勒脚及突出墙面部分≤25mm;
3.3.2面层抹灰经赶平压实后的厚度,石膏灰≤2mm。
第四章技术质量保证措施
4.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
4.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.3水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;石灰砂浆的抹灰层,待前一层7~8成干后,方可涂抹后一层。
4.4抹灰层表面必须达到优良要求:
中级抹灰:
表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰(毛面纹路清晰)。
高级抹灰:
表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。
4.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:
尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后接槎平整。
4.6抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。
4.7滴水线和滴水槽的质量达到优良:
流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。
4.8一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:
项次
项目
检验方法
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
5
3
4
阴阳角方正
4
2
用200mm方尺检查
5
分格条(缝)平直
3
-
拉5m线和尺检查
注:
1.外墙一般抹灰,立面总高度的垂直偏差符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
2.中级抹灰,本表第4项阴角方正可不检查。
3.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。
4.9灰线抹灰符合如下规定:
(1)抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。
(2)简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。
(3)灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。
4.10施工中常出现质量通病
4.10.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:
(1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法:
设专人负责门窗框缝堵塞。
(2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
处理办法:
认真清理和提前浇水。
(3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
处理办法:
分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
(4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的砂浆,同时加强对原材料的使用管理工作。
4.10.2抹灰面层起泡,有抹纹、开花(爆灰仔)。
主要原因有如下几点:
(1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。
处理办法:
适时掌握压光时间。
(2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
(3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,石灰膏熟化时间短。
抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰仔)现象。
4.10.3抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰饼不认真。
4.10.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法:
施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
4.10.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
4.10.6管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
第五章主要安全技术措施
5.1脚手架使用前,先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠,发现问题及时修整后,才能在上面作业,脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。
堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。
5.2使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关,使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。
5.3在黑暗处作业及夜班施工时,使用36V低压灯进行照明。
5.4使用龙门架及外用电梯作垂直运输工具时,待联系好上落信号,吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。
5.5室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
5.6不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。
5.7使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
第六章成品保护及环保措施
6.1推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
6.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。
6.3保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
6.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
6.5保护好地漏、下水管等处不被堵塞。
6.7门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
6.8搭铺平桥板不得直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木枋(板)将平桥板架离门窗框。
6.9搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
6.10砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。
6.11严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
Xxxxxxxxx工程
内外墙涂料
专项施工方案
编制人:
审核人:
日期:
内外墙涂料施工方案
1、工程概况:
Xxxx工程一标段内墙面均采用二遍乳胶漆,外墙面均采用丙烯酸外墙涂料。
2、施工准备:
2、1材料及机具要求:
2.1.2涂料:
乙酸烯乳胶漆、丙烯酸外墙涂料,应有产品合格证,出厂日期及使用说明。
2.1.2填充料:
大白粉、石膏粉、滑石粉、白乳胶等。
2.1.3主要机具:
一般应有高凳、脚手板、半截大桶、小筛子、橡皮刮板、铁抹子、铲刀、批灰刀、砂纸、笤帚、刷子、棉纱等。
2.2作业条件:
2.2.1墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
2.2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐。
2.2.3地面已施工完毕。
2.2.4施工前应做好样板间,经检验合格后,方可大面积施工。
3.操作工艺:
3.1工艺流程:
3.2基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿净,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.3修补腻子:
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂浆将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3.4刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):
滑石粉或大白粉:
2%羧甲基纤维素溶液=1:
5:
3.5;二是适用于外墙、厨房、浴室的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1。
具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落,干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第二遍用胶皮刮板找补腻子,用铁抹子满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
3.5施涂第一遍乳液涂料:
刷墙面时应先上后下,先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净,乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适用加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
3.6施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很作稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底,由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一滚筒紧接前一滚筒笔,避免出现干燥后再处理接头。
4质量标准:
4.1保证项目:
4.1.1油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
4.2基本项目,见表:
砼及抹灰表面施涂乳薄涂料基本项目
项次
项目
中级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm(拉小线检查,不足5m拉通线检查)
4
颜色、刷纹
颜色一致,无明显刷纹
5、成品保护
5.1施涂前应首先清理好环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
5.2施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
5.3最后一遍涂料施涂完毕,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
5.4涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5.5涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
XXXXXXXXXXXXXXXX工程
铝合金窗
专项施工方案
编制人:
审核人:
日期:
铝合金窗施工方案
工程概况:
xxxxxxxxxxx
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
第1章范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
第2章施工准备
第1节材料及主要机具:
1铝合金门窗:
规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
4325号以上水泥;中砂按要求备齐。
5与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
10主要机具:
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
第2节作业条件:
1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好十5cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
第3章操作工艺
1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→
铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→
检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→
门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→
安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。
2弹线找规矩:
在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3墙厚方向的安装位置:
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
4安装铝合金窗披水:
按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
5防腐处理:
5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
6就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
7与墙体固定:
铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用┍型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构
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