管理学中5S讲座.docx

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管理学中5S讲座

主讲：

吴小倩

SUNCREST进出口贸易有限会社

2008年4月

前言

什么是5S

一．5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

第一章5S基本概述

1.1我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a）急等要的东西找不到，心里特别烦燥

b）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

c）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g）制订好的计划，事务一忙就“延误”了

h）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

j）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

1.25S之来源

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

1.35S之释解及推行理由：

1.3.1整理整顿的含义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括：

a）工厂周边、外围；

b）厂房建筑的本身；

c）办公室；

d）空地、马路；

e）机器、设备及其配置；

f）工作场所；

g）仓库场地；

h）通风；

i）照明；

j）温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称

因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。

1.3.2日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。

1.3.3推行5S的理由

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

a）影响人们的工作情绪；

b）造成职业伤害，发生各种安全事故；

c）降低设备的精度及使用寿命；

d）由于标识不清而造成误用；

e）影响工作和产品质量。

1.45S的定义及目的：

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：

工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。

目的：

腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：

把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。

目的：

排除寻找的浪费。

3S——清扫

定义：

将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：

使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁

定义：

将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。

目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。

目的：

提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

概括起来讲，推行5S管理的目的在于以下几方面：

（1）改善和提高企业整体形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

（2）促成工作效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

（3）改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

资源得以合理配置和使用，减少浪费。

（4）减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升。

（5）保障企业安全生产

储存明确，物归原位，各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

（6）降低生产成本

通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

（7）改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。

（8）缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

（9）为其他管理活动的顺利开展打下基础。

1.55S的效用（作用）：

5.S的效用可以归纳为：

1.5.15S是最佳的推销员——亏损为0

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

1.5.25S是节约能手——浪费为0

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率。

1.5.35S是安全专家或安全的软件设备——事故为0

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

1.5.45S是标准化的推进者——投诉为0

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

1.5.55S可以形成愉快的工作场所——缺勤率为0

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

1.5.6不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

1.5.7故障为零——5S是交货期的保证

1.5.8切换产品时间为零——5S是高效率的前提

概括起来讲，推行5S管理的效用可以归纳为以下几方面：

a）提供一个舒适的工作环境；

b）提供一个安全的作业场所；

c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d）稳定产品的质量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加设备的使用寿命减少维修费用。

5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。

现代企业之屋

1.65S活动的重点——修养：

从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。

修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。

1.75S之间的关系（即关联图，见下图）：

区分“要用”与“不用”的东西，对不要物进行清理

第1个S整理

地、物

将不需要的东西彻底清扫干净，保持无垃圾、无灰尘

第3个S清扫

将有用的东西

定出位置放置

第2个S整顿

场地

物品

第4个S清洁

时时保持美观整洁

人

第5个S修养

使员工养成良好习惯遵守各项规章制度

关联关系：

有助于识别概念体系中一个概念与另一个概念之间关系的性质，如原因和结果、活动和场所、工具和功能、材料和产品、阳关和夏天等。

如：

材料产品

5个S之间的关系可以用下面几句口诀表达：

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果怎保证？

清洁出来献一招；

标准作业练素养，公司管理水平高。

1.85S活动推进层次（见下图）：

1、创造空间

2、尽地之利

3、场地利用

整理

安全卫生

整顿

清扫

现场美化

清洁

最

终

目

标

人

心

美

仪

修养

1.95S“要”与“不要”：

要：

1、正常的设备、机器、照明或电气装置；

2、附属设备（工作台、料架）；

3、台车、推车、叉车；

4、正常使用中的工具；

5、正常使用的工作桌、工作椅；

6、尚有使用价值的消耗用品；

7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；

8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；

9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

10、使用中的样品；

11、办公用品、文具；

12、推行中的海报、目视板、看板；

13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；

14、消防设施、安全标识；

15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；

16、饮水机、茶具；

17、最近三天的报纸、未枯死发黄的装饰盆景；

18、其他有用物品等。

不要：

1、地面上（或地板上）的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

②、油污；

③、不再使用的设备、工夹具、模具；

④、不再使用的办公用品、垃圾桶；

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；

⑥、呆料或过期样品；

⑦、过时的定置线、标识等。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸；

②、破桌垫、台垫和椅垫；

③、老旧无用的报表、账本；

④、损耗的工具、余料、样品；

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服等。

3、墙壁上（目视板上）的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

②、过期的海报、公告物、标语；

③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；

④、过时的公告物、标语、信息；

⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；

⑥、破损的文件袋；

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物等。

4、吊（挂）着的

①、工作台上过期的作业指导书；

②、不再使用的配线、配管；

③、不再使用的老吊扇；

④、不堪使用的工具；

⑤、更改前的部门牌；

⑥、过时的标识；

⑦、破损的文件袋等。

第二章5S与各管理系统的关系

2.15S与管理合理化关系：

5S与管理合理化之间的关系（见下图）

修养

清洁

清扫

整顿

整理

养

成

良

好

的

工

作

习

惯

维

持

工

作

场

所

的

整

洁

提

高

机

器

设

备

效

率

减

少

时

间

上

的

浪

费

管

理

要

与

不

要

的

东

西

减

少

空

间

上

的

浪

费

养成人员的自主管理意识

品行高尚

消除各种管理上的突发状况

提升人员的工作效能

消除各种污染源

提高产品品位及公司形象

消除品质异常事故的发生

落实机器设备维修保养计划

减少机器设备的故障率

提高生产线的作业效率

缩短换

线

时间

做好生产前的准备工作

降低材料半成品成品的库存

提高物品架子柜子的利用率

管理合理化

2.25S与企业改善的关系（见下表）：

5S

对象

意义

目的

实施检查

方法

使用工具

目标

整理

物品

空间

1、区分要与不要东西

2、丢弃或处理不要的东西

3、保管要的东西

1、有效利用空间

2、消除死角

1、分类

2、红牌作战

3、定点照相

1、照相机、录影机

2、定点照相

红色标识

创造一个“清清爽爽”的工作场所

整顿

时间

空间

1、物有定位

2、空间标识

3、易于归位

1、缩短换线时间

2、提高工作效率

1、定位、定品、定量

2、看板管理

3、目标管理

1、各类看板

2、照相机

录影机

创造一个“井然有序”的工作场所

清扫

设备

空间

1、扫除异常现象

2、实施设备自主保养

1、维持责任区的整洁

2、降低机器设备故障率

1、责任区域

2、定检管理

1、定检表

2、照相机

录影机

创造一个“零故障”的工作场所

清洁

环境

永远保持前3S的结果

1、提高产品品位

2、提升公司形象

1、美化作战

2、三要

要常用

要干净

要整齐

照相机、录影机

创造一个“干干净净”的工作场所

修养

人员

养成人员守纪律、守标准的习惯

1、消除管理上的突发状况

2、养成人员的自主管理

3、介高尚

1、礼仪活动

2、5S实施展览

3、5S表扬大会

4、教育训练

1、照相机、录影机

2、点检表

3、评核表

创造一个“自主管理”的工作场所

2.35S与质量管理体系的关系

2.3.15S与ISO9000之关系（见下表）

项目

5S

ISO9000

内容

整理、整顿、清扫、清洁、修养

ISO9001、ISO9002、ISO9003

方法

合理化过程

制度化过程

材料

整理、整顿

物料管制与追溯性

使用整理（要与不要）的手段与整顿（识别系统）的观念可达到

1、减少库存，增加资金周转率

2、先进先出，减少呆废料

3、明确管理责任

使用物料管制程序，配合识别系统，可达到

1、控制不合格材料

2、使材料易于追溯

3、明确管理责任

成品

整理、整顿

首件检查、现场管理等控制程序及

追溯性

使用整理的手段与整顿的观念可达到

1、明确管理责任

2、提高生产效率

3、提高管理水平

首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到

1、明确管理责任

2、维持过程品质的稳定性

3、提高现场管理水平

半成品

整理、整顿

首件检查、现场管理等控制程序及

追溯性

使用整理的手段与整顿的观念可达到

1、明确管理责任

2、提高生产效率

3、提高管理水平

使用各项控制程序及识别系统，可达到

1、明确管理责任

2、维持过程品质的稳定性

3、提高现场管理水平

文件

整理、整顿

文件控制程序

1、提高文件作业效率

2、减少浪费，节省空间

3、合理化

1、提高文件作业效率

2、标准化

3、制度化

目标

1、提高企业整体管理水平

2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯

1、提高企业品质管理水平

2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯

结论

故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段

2.3.25S与ISO9000关系之二（见下图）

5S

ISO9000

整理要与不要

整合所需的系统

落实各项标准

修养遵守规定

目视管理

区域规划

看

板

管

理

颜

色

管

理

灯

具

管

理

实物显示

识别

管

理

文件管理

第三章5S推进重点

3.1整理:

1、整理的定义：

（1）整理为5S的基础

（2）整理的对象：

空间

（3）整理厉行“三清”原则：

▪清理——区分需要品和不需要品

▪清除——清理不需要品

▪清爽——按属别管理需要品

（4）整理的要点：

丢弃时要有魄力

（5）整理的境界：

塑造清爽的工作环境

（6）整理的目的：

腾出空间

5S是一切改善活动的基础

“整理”是基础中的基础

2、整理的作用

（1）整理有以下作用：

▪可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；

▪减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

▪消除混料隐患；

▪有利于减少库存，节约资金；

▪使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（2）因缺乏管理而产生的各种常见浪费

▪空间的浪费；

▪零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；

▪场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；

▪

管理非必需品的场地和人力浪费；

▪库存管理及盘点时间的浪费；

“虽然觉得可惜，该丢的还是要丢”

3、整理的推行思路：

▪对每件物品都要看看是必要的吗？

非这样放置不可吗？

▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

▪可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

▪非必需品：

在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

i.注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

4、整理推行要领：

✓所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

✓制定“需要”和“不需要”的判别基准。

✓清除不需要物品。

✓调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

✓制订废弃物处理方法。

✓每日自我检查。

5、具体实例：

（1）废弃无使用价值的物品

▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；

▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；

▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；

▪不能使用的工装夹具；

▪破烂的垃圾桶、包装箱；

▪过时的报表、资料；

▪枯死的花卉；

▪停止使用的标准书、作业指导书；

▪无法修理好的器具、设备等；

▪过期、变质的物品。

（2）不使用的物品不要

▪目前已不生产的产品的零件或半成品；

▪已无保留价值的试验品或样品；

▪多余的办公桌椅；

▪已切换机种的生产设备；

▪已停产产品的原材料；

▪安装中央空调后的落地扇、吊扇；

▪报废的产品。

（3）销售不出去的产品不要

▪目前没有登记在产品目录上的产品；

▪已经过时的、不合潮流的产品；

▪预测失误造成生产过剩的产品；

▪因生锈等原因不能销售的产品；

▪有致命缺陷的产品；

▪积压的不能流通的特制产品。

5S效果看得见

持之以恒是关键

（4）多余的装配零件不要

▪没必要装配的零件不要；

▪能共通化的尽量共通化；

▪设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

（5）造成生产不便的物品不要

▪取放物品不便的盒子；

▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

▪让人绕道而行的隔墙。

（6）占据现场重要位置的闲置设备不要

▪不使用的旧设备；

▪偶尔使用的设备；

▪没有任何使用价值的设备。

（7）不合格品与合格品分开摆放

▪设置不合格品放置场；

▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；

▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；

（8）减少滞留，谋求物流顺畅

▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；

▪工场是否被零件或半成品塞满；

▪工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。

3.2整顿:

1、整顿的定义：

（1）整顿为物品放置方法的标准化

（2）整顿的对象：

时间

（3）整顿厉行“三定”原则：

▪定位置

▪定品目

▪定数量

（4）整顿的构思：

▪易于“归位”的方法

▪培养“归位”的习惯

（5）整顿的境界：

塑造一目了然的工作环境

（6）整顿的目的：

减少寻找时间

2、整顿的作用

（1）整顿有以下作用：

▪提高工作效率；

▪将寻找时间减少为零；

▪异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法；

▪不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

（2）因没有整顿而产生的浪费

▪寻找时间的浪费；

▪停止和等待的浪费；

▪认为没有而多余购买的浪费；

▪计划变更而产生的浪费；

▪交货期延迟而产生的浪费。

3、整顿的推行思路：

▪将寻找的时间减少为零！

▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。

▪其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。

▪将所有作业流程标准化。

ii.注意点：

这是提高效率的基础。

整顿使“寻找”消失

4、整顿推行要领：

✓要落实前一步骤整理工作。

✓布置流程，确定置放场所。

✓规定放置方法。

✓划线定位。

✓标识场所物品（目视管理的重点）。

5、具体实例：

（1）彻底地进行整理

▪彻底地进行整理，只留下必需物品；

▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

（2）确定放置场所

▪放在岗位上的哪一个位置比较方便？

进行布局研讨。

▪制作一个模型（1/50），便于布局规划；

▪将经常使用的物品放在工位的最近处；

▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；

▪物品放置100%定位。

（3）规定摆放方法

▪产品按机能或按种类区分放置；

▪摆放方法各种各样，例如：

架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；

▪尽量立体放置，充分利用空间；

▪便于拿取和先进先出；

▪平行、