钢结构全套资料.docx
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钢结构全套资料
建筑工程竣工验收技术资料
钢
结
构
部
分
工程名称:
郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目成品库
建设单位:
郑州倍利车轮有限公司
监理单位:
中牟县建设工程监理公司
勘察单位:
河南华北水利水电勘察设计有限公司
设计单位:
郑州中州勘察设计有限公司
施工单位:
郑州弘业建筑工程有限公司
竣工验收资料目录
一、施工组织设计
二、工程制作资料
三、工程安装资料
四、工 程 验 收
施工组织设计
.
工程名称:
郑州倍利车轮有限公司新建年产75万件钢制车轮项目成品库
监理单位:
中牟县建设工程监理公司
施工单位:
郑州弘业建筑工程有限公司
编制人:
审核人:
第一章编制目的与依据………………………………………………………………………1
一、编制目的………………………………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………………………………1
第二章 工程概况及特点………………………………………………………………………2
一、工程建设概况…………………………………………………………………………2
二、建筑工程内容…………………………………………………………………………2
三、结构工程内容…………………………………………………………………………2
四、工程施工特点…………………………………………………………………………3
第三章 施工准备计划…………………………………………………………………………3
一、施工技术准备…………………………………………………………………………4
二、施工的物资准备………………………………………………………………………4
三、劳动力等组织准备……………………………………………………………………4
第四章 施工总体部署…………………………………………………………………………5
一、任务安排………………………………………………………………………………5
二、施工部署………………………………………………………………………………5
三、钢结构施工顺序………………………………………………………………………5
第五章 主要分部分项施工方法………………………………………………………………6
一、钢结构加工制作………………………………………………………………………6
二、钢结构安装……………………………………………………………………………10
第六章主要技术措施………………………………………………………………………15
一、加强工程质量管理措施………………………………………………………………15
二、保证工程质量技术措施………………………………………………………………16
三、工程降低成本措施……………………………………………………………………17
第七章 质量保证体系及措施………………………………………………………………19
一、质量指标及其保证措施………………………………………………………………19
二、建立质量保证体系……………………………………………………………………19
第八章 工期进度安排及保证措施…………………………………………………………20
一、工期进度安排…………………………………………………………………………20
二、进度保证措施…………………………………………………………………………20
第九章 安全保证措施………………………………………………………………………21
第十章 文明施工保证措施…………………………………………………………………25
第十一章 雨季施工措施……………………………………………………………………27
表5.3.1钢构件焊接检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
分项工程名称
钢构件焊接
验收部位
(2-18)~(2-25)轴/(2-A)~(2-G)轴
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料进场
国家产品标准及设计要求(4.3.1)
√
2
焊接材料复验
国家产品标准及设计要求(4.3.2)
/
3
材料匹配
《建筑钢结构焊接规程》(5.2.1)
√
4
焊工证书
考试合格及认可范围内(5.2.2)
√
5
焊接工艺评定
《建筑钢结构焊接规程》(5.2.3)
√
6
内部缺陷
本规范表5.2.4(5.2.4)
√
7
组合焊缝尺寸
对接和角对接≥t/4
设计有疲劳验算要求t/2,≤10mm
焊脚尺寸允许偏差0.4mm
(5.2.5)
√
8
焊缝表面缺陷
二级无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等,且一级不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷(5.2.6)
√
一般项目
1
焊接材料进场
无药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮等
(4.3.4)
√
2
预热和焊热处理
预热温度或后热温度符合有关标准或通过工艺试验确定,预热区焊缝两侧≥1.5t及100mm
保温时间1h/25mm(5.2.7)
√
3
焊缝外观质量
一、三级焊缝符合本规范表A.0.1
(5.2.8)
√
4
焊缝尺寸偏差
符合本规范表A.0.2(5.2.9)
√
5
凹形角焊缝
过渡平缓,表面无切痕(5.2.10)
√
6
焊缝观感
外形均匀、成型较好、过渡平缓,焊渣和飞溅物基本清除干净(5.2.11)
√
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格,一般项目符合规范规定。
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.2焊钉焊接检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
许继中压开关综合厂房
分项工程名称
验收部位
施工单位
中建一局
专业工长
樊宽林
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料进场
国家产品标准及设计要求(4.3.1)
2
焊接材料复验
国家产品标准及设计要求(4.3.2)
3
焊接工艺评定
设计要求及国家有关标准(5.3.1)
4
焊后弯曲试验
焊缝及热影响区无肉眼可见裂纹
(5.3.2)
5
一般项目
1
焊钉和瓷环尺寸
《圆柱头焊钉》GB10433(4.3.3)
2
焊缝和外观质量
焊脚均匀,局部未熔合或不足
360°的焊脚应修补(5.3.3)
3
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.3普通紧固件连接检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
许继中压开关综合厂房
分项工程名称
验收部位
施工单位
中建一局
专业工长
樊宽林
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
成品进场
国家产品标准及设计要求(4.4.1)
2
螺栓实物复验
国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(6.2.1)
3
匹配及间距
设计要求(6.2.2)
4
一般项目
1
螺栓紧固
牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣
(6.2.3)
2
外观质量
紧固密贴、排列整齐(6.2.4)
3
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.4地脚螺栓连接检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
分项工程名称
验收部位
基础
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
成品进场
国家产品标准及设计要求(4.4.1)
2
扭矩系数或
预拉力复验
扭矩系数平均值0.110-0.150
标准差0.010(4.4.2)
预拉力符合表B.0.2(4.4.3)
3
抗滑移系数试验
设计要求(6.3.1)
4
终拧系数
高强度螺栓连接副符合表B.0.2
扭剪型高强度螺栓连接副未拧掉梅花头≤5%且未拧掉梅花头连接副符合表B.0.2(6.3.2)或(6.3.3)
一般项目
1
成品包装
包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期,实物外观表面应涂油保护,无生锈、脏物,螺纹无损伤
(4.4.4)
2
表面硬度试验
8.8级高强度螺栓HRC21-29;10.9级高强度螺栓HRC32-36(4.4.5)
3
初拧、复拧扭矩
设计要求和《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82
(6.3.4)
4
连接外观质量
螺栓外露丝扣2-3扣,允许外露1扣或4扣的螺栓为10%
(6.3.5)
5
摩擦面外观
保持干燥整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆
(6.3.6)
6
扩孔
不得采用气割扩孔,扩孔数量经设计同意,扩孔后孔径≤1.2d(螺栓直径)
(6.3.7)
7
网架螺栓紧固
拧入长度≥1.0d,无间隙、松动等情况
(6.3.8)
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
表5.3.5零件及部件加工检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
许继中压开关综合厂房
分项工程名称
主体结构
(钢结构)
验收部位
体育iyuhjghfg
施工单位
中国建筑一局(集团)公司
专业工长
樊宽林
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料进场
国家产品标准及设计要求(4.2.1)
符合要求
2
钢材复验
国家产品标准及设计要求(4.2.2)
符合要求
3
切面质量
无裂纹、夹渣、分层及>1mm缺棱(7.2.1)
符合要求
4
矫正和成型
矫正和成型温度控制符合规范7.3.1、7.3.2条要求
符合要求
5
边缘加工
刨削量≥2.0mm(7.4.1)
符合要求
6
螺栓球、焊接球加工
无裂纹、褶皱、过烧;焊接球对接坡口采用机械加工,焊缝表面打磨平整
(7.5.1、7.5.2)
无
7
制孔
类孔:
Ra≤12.5m,孔径偏差符合表7.6.1-1;
类孔:
Ra≤25m,孔径偏差符合表7.6.1-2;
(7.6.1)
符合要求
一般项目
1
材料规格尺寸
产品标准(4.2.3、4.2.4)
符合要求
2
钢材表面质量
国家有关标准且:
钢材表面锈蚀、麻点、划痕:
深度≤厚度负允许偏差的1/2;钢材表面锈蚀符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》C级;端边或断口处不应有分层、夹渣等(4.2.5)
符合要求
3
切割精度
表7.2.2和表7.2.3(7.2.2、7.2.3)
符合要求
4
矫正质量
划痕深度≤0.5mm且≤1/2钢材厚度负允许偏差;及表7.3.4、表7.3.5 (7.3.3、7.3.4、7.3.5)
符合要求
5
边缘加工精度
表7.4.2(7.4.2)
符合要求
6
螺栓球、焊接球加工精度
表7.5.3、表7.5.4(7.5.3、7.5.4)
无
7
管件加工精度
表7.5.5(7.5.5)
无
8
制孔精度
表7.6.2(7.6.2、7.6.3)
符合要求
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.6零件构件组装检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
许继中压开关综合厂房
分项工程名称
验收部位
施工单位
中国建筑一局(集团)有限公司
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
吊车梁(桁架)
不应下挠 (8.3.1)
2
端部铣平精度
允许偏差符合表8.4.1(8.4.1)
3
外形尺寸
允许偏差符合表8.5.1(8.5.1)
一般项目
1
焊接H型钢接缝
翼缘板腹板拼接缝间距≥200mm
翼缘板拼接长度 ≥2倍板宽
腹板拼接宽度 ≥300mm
腹板拼接长度 ≥600mm
(8.2.1)
2
焊接H型钢精度
符合表C.0.1 (8.2.2)
3
焊接组装精度
符合表C.0.2 (8.3.2)
4
顶紧接触面
≥75% (8.3.3)
5
轴线交点错位
允许偏差≤3.0mm (8.3.4)
6
焊缝坡口精度
坡口角度 ±5°
钝边 ±1.0mm(8.4.2)
7
铣平面保护
铣平面应防锈保护 (8.4.3)
8
外形尺寸
符合表C.0.3-C.0.9 (8.5.2)
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.7预拼装检验批质量验收记录 GB50205-2001
工程名称
许继中压开关综合厂房
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
樊宽林
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
多层板叠螺栓孔
采用比孔直径小的1.0mm的试孔器时每组通过率 ≥85%
采用比孔直径小的1.0mm的试孔器时每组通过率 ≥85%
(9.2.1)
2
3
一般项目
1
预拼装精度
符合附录D表D (9.2.2)
2
3
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.8单层结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
许继集团中压开关综合厂房
分项工程名称
验收部位
施工单位
中建一局
专业工长
樊宽林
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
基础验收
定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺栓规格等符合设计要求(10.2.1);支撑面、地脚螺栓位置允许偏差符合表10.2.2(10.2.2);座浆垫板允许偏差符合表10.2.3(10.2.3);杯口尺寸允许偏差符合表10.2.4(10.2.4)
2
构件验收
设计要求及本规范要(10.3.1)
3
顶紧接触面
≥70%且边缘最大间隙≤0.8mm
(10.3.2)
4
垂直度和侧弯曲
符合表10.3.3(10.3.3)
5
主体结构尺寸
符合表10.3.4(10.3.4)
一般项目
1
地脚螺栓精度
符合表10.2.5(10.2.5)
2
标记
中心线、标高基准点齐全(10.3.5)
3
桁架、梁安装精度
位于混凝土柱上时支座中心对轴线偏差≤10mm;采用大型混凝土屋面板时,间距偏差≤10mm(10.3.6)
4
钢柱安装精度
符合表E.0.1(10.3.7)
5
吊车梁安装精度
符合表E.0.2(10.3.8)
6
檩条等安装精度
符合表E.0.3(10.3.9)
7
平台等安装精度
允许偏差符合表E.0.4(10.3.10)
8
现场组对精度
无垫板间隙0.0,3.0(mm)
有垫板间隙-2.0,(10.3.11)
9
结构表面
表面干净、无疤痕、泥沙(10.3.12)
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.9多层及高层结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
基础验收
定位轴线、基础轴线及标高、地脚螺栓规格等符合设计要求,无设计要求时符合表11.2.1(11.2.1);支撑面、地脚螺栓位置允许偏差符合表10.2.2(11.2.2);座浆垫板允许偏差符合表10.2.3(11.2.3);杯口尺寸允许偏差符合表10.2.4;
(11.2.4)
2
构件验收
设计要求及本规范要求(11.3.1)
3
钢柱安装精度
符合表11.3.2(11.3.2)
4
顶紧接触面
≥70%且边缘最大间隙≤0.8mm
(11.3.3)
5
垂直度和侧弯曲
符合表10.3.3(11.3.4)
6
主体结构尺寸
符合表11.3.5(11.3.5)
一般项目
1
地角螺栓精度
符合表10.2.5(11.2.5)
2
标记
中心线、标高基准点齐全(11.3.7)
3
构件安装精度
符合表E.0.5(11.3.8)且当位于混凝土柱上时支座中心对轴线偏差≤10mm;采用大型混凝土屋面板时,间距偏差≤10mm
(11.3.10)
4
主体结构高度
符合表E.0.6(11.3.9)
5
吊车梁安装精度
符合表E.0.2(11.3.11)
6
檩条等安装精度
符合表E.0.3(11.3.12)
7
平台等安装精度
允许偏差符合表E.0.4(11.3.13)
8
现场组对精度
无垫板间隙0.0,3.0(mm)
有垫板间隙-2.0,3.0
(11.3.14)
9
结构表面
表面干净、无疤痕、泥沙(11.3.6)
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.10网架结构安装检验批质量验收记录GB50205-2001
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接球
产品标准及设计要求,焊缝无要求时,应符合本规范二级标准(4.5.1、4.5.2)
2
螺栓球
产品标准及实际要求且表面无过烧、裂纹
(4.6.1、4.6.2)
3
封板、锥头、套筒
产品标准及实际要求且表面无过烧、裂纹及氧化皮
(4.7.1、4.7.2)
4
橡胶垫
产品标准及设计要求(4.10.1)
5
基础验收
符合表12.12.2及设计要求(12.2.1、12.2.2)
6
支座
垫块符合有关标准及设计要求、紧固符合设计要求(12.2.3、12.2.4)
7
拼装精度
符合表12.3.1及表12.3.2要求
(12.3.1、12.3.2)
8
节点承载力试验
焊接球节点破坏荷载≥1.6倍设计承载力;螺栓球节点达到设计荷载构件无损(12.3.3)
9
结构挠度
挠度值≤1.15倍设计值(12.3.4)
一般项目
1
焊接球精度
尺寸及允许偏差符合本规范要求且表面无波纹及无>1.5mm凸凹(4.5.3、4.5.4)
2
螺栓球精度
符合本规范规定(4.6.4)
3
螺栓球螺纹精度
《普通螺纹基本尺寸》及《普通螺纹公差与配合》
(4.6.3)
4
铆栓精度
符合表10.2.5(12.2.5)
5
架构表面
干净,无疤痕、泥沙、污垢(12.3.5)
6
安装精度
符合表12.3.6
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