物流管理设施规划与物流分析课程设计说明书 精品.docx
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《设施规划与物流分析》
课程设计说明书
学生姓名
学号
专业班级
指导教师
20XX年7月
1.设施布置已知条件
1.1原始给定条件
公司有地20000m²,厂区南北为200m,东西为100m,该厂预计需要工人300人,计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
1.2变速箱的结构及有关参数
变速箱由39个零件构成。
每个零件、组件的名称、材料、单位重量及年需求量均列于表1.1中。
表1.1零件相关数据表
工厂名称:
变速箱厂
产品
名称
变速箱
产品代号
110
计划年产量
100000
序号
零件名称
零件
代号
自制
外购
材料
总计划
需求量
零件
图号
形状
单件
重量
39
垫圈
√
65Mn
200000
0.004
38
螺母
√
Q235
200000
0.011
37
螺栓
√
Q235
300000
0.032
36
销
√
35
200000
0.022
35
防松垫片
√
Q215
100000
0.010
34
轴端盖圆
√
Q235
100000
0.050
33
螺栓
√
Q235
200000
0.020
32
通气器
√
Q235
100000
0.030
31
视孔盖
√
Q215
100000
0.050
30
垫片
√
橡胶纸
100000
0.004
29
机盖
√
HT200
100000
2.500
28
垫圈
√
65Mn
600000
0.006
27
螺母
√
Q235
600000
0.016
26
螺栓
√
Q235
600000
0.103
25
机座
√
HT200
100000
3.000
24
轴承
√
200000
0.450
23
挡油圈
√
Q215
200000
0.004
22
毡封油圈
√
羊毛毡
100000
0.004
21
键
√
Q275
100000
0.080
20
定距环
√
Q235
100000
0.090
19
密封盖
√
Q235
100000
0.050
18
可穿透端盖
√
HT150
100000
0.040
17
调整垫片
√
08F
200000
0.004
16
螺塞
√
Q235
100000
0.032
15
垫片
√
橡胶纸
100000
0.004
14
游标尺
√
100000
0.050
13
大齿轮
√
40
100000
1.000
12
键
√
Q275
100000
0.050
11
轴
√
Q275
100000
0.800
10
轴承
√
200000
0.450
9
螺栓
√
Q235
2400000
0.025
8
端盖
√
HT200
100000
0.050
7
毡封油圈
√
羊毛毡
100000
0.004
6
齿轮轴
√
Q275
100000
1.400
5
键
√
Q275
100000
0.040
4
螺栓
√
Q235
1200000
0.014
3
密封盖
√
Q235
100000
0.020
2
可穿透端盖
√
HT200
100000
0.040
1
调整垫片
√
08F
200000
0.010
1.3作业单位的划分
根据变速箱的结构及工艺特点,设立如表1.2所示的11个单位,分别承担原材料、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。
1.4变速箱生产工艺过程
变速箱的零件较多,但大多数零件为标准件。
假定标准件采用外购,总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。
1.4.1零件的制作与外购
变速箱上的标准件、异型件等都是采用外购、外协的方法获得。
入厂后由半成品库保存,其他零件由本厂自制,其工艺过程分别见表1.3所示。
表中各工序加工前的工件重量为:
该工序加工后的重量/该工序材料利用率。
下面针对自制的零件进行工艺汇总表。
表1.3变速箱机盖加工工艺表
工艺表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划产量
年产总质量
机盖
29
HT200
2.5
100000
250000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
80
3
机加工车间
粗铣,镗,钻
90
4
精密车间
精铣,镗
98
5
半成品库
暂存
表1.4变速箱机座加工工艺表
工艺表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划产量
年产总质量
机座
25
HT200
3
100000
300000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
80
3
机加工车间
粗铣,镗,钻
80
4
精密车间
精铣,镗
98
5
半成品库
暂存
表1.5变速箱大齿轮加工工艺表
工艺表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划产量
年产总质量
大齿轮
13
40
1
100000
100000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
锻造车间
锻造
80
3
机加工车间
粗铣,插齿,钻
80
4
热处理车间
渗碳淬火
98
5
机加工车间
磨
6
半成品库
暂存
表1.6变速箱轴加工工艺表
工艺表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划产量
年产总质量
轴
11
Q275
0.8
100000
80000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗铣,镗,钻
80
3
精密车间
精车
95
4
热处理车间
渗碳淬火
5
机加工车间
磨
98
6
半成品库
暂存
表1.7变速箱齿轮轴加工工艺表
工艺表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划产量
年产总质量
齿轮轴
6
Q275
1.4
100000
140000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
粗铣,镗,钻
80
3
精密车间
精车
95
4
热处理车间
渗碳淬火
5
机加工车间
磨
98
6
半成品库
暂存
表1.8变速箱端盖加工工艺表
工艺表
产品名称
件号
材料
单件质量/kg
计划产量
年产总质量
端盖
8
HT200
0.05
100000
5000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
铸造车间
铸造
60
3
机加工车间
精车
80
1.4.2标准件、外购件、与半成品暂存
生产出的零件经过各车间检验合格后,进入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在半成品库。
1.4.3组装
所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。
1.4.4性能测试
所有成品都在组装车间进行性能测试,不合格的就在组装车间进行修复,合格后送入成品库,既不考虑成品组装不了的情况。
1.4.5成品储存
所有合格变速箱均放在成品库等待出厂。
2.工艺过程分析
2.1工艺流程图
工艺流程图可以用来详细描述产品生产工程中各个工序之间的关系,也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。
在描述全厂各部门之间产品工艺流程时,用操作符号表示加工与装配等生产车间;用储存符号表示仓储部门;用检验符号表示检验部门。
2.2各零件工艺流程图
为了完成产品的加工,必须制定最佳的加工工艺过程图,本次设计采用的工艺过程图,他的合理与否直接影响个作业单位之间的分析,物料搬运路线及仓库位置,本厂的各个零件的工艺过程图和总的工艺过程图如下。
2.3总工艺过程图和总工艺过程表
表2.1总工艺过程表
3.物流分析
3.1物流分析介绍
从原料进厂,至各生产车间进行加工,由组装到成品出厂,始终都离不开物料的流动,厂内各生产车间形成了物流网络生产过程中依赖于物料的流动进行。
一方面企业物流要按照生产工艺流程来组织,与生产同步。
另一方面,其范围又超出生产过程,物料是否流畅是生产过程连续进行的前提,而且企业的物流关系的改善可以带来巨大的经济效益,可以提高企业的整体素质。
3.2自制零件从至表
表3.1机盖物流量从至表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密
车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
354
354.3
2
铸造车间
283.44
283.44
3
锻造车间
0
4
机加工车间
255.1
255.1
5
精密车间
250
250
6
热处理车间
0
7
半成品库
0
8
组装车间
0
9
成品库
合计
0
354
0
283.44
255.1
0
250
0
0
1142.8
表3.2机座物流量从至表
机座
25
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
478
478.43
2
铸造车间
382.66
382.66
3
锻造车间
0
4
机加工车间
306.1
306.12
5
精密车间
300
300
6
热处理车间
0
7
半成品库
0
8
组装车间
0
9
成品库
合计
0
478
0
382.66
306.1
0
300
0
0
1467.2
表3.3大齿轮物流量从至表
13
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
159
159.44
2
铸造车间
0
3
锻造车间
127.55
127.55
4
机加工车间
102
100
202.04
5
精密车间
0
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密
车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
6
热处理车间
102.04
102.04
7
半成品库
0
8
组装车间
0
9
成品库
合计
0
0
159
229.59
0
102
100
0
0
591.07
表3.4轴物流量从至表
轴
11
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
107.41
107.41
2
铸造车间
0
3
锻造车间
0
4
机加工车间
85.91
800
885.91
5
精密车间
81.6
81.63
6
热处理车间
81.63
81.63
7
半成品库
0
8
组装车间
0
9
成品库
合计
0
0
0
189.04
85.91
81.6
800
0
0
1156.6
表3.5齿轮轴物流量从至表
6
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
187.97
187.97
2
铸造车间
0
3
锻造车间
0
4
机加工车间
150.4
140
290.38
5
精密车间
143
142.86
6
热处理车间
142.86
142.86
7
半成品库
0
8
组装车间
0
9
成品库
合计
0
0
0
330.83
150.4
143
140
0
0
764.07
表3.6端盖物流量从至表
端盖
8
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
10.4
10.42
2
铸造车间
6.25
6.25
3
锻造车间
0
4
机加工车间
5
5
5
精密车间
0
6
热处理车间
0
8
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
半成品库
组装车间
成品库
7
标准件、半成品库
0
8
组装车间
0
9
成品库
合计
0
10.4
0
6.25
0
0
0
5
0
21.67
3.3从至表汇总
将所有外购件和内制件汇总,得到总的从至表。
表3.7总的从至表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
合计
序号
作业单位
原材料库
铸造车间
锻造车间
机加工车间
精密车间
热处理车间
标准件、半成品库
组装车间
成品库
1
原材料库
843.04
159.44
295.38
1297.86
2
铸造车间
672.35
672.35
3
锻造车间
127.55
127.55
4
机加工车间
797.53
102.04
320
5
1224.57
5
精密车间
224.49
550
774.49
6
热处理车间
326.53
326.53
7
半成品库
1291.2
1291.2
8
组装车间
1296.2
1296.2
9
成品库
合计
0
843.04
159.44
1421.81
797.53
326.53
870
1296.2
1296.2
7010.75
3.4物流强度汇总
根据工艺过程分析,和从至表,做出了物流强度汇总表如下。
表3.8物流强度汇总表
序号
作业单位(对)
物流强度
物流量比例
1
1-2
843.04
12.02%
2
1-3
159.44
2.27%
3
1-4
295.38
4.21%
4
2-4
672.35
9.59%
5
3-4
127.55
1.82%
6
4-5
797.53
11.38%
7
4-6
428.57
6.11%
8
4-7
320
4.56%
9
4-8
5
0.07%
10
5-6
224.49
3.20%
11
5-7
550
7.85%
12
7-8
1291.2
18.42%
13
8-9
1296.2
18.49%
根据物流强度的大小进行排序。
表3.9物流强度汇总表
序号
作业单位(对)
物流强度
物流量比例
1
8-9
1296.2
18.49%
2
7-8
1291.2
18.42%
3
1-2
843.04
12.02%
4
4-5
797.53
11.38%
5
2-4
672.35
9.59%
6
5-7
550
7.85%
7
4-6
428.57
6.11%
8
4-7
320
4.56%
9
1-4
295.38
4.21%
10
5-6
224.49
3.20%
11
1-3
159.44
2.27%
12
3
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