锅炉设计文件审查过程中的见解.docx

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锅炉设计文件审查过程中的见解

锅炉设计文件审查过程中的见解

黄庭

通过多年来对省锅炉制造厂的锅炉设计文件进行审查（2011年以前重点是安全技术审查也涉及某些提高锅炉效能的意见，今年几个月按《锅炉节能技术监督管理规程》的要求和《锅炉设计文件节能审查办法》加强对设计文件的节能审查），审查过程中由于设计制造单位、监管部门对《规程》和《办法》的理解有差异，出现一些问题也很正常。

为了设计者更好完善锅炉设计文件，特提出一些见解，尽管不成熟，也有错误的地方，做到抛砖引玉，尽几十年来对锅炉情有独钟的设计工作者的一份微薄力量。

也想多听各方面的意见，对审查工作加以改进。

至于对《审查办法》试行的一些意见，另附件提供，供国家质检总局参考或释义。

锅炉设计文件鉴定的若干问题之一

1、对工业锅炉（特别是快装炉）宜在总图标出（零）部件图，若不标出应附上该锅炉各部件明细表或清单。

（按照gb11943-89《锅炉制图》规定，总图可不标注部件件号。

）锅炉使用的辅机（或特殊部件）要列表说明其规格和性能。

2、锅炉规应注明燃烧方式和使用燃料。

若使用燃料有特别要求（如燃气、水煤浆、生物质燃料）应在技术条件附加说明。

3、对电加热锅炉应标明电热元件型式、功率、电流、电压、耐压（耐介质压力和耐电压强度）要求；

对燃油、燃气锅炉的燃烧器应标明燃烧机功率（克服炉压情况下）；

对水煤浆锅炉应标明喷燃装置的规格、容量；

对层燃炉应标明炉排尺寸、炉排面积、通风截面比；

对流化床锅炉应标明布风板面积；

对有机热载体炉应标明对使用介质的要求。

宜在总图技术要求标出，也要在设计说明书说明。

4、锅炉本体受压元件选用材料应标出材料标准号。

5、本体各部件连接尺寸要标注清楚，有的单位标注不完整，不便于校核。

6、本体各受压（零）部件图要提供，一般缺的是集箱平端盖、锅筒封头、锅筒或集箱管座（也可在总图列表，但应标明其规格、压力等级）若选用国标或原部、行业标准可不提供。

7、膜式管排要注明使用翅片的材料和规格。

8、筒体上的非径向孔，有的单位用表示，应在图上标注该非径向孔的长、短轴尺寸和孔的轴线偏离筒体径向的角度。

9、筒体的展开图应标明按中径还是按外径展开。

展开时宜按筒体纵缝为剖开线，并在展开图标明各象限位置。

10、在本体图正确标出正常水位线和最低安全水位线（锅壳式锅炉应注明其至最高火界的距离）。

11、对冲天管锅炉或立式火管锅炉应标出最低安全水位线至烟气温度在400℃围的冲天管或烟管截面的距离。

也可在技术要求说明（按原劳动部有关通知规定）。

12、若炉受高于400℃烟气冲刷的受压元件，又不能受到介质良好的冷却，应标明其绝热方式。

受高于600℃烟气冲刷的管板、烟管焊接前要消除与管孔的间隙。

13、对燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、煤粉锅炉应提供燃烧系统图。

14、对炉膛有特殊砌砖要求（如拱、卫燃带）要提供附图。

宜提供砌砖及保温图。

15、要在设计说明书或有关图样交待门类密封和烟风道密封情况。

16、对散装锅炉，各（零）部件的支承、吊挂图要提供。

组装或快装锅炉要在设计说明书介绍其支承的情况。

17、对大于6t/h的快装锅炉，特别大型锅壳式锅炉，其支承底座要标明其采用适应炉体热膨胀的措施。

对散装锅炉要提供热膨胀示意图。

18、汽水管路图选用的阀门要注明压力等级和规格（必要时要注明使用温度）。

19、水位表的选用要注明玻璃板（或管）的可见长度，在图上注明正常水位位置，最低安全水位位置。

20、小型蒸汽锅炉安全阀的流道直径一般都偏小，虽符合安全阀的蒸汽排放量的要求，但不符合“锅规”136条要求（应不小于25mm）。

21、大于1t/h的锅炉应标明锅水取样装置的取样点。

22、对大于6t/h的链条炉排锅炉，其蒸汽超压联锁保护装置，单靠调整燃烧（停止鼓风和给煤）还不足以卸压，需在管路附件图设置泄压阀（或排空阀）。

23、安全保护数据整定值：

除了液位、介质温度、压力、安全阀整定值外，一般单位较少提供燃烧系统的安全数据整定值和措施（如吹扫时间、熄火保护、燃气的检漏装置等）。

对电加热锅炉要提供电气安全保护要求。

24、鉴于目前对锅炉的节能有要求，除提供有关炉膛结构布置、锅炉本体受热面布置、燃烧设备特性、燃烧系统图外，还应提供有关热力计算数据。

审核其提供的锅炉热效率数据是否可靠。

锅炉要提供在燃烧该燃料时的锅炉效率。

25、锅炉介质循环可靠性：

对目前小于3.8mpa的蒸汽锅炉要提供下降管与上升管的截面比例，蒸汽引出管与上升管的截面比例，锅的汽水分离装置。

对水管式的热水锅炉要提供水循环流速和循环阻力计算。

对热载体锅炉要进行介质的循环流速和循环阻力计算，对于多头的盘管一定要计算其每头盘管的流量不均匀系数。

26、对有机热载体炉其介质工作温度大于300℃，还要进行膜温校核计算，对选用的导热油性能有一定要求，防止在受热面积碳。

27、不少单位提供的设计说明书过于简单，未能对该锅炉的特性阐述清楚，要按提供的“锅炉设计说明书”要求编写。

28、不少单位在“锅炉安装使用说明书”的编写也不完善：

1）对燃用的燃料未提出要求（特别是燃气、水煤浆）。

2）对热载体炉的使用介质未提出要求。

3）对燃油、燃气、燃水煤浆锅炉的燃烧系统未提供，对系统的设计概况未交待清楚。

4）未把安全保护有关保护数据附上。

5）对节能和有关环保要求未提出，经济运行操作说明不清晰。

6）电加热锅炉对电气的使用未提出要求。

29、强度计算有关问题见“锅壳式锅炉和水管锅炉受压元件强度计算标准在计算过程中的若干问题”。

30、宜在锅炉的介质流程图和燃烧系统的烟、风道布置图设置有关测试、检控和计量孔。

2008.4.27

锅炉设计文件鉴定的若干问题之二

一、锅炉总图：

1.1主要辅机和主要附件（耗电量较大，对节能和环保有较大影响），列表标注不齐全。

确实附件较多，可以在技术说明中写上见“设计说明书”。

1.2锅炉规中的适用燃料，有热力计算才写上。

例如：

同一炉子燃用不同可燃气体，天然气已有热力计算，城市煤气和液化气没有计算（燃烧机选型也不同），只能写天然气，其它气体经过论述炉膛结构能适合燃用其它燃气，在“设计说明书”说明，可在总图技术说明中说若用其它气体见“设计说明书”。

原则上是要把资料送来审查备案（可征求质检总局意见）。

燃固体燃料也一样，设计计算是烟煤（Ⅱ或Ⅲ类）再渗烧“生物质颗粒燃料”可在“设计说明书”根据炉膛结构特点说明，但生物质颗粒燃料无计算，不能在“适用燃料”写上。

1.3锅壳式锅炉要标注最低安全水位与最高火界的距离。

1.4锅炉总图的主要尺寸标注问题（其方法难以统一，也无标准）原则上：

1）长、宽、高（标高要有基准线），整体尺寸及有关连接尺寸。

2）涉及“热力计算”和“阻力计算”的烟、风道尺寸（包括炉膛结构尺寸），若无法标注，一定要有本体图、砌砖、保温系统和燃烧系统图做支撑，否则视标注尺寸不齐全。

3）若图中涉及到与锅炉房布置有关尺寸（如除尘器、引风机等布置距离尺寸，可作参考，加以说明）。

4）基础尺寸（若有的话）要求，结合基础图来说明。

1.5锅炉最大运输件的重量和尺寸要在技术说明中加以说明。

二、本体图：

2.1本体图包括围：

以往安全技术审查是本体所有受压部件（特殊部件除外，另附图），从节能技术审查角度应该从炉膛、对流受热面、尾部受热面全套图纸（宜供整份完整图，一般散装锅炉按设计者意图可分各部件图）。

2.2　涉及到有关计算的尺寸一定要标注清楚。

2.3锅壳式锅炉要标注最高火界线和正常水位位置线。

（校核锅筒汽空间容积负荷—蒸汽带水情况）

2.4涉及有关安全技术审查可见“问题之一”。

2.5主要受烟气冲刷的受热部件图，若本体图已包含，表达清楚就可以。

若有特殊部件（与热力计算、阻力计算有关，如节能器、烟气冷却装置等），要单独提供。

三、燃烧系统图：

3.1要求见附件三“燃烧系统图”。

3.2一般画得不完全，缺少烟气流程和风道流程，只提供燃料供应流程（或系统）。

3.3对燃油燃气锅炉采用的燃烧机特性叙述不够，要按计算得出的输出功率（或燃料量）下能克服炉压（即炉烟气阻力），不要只写该燃烧机的特性围，其它调节保护能把主要部分写上（如吹扫时间、熄火保护），其它可在“设计说明书”或“自控原理说明书”说明。

3.4燃煤锅炉对链条炉排的主要技术数据要写上（如炉排面积、可见热强度、通风截面比等）。

3.5流化床锅炉、煤粉炉、水煤浆炉也有不同的要求（按有关规定）。

3.6系统中的能效测试孔、控制计量孔及使用的仪表要标注（若另附测点布置图，技术说明见“测点布置图”）。

3.7对燃料使用要求（也可见“设计说明书”）。

3.8系统中所有辅机及主要附件的特性、调节方式、主要保护措施。

3.9一般缺测量烟气压力的测孔（一般炉膛、本体后和引风机前应该安装）。

四、介质流程图：

4.1介质流程比较简单可在常规的“管路、阀门、仪表图”中标出（标明见此图），若流程较复杂，要单独出图。

4.2要标注流程中计量仪表、监控点及有关仪表的布置。

4.3流程中有特殊要求要提出，如热水炉再进一步降低排烟温度，抽一部分回水通过节能器加热，流程中如何调节，有效混合要有交待（若“设计说明书”已有，技术说明见“设计说明书”）。

4.4介质流程的压力、温度参数要标注。

五、计量仪表、监测控制系统能效测试布置图：

5.1若上三、四点已有测点布置，可按常规出“管路、阀门、仪表图”。

5.2调节控制的仪表要分清楚，如燃烧器是比例调节要用压力（温度）比例调节器，不是控制器，若两种性能具备要说清楚。

5.3对大于4t/h的蒸汽锅炉，装有省煤器（或常压的给水加热装置）宜用连续给水。

5.4配套的仪表是锅炉制造厂供给还是用户自备（锅炉房布置图配备）未有定论。

（特别燃气、重油的流量计，价格昂贵，如何处理待释义）

六、绝热保温系统图：

6.1可出整装图（砌砖图和保温构筑图），全部砌筑和保温有关尺寸要求都标注清楚。

所用的绝热或保温材料写上名称，附上有关导热系数（可列表）。

也可分各有关部位（结合锅炉本体主要受热部件）提供图纸。

6.2主要问题：

炉的砌砖标注尺寸不完整（特别炉排炉的炉拱布置不清晰），难以校核炉膛的几何特性数据；

烟风道的尺寸标注不完整；

选用的材料未附表列上导热系数；

门类及有关孔、口和烟道连接处的密封情况无说明（也可用图表示）。

6.3说明：

与热力计算和阻力计算有关烟风道截面尺寸一定要标注清楚。

（保温计算书不用提供，但要求有炉墙表面和炉顶温度，也即要计算，否则无法审查，所用材料厚度和导热系数要提供。

）

七、锅炉的热力计算：

7.1热平衡计算：

主要是各项热损失的选取：

1）排烟热损失q2：

选取的排烟温度tex和排烟处过量空气系数

根据不同炉型，符合《能规》要求（这个要求保证锅炉热效率是很重要的，对工业锅炉来说，在目前技术下达到这个要不简单的），但有的设计者在没有采用什么新技术下，选取较低tex数值提高锅炉热效率。

但钢材耗量增加，锅炉体积增加（有的设计者在计算过程选用不合理的数据来达到热量平衡），应认真衡量一下得失。

现提出一个意见供参考，如燃油燃气锅炉tex↓10℃，热效率

↑0.44％（0.42～0.46％），但

↓0.1，

↑0.5～0.8％，燃煤锅炉也有这种现象，降低tex增加尾部受热面（耗钢占地大），降低

在锅炉的密封和燃烧调整（经济运行指南）下一点功夫。

2）化学不完全燃烧损失q3：

燃煤选用围较宽（与配风和炉膛结构有关），一般燃烟煤0.5～2％，但对燃油（气）锅炉要求比较严格，依据是选用燃烧机型式试验提供在什么过量空气系数下的燃烧效率来决定q3选取，若燃烧效率是99.5％，

那么q3不能选取q3＜0.5％（因为一般q4＝0，型式试验试验台这么好的条件q3为0.5％，装进锅炉受各方面条件限制不会小于0.5％，因为这与燃烧器的风—油或气的混合、燃烧速度有关系，也即与燃烧器结构有关）。

煤粉炉也决定于煤粉燃烧器及其布置。

循环流化床锅炉因其燃烧特性可选取至0.1％。

3）固体不完全燃烧损失q4：

《能规》未作规定，但对燃煤锅炉炉渣及飞灰可燃物含量应该是一项重要能效指标，虽然对不同的固体燃料有不同的要求，但也要有一个衡量指标，暂参照有关计算方法规定。

4）散热损失q5：

计算方法有推荐，但是对保温性能良好的快装锅炉（特别锅壳型）虽然容量小（小于2t/h）宜按散热面积和有关公式进行计算比较恰当，若大于2t/h，设计者认为计算方法推荐值过大，也可计算提供，审查认可。

7.2炉膛的热力计算：

1）层燃炉：

应统一按《工业锅炉设计计算方法》进行计算。

对于1t/h以下的固定炉排锅炉，由于布置辐射受热面较多，炉膛容积大，炉膛出口烟温较低（低于780℃），

＜0.6，其推荐K·P值不适用，建议用辐射换热器四次方温差公式，

炉膛吸热量：

kJ/kg

火焰平均温度：

Tadi绝热燃烧温度（按输入热量Qin查表）K

Tfur炉膛出口温度：

K（先假设后校核）

Twal是受热面壁外积灰层表面温度（可按有关公式计算）

Hf是辐射受热面m2

Bcal计算燃料量kg/h

afur炉子系统黑度，按“工业锅炉设计计算方法”计算

炉膛出口烟焓：

，按

查焓温表得

是入炉热量　kj/kg

保温系数

2）燃油、燃气锅炉：

普通使用计算方法大概有两种：

a.按联1973年出版《锅炉机组热力计算标准方法》（包括以后历次颁发对标准修订及设计有关规定）

（℃）

式中：

b0是玻尔茨曼准则（与绝热温度tadi，辐射受热面hf，烟气平均热容量vcav，计算燃料量bcal，保温系数

和沾污系数

有关）afur炉子黑度，它与燃料特性、燃烧方式、辐射空间和火焰温度场分布来决定，先计算发光火焰黑度afg和不发光火焰黑度abfg，决定火焰黑度afg，其中涉及到与燃料种类、燃烧方式和炉膛容积热负荷有关（火焰充满度）来选取m值（选法各出奇谋，联也发出有关修订通知），这是一个变动数值。

M值，考虑燃烧过程中对换热影响（m＝a-bx是炉最高温度中心的相对分布位置，对卧式炉锅壳燃燃烧机布置在炉胆中心，m＝0.5），若按此值计算，笔者曾作过不少试验，按上式计算

值与实测有距离。

因此设计者对m值也难以选定。

由于联版所作的试验研究是针对较大型锅炉，计算公式基本上源自辐射换热四次方温差。

至于一些变动参数如何合理选取是要考虑。

b.按辐射换热四次方温差：

kJ/kg

公式的符号与上1）层燃炉介绍的一样，其中引入

是对受热面的热有效系数

，X为水冷度，

为沾污系数（燃气

取0.6～0.8，燃重油

取0.6，燃轻油

取0.65～0.7）。

k

afur炉子黑度基本上与上述（a）一样，也存在m值选用，再从入炉热量qfur减除

（

保温系数）就是炉膛出口烟气焓，按

查焓温表得

。

有的书本把qr写成

kJ/kg

C当作辐射换热系数，其选取也与燃烧特性、辐射层厚度和火焰充满度（炉膛容积热负荷）有关，至于提供的c值选取是否正确，有待考证。

若按上述公式afur有公式计算，

值中的

有推荐值，不如直接用较为妥当。

3）煤粉炉（包括水煤浆炉）也可参照室式燃烧的炉传热计算，即上述2）之a.，当然m值、

值、m值对不同燃料不同炉子结构和燃烧器布置有关，按有关计算方法进行。

4）流化床锅炉按“工业锅炉设计计算方法”中计算导则进行计算，计算过程中宜进行有关灰平衡计算来校核，选取的循环倍率和燃烧份额是否恰当。

5）热水炉（强制循环）和导热油炉：

其计算公式要求可参照上述，主要是决定Tt.w管壁温度，建议按“管壁金属计算温度的求法”进行计算较好。

若选用介质温度+90℃是偏于保守，如导热油炉进行膜温计算只不过比最高使用温度高20～40℃（超过导热油容许的膜温会出现积碳现象）。

6）热力计算过程中炉膛结构的几何尺寸标注不规不齐全，这是普遍问题，一定要加强砌砖与保温图的审核。

7）鉴于上述的炉膛热力计算存在选用某些参数的变动较大问题，影响也不少，建议质检总局和工锅所尽快推荐有关计算方法。

从制造厂设计部门来说，对某些型式已定的锅炉设计、燃用的燃料已定，可以采用简化公式和查核图表，这样有助于产品开发，如燃油，油成分特性已定，《能规》对过量空气系数、排烟温度有要求，可以制订辐射层厚度s与炉子黑度afur的曲线（按不同的炉膛出口温度围），一般afur定，计算可定（或者用辐射换热系数也可以）。

对于小于0.5t/h以下锅炉能否对燃用不同燃料和采用不同燃烧方式，每1m2辐射受热面的产出量（或吸热量）来推算炉膛出口温度

，因为容许

误差在100℃以，应该按一些运行和试验数据，可以推荐一些经验数据，免去一些繁琐计算。

7.3燃烬室的热力计算：

主要考虑燃烬室有无管束布置，若只有贴壁管或烟气出口只有部分水冷壁管（形成拉疏防渣管），可以只考虑辐射传热。

对工业锅炉，燃料在燃烬室的燃烧份额较少，可当作冷却室计算，对湿背的锅壳式锅炉（燃油、燃气锅炉常用），为了计算方便，可视为炉膛计算一部分。

计算传热的基本方程式见《工业锅炉设计计算方法》。

鼓泡流化床锅炉的悬浮室按燃烧份额的分配来计算析出热量，其传热计算的基本方程式可以与燃烬室相同。

若在燃烬室布置较多的管束，则应考虑管束的对流传热，也应考虑从烟窗（炉膛烟气出口）获得的辐射热量。

7.4对流受热面的热力计算：

由于对流受热面布置受烟气冲刷形式（纵向或横向顺排、错排），其计算方法较为熟悉，且有关规定和查对有关线算图也较明确，一般出现问题不多。

常见：

1）考虑来自炉膛辐射热对部分受热面传热系数的修正（燃烬室来的热量可不用修正）。

2）对流过热器是否引入修正系数，根据燃用燃料、燃烧方式、结构型式来定。

3）若有减温器（面式）应考虑减温器的焓降，可以通过减温器的计算来得出，工业锅炉可取63～84kj/kg。

4）若管工质流动有一定速度（过热器、强制循环锅炉、导热油炉等），考虑工质的放热系数的影响。

（若此值远大于烟气对管壁的放热系数可不考虑）

5）辐射放热系数若烟气温度低于300℃可不考虑。

6）若管束中介质流动其进出口温度变化应考虑烟气与介质的流动方向，是平行混合流、交叉流还是串联混合流，要对逆流温压进行修正。

（除非顺流的温压大于等于0.92逆流温压，可取其平均值。

）

7）热有效系数的选取应按规定选取，有的计算者为了平衡发热量与吸热量，随意超出此围（若超出应说明原因）。

8）对特殊的传热元件（如螺纹管、针刺管、肋片管或热管），应提供有关元件的特殊数据和有关放热系数公式（来自何处）。

7.5其它问题：

1）使用软件计算，一定要有依据（或出处），计算过程中不能用公式xx、标准xx（要知道在我国对锅炉热力计算还没有标准，只有计算方法），要直接把公式写上，有些数据来源也要写上出处，便于校核。

2）计算过程中，单位的变换要注意，特别是热量表示（用kw、w、kcal还是kj），希望全部转换为kj，如上面介绍炉膛辐射放热公式，绝对黑体辐射常数

（已由4.9×10-8

转化）再转为

，但烟气平均热容量单位仍为

代入（未转为

，除以3600），这样相差较大。

3）关于汇总表问题，一般有计算书作依据可按《计算方法》，若作为单独提供资料，汇总表中有的数据欠缺，故提供一份“热力计算汇总表”（见附表一）作参考。

4）炉膛的结构特性尺寸标注不完整（特别有炉拱的链条炉）。

若在总图难以表示，应在砌砖保温图显示，并在热力计算书附图，便于校核炉膛部结构特性。

5）关于有机热载体炉的热效率要求问题，热效率q≤1.4mw，排烟温度较高（进口介质温度+50℃，由于进、回油的温差都小于30℃，排烟温度都在300～320℃），热效率的考核若按《能规》附件a难以达到。

热效率q＞1.4mw，要求排烟温度不高于170℃，考虑到有机热载体炉的使用特点，不同于蒸汽锅炉可加省煤器和空气预热器，一般只能设置空气预热器，若从对流段出口（约300～320℃）降至170℃，热风温度达200～250℃。

若是层燃炉，对炉排片的要求较高。

若是油气炉，燃烧器只能用分体式，而且熄火保护的感应元件和点火装置都有特殊要求（价格不低，调整也复杂），请质检总局释义。

6）关于燃用生物质颗粒燃料，热效率只能参照《能规》附件A燃用褐煤指标（一般都达到，因为该燃料含灰少、挥发分高、q4损失较少）。

7）燃用水煤浆、石油焦浆锅炉和煤粉炉如何参照《能规》，只能按有关资料（特别设计者提供设计说明书）结合各地实际情况而定（我们对高耗能燃煤锅炉有规定）。

8）烟道式的余热锅炉，一般提供排出废烟气的烟气量和温度，可计算进入余热锅炉热量，其排烟温度要按实际情况而定，只能审核其回收率。

八、烟风阻力计算书：

8.1计算烟风道每区段的阻力不够完整（有的区段没有计算）。

1）烟气：

要求从炉膛出口至烟囱出口每段烟道都要计算。

即：

a.受烟气冲刷的每个受热部件的阻力计算（包括冲刷管排阻力，进出口截面变化局部阻力及转弯局部阻力），冲刷管排的阻力要考虑沾污系数；

b.连接烟道的沿程摩擦阻力，转弯局部阻力，截面变化局部阻力，有分叉区段的局部阻力；

c.除尘器阻力；

d.引风机调节门阻力；

e.烟囱的沿程阻力及截面变化局部阻力；

f.烟囱自生通风（psv）

烟道总压降：

（负压取20pa，正压取0）

Mr总乘数（考虑海拔高度修正一般取1.02）

引风机前的排出烟气量：

按尾部受热面（或本体对流段）排出口的烟气量（即排烟温度下tex下烟气量）加上烟道和除尘器的漏风系数（

）带入冷空气量（取bcal·v0·

，bcal计算燃料量，v0燃料燃烧理论空气量，

一般取0.1～0.15）。

引风机选型考虑：

风压、风量裕量系数。

引风机的设计一般按200℃进风温度，

所以风压考虑密度修正

风量考虑温度修正

2）风道，要求从鼓风机出口至炉膛燃料燃烧面各部分的阻力。

a.风道中冲刷受热部件（空气预热器）的管束（或其它受热件）阻力，截面变化局部阻力，转弯局部阻力；

b.风道的沿程阻力，进出口截面变化局部阻力，转弯局部阻力（冷风速小于10m/s时可不计算沿程阻力）；

c.调风装置的阻力；

d.对层燃炉考虑炉排及燃料层阻力，对室式燃烧考虑燃烧器调风器及喷射风的压力即燃烧器阻力（由燃烧器制造商提供或设计者提供），对正压燃烧要加上炉烟道的阻力。

e.若从一次风机提供二次风，考虑喷射风的压力（如单独二次风机，由二次风机选型考虑）及其喷射口的局部阻力。

送风总阻力，

是上述a至d的总阻力，若有e要结合具体情况考虑。

送风量的计算，考虑在标态下的实际送风量[

），

是炉膛选取过量空气系数，

是整个风道，包括加热风装置的漏风系数。

]

鼓风机选型：

风压，风量裕量系数，

　风压考虑密度修正（按当地海拔高度和进风温度）

　风量考虑温度修正（按进风温度）

8.2关于每段计算阻力围的简化问题，由于从尾部受热面排出口以后布置的有关附属设备（除尘器等）和烟道属锅炉房设计布置，建议无特殊情况，计算从炉膛出口至尾部受热面的排出口为止的锅炉本体阻力（通常锅炉烟道的相对长度l/de较小，当烟速小于25m/s时选取1～2段最长的等截面区段计算后乘以烟道总长与计算段的比值），附加除尘器的阻力（选用时提供），后部烟道可提供一个参考值（按推荐烟气速度和烟道区段长