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技术标标书模板
技术标标书
(正本)
×建筑工程有限公司
技术标汇总表。
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2
组织设计说明。
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3
工程概况。
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4
施工工艺保证措施和工艺流。
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5
外脚手架架设方案。
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5
模板工程施工方案。
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7
钢筋工程施工方案。
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7
混凝土工程施工方案。
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8
砌筑工程施工方案。
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质量保证体系及措施。
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施工机具及总平面布置。
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14
主要管理人员配置及责任制。
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施工部署及进度计划。
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保证施工进度的措施。
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各专业工种安全技术措施。
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成品保护措施。
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技术标汇总表
招标单位
××××
工程名称
××××
投标单位
××××
资质等级
×××
证书号
×××
投标单位
法定代表人
×××
受委托人
×××
联系电话
×××
质量认证
信誉证明
项目经理
×××
等级
三级
证书号
×××
职称
助工
项目经理业绩:
曾在×××等建筑工程担任施工项目管理工作。
质量目标
优良
工期目标
120日历天内
文明施工目标
优良
安全施工目标
保证安全施工
曾获奖工程项目
其它说明:
组织设计说明
一、投标规则:
按照广东省人民政府《广东省建设工程招标投标管理条例》和《广东省建设工程招标投标管理条例实施细则》的规定。
二、招标文件:
根据平洲美食广场工程施工招标文件。
三、施工及验收规范:
严格按照国家、广东省、×××市有关建设工程施工及验收规范、技术标准要求。
工程概况
本工程位于×××,是由×××投资兴建的,由×××建筑设计有限公司设计。
施工工期包括基础、主体、砌体、装修、合计120工作日,工程竣工。
钢筋为Ⅰ、Ⅱ级。
各层围护、间隔墙均采用MU10红砖,M5混合砂浆砌筑。
施工现场必须做到三通一平,即水通、电通、路通;场地平整。
合理安排施工场地,合理搭建现场办公室、仓库、民工宿舍、火房等临时设施。
组织现场施工管理人员认真熟悉图纸,做好图纸会审工作,先会审后施工。
施工工艺保证措施和工艺流程
外脚手架架设方案
1.搭设脚手架前,应消除搭设范围内的障碍物,平整场地,脚手架搭设范围内要硬底化,做好现场排水工作。
2.组织好材料,分类整齐堆放。
先验收材料,不符合要求的构配件应挑选出来,运出现场,不得使用。
3.划出搭设区域,安排人员看管现场,防止搭设过程中非操作人员出入工作区。
4.根据方案和规范要求,逐级向架设和使用人员进行技术交底。
搭设顺序
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向扫地杆(大横杆)→第一步横向水平杆(小横杆)→连墙体(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
搭设要求
1.立柱(立杆)
(1)柱距采用1.8米,排距(宽度)采用0.8米。
本工程层距为1.8米一平桥。
0.9米设一道大横杆。
(2)立杆要搭设地实土或夯实的填土上,底部应加设10~20厚木垫板或100厚水泥垫块,垫块必铺设平稳,不得悬空。
(3)立杆建议采用对接,对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心接点的距离不应大于步距1/3。
(4)立杆顶端应高出檐口上皮高度1.5米,施工过程中应高出操作层1.2米。
(5)立杆安装要垂直,立杆的允许偏差应不大于其高度的1/200。
(6)飘板处预留孔洞,外脚手架穿板设立。
(7)内立杆离外墙距离不得大于200。
2.纵向水平杆(大横杆)
(1)纵向水平杆步距采用1.5米。
(2)纵向水平杆宜采用对接扣件连接,接头应交错布置,不应设在同步、同跨,相邻接头水平距离不应小于500,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
(3)纵向水平杆采用直角扣件与立杆扣紧。
(4)同一步距内纵向水平杆高低差不得大于60。
3.横向水平杆(小横杆)
(1)横向水平杆根据实际情况,搭设在纵向水平杆之下。
(2)每一主节处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线离主接点的距离不应大于150。
(3)操作层上非主节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置,一柱距内不少于一根横向水平杆。
(4)横向水平杆应与纵向水平杆相垂直,其两头伸出纵向水平杆100以上,靠墙一头应离墙50。
(5)两个操作层间距在3m以上,应在不影响交通的情况下设置一道小横杆。
4.脚手板
(1)操作层层满铺木板。
(2)木板应设置在三根横向水平杆上。
当木板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,木板应与横向水平杆固守牢固,以防倾翻。
(3)木板宜采用平铺,或采用搭接铺设,钢结构网用16号镀锌铁线与大、小横杆固定。
(4)在脚手板上200mm范围内应绑竹踢杆二道以上。
5.拉顶连体墙
(1)根据实际情况,拉顶垂直方向层层设置,楼层处水平间距小于6米。
(2)用附墙边杆(见附图)
(3)拉顶宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于30厘米。
(4)拉顶宜从第一根纵向水平杆处开始设置。
6.支撑
(1)在外侧方面设剪刀撑。
(2)斜杆与地面的倾角度为45度。
(3)斜杆必须采用对接扣件连接,用旋转扣件固守在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150毫米。
7.斜道(施工人行梯)
(1)设之字形斜道一道,宽度0.9米,坡度采用1:
3。
(2)斜道附着在外脚手架上,杆件必须独立设置,设栏杆高度高1.2米。
(3)施工梯两条斜杆用杉木,梯级用圆杉。
8.安全挡板(出入通道)
在二楼及六楼处,外脚手架周边加设安全挡板,安全挡板用密竹满铺,投影宽度不小于2500mm。
9.上料平台
在建筑物的所需要位置设卸料平台一个,规格为。
安全网
为搞好文明施工,保证安全,减少干扰,根据实际情况,决定外脚手架采用安全网全封闭围护。
1.材料要求:
必须采用密目安全网,并有出厂检验报告和合格证,不得使用破损网。
2.挂设要求
(1)垂直安全网应封严密,与外脚手架用符合规定的纤维绳子固定牢靠。
(2)平桥人行梯斜道挂兜底网,防止杂物下跌。
模板工程施工方案
1.柱模板制安应按照图纸尺寸制作柱侧模,(注意:
外侧模板要加大两倍内侧模板厚)按放线位置钉好压脚再安放模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱模板应根据柱模尺寸,侧压力大小等因素进行设计选择,柱间距一般按500MM设置,柱截面较大者,以及剪力墙部位,应采用对穿螺丝予以加固,柱对穿螺丝采用Φ8钢筋加工而成,间距为500,对上部各层柱,截面较大时,也应考虑采用对穿螺栓。
2.梁模板安装前,应先在柱上弹出轴线、梁位置、水平线等,装柱头模板梁底模板应按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模,并拉线找平。
当梁跨度大于4.00M时,跨中梁底处应按设计要求预起拱,起拱高度为梁跨度的千分之三,主次梁交接时,主梁先起拱,次梁后起拱。
梁侧模板应根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等,梁测模板制作高度应根据梁高及楼板碰边或压旁来确定。
3.楼面模板的制安应根据模板的排列图架设支柱和龙骨,支柱和龙骨的间距,根据楼板的砼重量和施工荷载的大小来确定,一般支柱间距为800—1200,大龙骨距为600—1200,小龙骨为400—600,在设置支柱时,还应考虑设置施工通道。
4.支柱系统及斜撑系统的布置,按施工实际情况确定,对于较大层高的支柱系统,应设置三道水平拉杆,一般层的支柱系统,应设置两道水平拉杆,各层支柱系统均应设置剪刀撑。
拆模
模板及支撑的拆除必须达到规定的砼养护强度后,方可拆除,梁跨度为2~8m的梁强度达75%方可拆模,而大于2m的伸臂梁和井式梁须边到100%砼强度可能拆模,未拆模的楼面施工中不得超载作用,严禁堆放过量的建筑材料,而井式梁拆模后加回头顶,回头顶间距不大于2m。
拆模时注意切勿损坏砼。
如砼表面出现小孔洞时,应先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水不泥浆,再用1:
2.5的砂浆填实抹平。
如出现蜂窝、麻面、露筋等的现象时,不得私自处理,应会同甲方、设计及本公司总工室、质安科共同确定修补方案,如出现较大的质量事故或缺陷时,应报请有关质监部门进行处理。
砼浇灌后严禁打洞。
钢筋工程施工方案
1、钢筋焊接
1.焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。
焊工必须持证上岗,钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%,受压区不限制。
钢筋焊接的搭接长度需满足现行规范。
2.钢筋焊接采用的焊条应予分类,并放在通风良好、干燥的仓库,焊工必需持证上岗,对焊接好的钢筋,应进行除渣的工作,并由铁工班长对焊口进行外观检查,由有关人员送质检部门进行检测。
3.柱子钢筋的施工,搭接长度、焊接长度及焊口的质量等,应满足有关规范及设计要求。
2、钢筋绑扎
1.钢筋绑扎前,应先在钢筋或楼板模板上,划出或弹出安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号的构件的构件规格、形状、数量等。
2.安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,受力钢筋绑扎接头位置应相互错开。
钢筋绑扎其搭接长度按图纸或规范要求,楼面钢筋和梁钢筋如需搭接(或接驳)时,其位置应符合图纸及有关规范的要求。
3.在绑扎钢筋时,梁柱接头的核心区范围要认真处理好密箍的摆设,尽可能采取一、二道箍与柱筋点焊固定,并按图纸要求放够密箍。
为保证主筋垂直,不位移,柱、梁主筋@1.50cm左右四角放设水泥砂浆垫块,井在柱模板上口设定位箍,在封板前应用线锤复核,保证其垂直。
4.凡板厚为120mm的楼面板绑扎底面两层钢筋,钢筋撑脚选用φ8,相互间距为100cm,以防止钢筋面踩陷。
垫块需保证砼保护层的必须厚度,并按板的设计厚度分别选用不同厚度的沙浆垫块,沙降垫块的相互间距为800×800mm,均匀放置,钢筋绑扎采用20号钢丝。
3、钢筋工程的验收
钢筋安装完成后,就要进行检查,复核钢筋的级别、直径、根数、起弯点、间距等,均必须符合图纸或规范要求,检查有无变形,走位现象,保护层厚是否按规定挂、垫好,经自检合格后,提交甲方、监理、设
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