市政热力工程施工方案.docx
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市政热力工程施工方案.docx
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市政热力工程施工方案
.目录
4.1人员配备和设备准备………………………………………………………………………3
4.2主要材料供应………………………………………………………………………………4
5.2.6检查井施工………………………………………………………………………………8
5.2.7闭水试验…………………………………………………………………………………9
5.2.8回填土方…………………………………………………………………………………9
5.3给水工程…………………………………………………………………………………10
5.4.6管道允许偏差…………………………………………………………………………19
5.4.7管道的吹扫……………………………………………………………………………20
5.4.8管道无损探伤…………………………………………………………………………21
5.4.9管道试验………………………………………………………………………………21
5.4.10管道回填土方…………………………………………………………………………22
5.4.11管道试运行……………………………………………………………………………22
1.编制说明
1.1编制依据
1、国家相关行业的有关工程施工规范和验收标准等。
2、本工程施工图纸。
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50286-2008)
5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)
6、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005)
7、《设备及管道保温技术通则》(GB4271)
8、《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》(CJ/T3002)
9、《工程测量规范》(GB50026-93)
10、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
11、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)
12、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
13、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
14、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)
15、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)
16、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-1991)
等有关规范。
1.2编制范围
火工区室外工程管网施工红线范围所有室外给排水工程、室外动力管网。
室外管网的给水、雨水、消防、排水、热水、蒸汽、压空。
2.工程概况
工程名称:
844厂综合技术改造项目和803厂火工区调迁项目
建设地点:
泾渭工业园;
建设单位:
八四四厂;
设计单位:
五洲工程设计研究院;
监理单位:
陕西秦军国防工业工程建设监理所
施工单位:
盛兴建设工程有限公司
质量目标:
合格;
工期要求:
施工总工期270日历天。
因室外管线较多,施工时遇到管线交叉,应遵循以下避让原则:
压力管道避让重力自流管道;新建管道避让已建管道;小管径管道避让大管径管道;临时性管道避让永久性管道;生活给水管道与污水管道交叉时,给水管道应敷设在污水管道上面,且无接口重叠。
室外动力管网包括蒸汽、采暖热水、凝结水和压缩空气管道,全部采用直埋敷设的形式。
所有室外动力管网的固定支架均采用内滑动外固定形式,补偿器均选用波纹补偿器。
3.管理目标
1.工期计划
按合同要求工期完成。
2.质量目标
(1)分项、分部工程交验合格率100%;
(2)工程质量隐患和问题整改率达100%以上;
(3)杜绝重大工程质量事故。
3.安全目标
杜绝一切工伤事故。
4.设备准备和人员配备及主要材料供应
4.1人员配备和设备准备
本工程拟配备的管理人员全部是经验丰富、技术精湛的专业人员,具有能力强、敬业爱岗的职业素质和丰富的房建项目管理经验。
拟配备的操作人员以对口、技术良好的技术工人为主要骨干,另配备相应数量的普工组成各专业工种。
在人员的配备上,主要体现精干、高效、一专多能的原则,并适当考虑人员的专业培训所发生的接替的调整。
主要施工设备为PC200型挖掘机一台和蛙式打夯机4台等,同时配备5台自卸式汽车配合土方及石粉的运输,确保设备搭配合理有效。
4.2主要材料供应
1、使用的各类管材及配件等从有生产资质的相应厂家购买。
2、中粗砂材料从本地市场购买,碎石、片块石材料部分从附近材质良好的石料场购买。
5.施工方法及工艺
本工程市政给水压力0.27MPa(绝对标高m),从市政给水管接两路DN200给水管至厂区市政生活给水管。
污水全部收集,污水接往市政污水管网。
道路雨水就近排往市政雨水管。
本给排水工程包括给水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、检查井、阀门井、雨水口等。
5.1施工控制测量:
通过控制测量将控制点引到施工现场,以便施工测量。
本工程施工路段路况复杂,施工中相互交叉,测量放样工作量大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
1、测量设备配置
设专业测量组一组,配备水准仪1台,红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点
为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设附合导线坐标控制点,并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每50~80米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点和沉降或碰动。
5.2排水管道工程
5.2.1施工顺序
测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础施工——管道安装——管接口施工——傍管混凝土施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。
5.2.2施工准备
先对管道进行质量检查。
雨、污水管采用钢筋混凝土管。
采用符合国家标准的材料,并取样送检。
5.2.3测量放线
基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道中线,每隔20米钉设标记并加以保护,人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。
5.2.4管沟开挖
1、施工操作工艺
测量放样→分层开挖→修坡→整平
2、作业条件:
(1)根据施工具体条件及现场情况,合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
(2)开挖管沟时,应做好地表、基坑的排水,并做好土壁加固的机具和材料准备。
(3)根据设计要求放样,放出挖土灰线,经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制
(1)管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度,分段分层挖土,根据土质和水文情况,采取合适的系数在两侧放坡开挖,以保证施工操作安全。
(2)挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查沟底宽度,开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m,宽度不够时及时修整,每1米左右修边一次,至设计标高以上30cm,再统一进行一次修坡清底,检查沟底宽和标高,要求坑底凹凸不超过1.5cm。
(3)管沟放坡,应选按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线。
(4)管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑用人工挖土,挖好后不能立即进行下道工序时,应预留30㎝一层不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整,原土夯实。
(5)在管线边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1米以上距离,高度不宜超过1.5m,以减少坑壁荷载,避免对壁的扰动,保证基坑稳定。
(6)沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。
如超挖时,应用最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
在重要部位超挖时,可用低标号混凝土填补,并应取得设计单位同意。
(7)在管沟挖土过程中,若土质发生较大变化,达不到设计要求,应上报监理工程师,变更方案后再施工。
(8)雨期施工时,管沟应分段开挖,挖好一段铺设一段垫层,并在管沟两侧以上设置排水沟,以防地面雨水流入管沟。
同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
(9)管沟挖至基底标高,经目侧或钎探后,应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门,检查基底土质是否符合设计要求;对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等,应作出地基处理记录,认真进行处理,完全符合设计要求后,参加各方应签证隐蔽工程记录,作为竣工资料保存。
5.2.5管道基础施工
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后,方能进行敷设,并按以下原则实施:
(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级验收规范》进行施工;
(2)管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管基础采用砂砾垫层基础,本工程为二级自重湿陷性黄土,在土垫层上设300mm厚的3:
7灰土垫层,压实系数不小于0.95,灰土垫层上设C20混凝土垫层,厚度符合04S531-1页10、页14要求。
1、管道基础施工:
(1)基础施工前必须复核坡度和标高,一般在沟槽底部每隔5米打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)基础应用平板振动器拍平,达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。
(3)本区域内埋地管道的灰土垫层上设C20的混凝土垫层,厚度应符合规范04S531-1中页10、页14。
(4)管座应两侧同时进行,防止将管道挤偏。
2、管道运输、铺设、连接:
(1)管道运输:
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
管材堆放地应平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并捆扎稳妥。
(2)管道铺设:
管道采用承插连接,橡胶圈接口。
管道铺设前应对管材逐一检查,合格后使用。
管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管道接口用橡胶圈性能,尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
套管内外壁光滑、平整,厚薄均匀,外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。
尺寸符合设计要求。
(3)管道的连接:
(1)连接时,应检查胶圈是否配套完好。
(2)接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内,并在承口内涂上肥皂水。
然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(3)插口插入承口时,小口径管材可用人力,一人用绳(非金属)吊住B管的插头,另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板,然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。
待管材接口完毕后,复核管道高程和直线,使之符合设计要求。
3、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。
将边线两端拴在槽壁的边桩上,对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数,则表明管道处于中心位置。
5.2.6检查井施工
检查井砌筑严格按照04S531-5圆形排水检查井、S501-1~2井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。
井身
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