通信施工方案.docx

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通信施工方案

电信管道施工方案

作

业

指

导

书

湖北省工建

2014年2月30日

一.工程概况

二.材料种类及质量要求

三.工程测量及放线

四.土方的开挖及回填

五.管道基础铺设及管道安装和包封

六.人（手）孔施工

七.工程的验收及成品保护

八.安全措施与文明施工

编制：

路文伟

审核：

批准：

监理：

批准：

监理：

一。

工程概况：

本工程在霍邱钢厂新建电信管道共计约9412米，其中包括：

20管电信管道27米，12管电信管道1319米，9管电信管道2020、8米，6管电信管道1435、4米，4管电信管道3650.6米，2管电信管道959.25米，新建电信人（手）孔共计131个，其中手孔1个，小号四通A型电信人孔10个，小号三通A型电信人孔63个，小号直通A型电信人孔26个，中号四通A电信人孔5个，中号三通A型电信人孔12个，中号直通A型电信人孔7个，大号三通型电信人孔1个，大号直通型电信人孔1个。

电信管道材料采用耐腐的塑料栅格管材，电信人孔建筑为钢筋混凝土构造，管道埋深一般为0.95m~1.2m，要求管道顶部距人孔上覆底不小于0.3m,管道底部距人孔底不小于0.3m，每段管道坡度不小2.5%。

管道全程做100mm厚钢筋混凝土（c25）基础，在过公路和与人孔衔接1m处，进行混凝土（C15）包封加固处理。

设计要求各段管道先施工，在建人孔，两个人孔之间管道不宜分段施工，管道与人孔接口处做良好防水处理。

管道排列以管道横断面为准，管道及人孔高程以管道纵刨面图为准，电信人孔及管道施工执行《电信管道钢筋混凝土人（手）孔通用图》（TX2.3）和《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）。

施工中注意与其他专业管线保持规定的平行、交叉间距，在施工中与其他专业管线间距发生矛盾，及时上报，按研究结果施工。

电信主干管道线路沿新建公路一侧平行布置，管道位置尽量设置在人行到上。

二.材料种类及质量要求：

1）通信塑料管道器材规格、程式及质量，应满足设计文件和技术规范的要求，并由施工单位（中钢主管）和建设单位（首钢主管）和监理单位主管在使用之前检验确认合格，管道器材进场后，存放；保管、消防、安全等都要按规范要求到位。

栅格式塑料管及配件，其型号及尺寸应符合设计规范要求，组合型栅格式塑料管的单管内径都是110mm，组合型式有：

20管，12管，9管，6管，4管，2管，总计6种型号。

管材的管身及管口不得变形、空内壁应光滑，色泽应均匀，不得有气泡凹陷、凸起及杂塑质，两端切口应平整、无裂口毛刺，弯曲度不应大于0.5%，管外径与接头套管内径应吻合，胶合粘剂、管组群用支架、勒带等符合设计要求。

2水泥及水泥制品

水泥的品种、标号应符合设计要求，使用前注意水泥的出厂日期或证明不合格的严禁使用，本工程的水泥标号为32.5号普通硅酸盐水泥’存放过程中

防受潮，做到边用边进，减少存放时间。

3砂

宜用天然中砂，平均粒径为0.35—0.5mm，含杂质不得超标。

4石子

采用人工碎石；粒径为5—32mm、施工时做到大小搭配合理，含杂质不许超标。

5水

自来水或洁净的雨水。

6钢材、铁件

1.钢材主要是混凝土钢筋，材质、规格、型号要按设计规范标准使用。

2人（手）孔井盖装置《包括外盖、内盖、口圈》外盖采用球墨铸铁材料制作，为圆形，外圆760mm，内盖为玻璃钢复合型，分人行道型（轻型）和车行道型（重型）。

防盗链采用金属环链，做防腐处理。

人（手）孔内装设的支架及电缆托板应做镀锌防锈处理。

穿钉、拉力环不应有裂纹等缺陷，积水罐应涂沥青防腐。

三．工程测量放线

1.施工前依据图纸和现场交底的控制桩点进行通信管道及人（手）孔位置的复测，按施工情况设桩点。

2.直线管道自人（手）孔中心开始，管线每隔20—25m设一桩板，管道中心线不得大于±10mm，直通型人（手）孔中心位置不大于100mm，转角处人（手）孔中心不大于20mm。

现场必须设置临时水准点《允许误差不大于5mm》，水准点间距离不应大于150m。

并做好明显标记。

3.施工时通讯管道的各种高程以水准点为基准，误差应在±20mm以内。

4．土方开挖及回填

1.施工中遇到不稳定土壤或腐蚀性土壤时，应上报研究，按处理意见施工。

2.施工中与其他管线的净距离不符合安全标准时，应上报研究，按处理意见施工。

3.施工中遇坚实土层及地下水位高于沟底且挖深超过3m时，可采用放坡法施工，放坡挖沟的坡度系数为0.25，也可按现场土质情况自定。

4.挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。

放坡按现场实际，成品坑严防水泡。

5.挖沟接近设计的底端高程时，应避免挖掘过深破坏土壤的结构，超挖大于100mm时应填铺灰土或级配砂石并要夯实。

、

6.堆土不应紧靠碎砖石，留好通道，堆土边应距沟边40cm以上。

且挖出的石块等应与泥土分别堆置，以便回填时使用。

7.挖掘现场严禁有积水，做好安全醒目的标志。

8.回填时应在管道或人（手）孔按施工顺序完成施工内容，养护24小时和隐蔽工程检验合格后进行。

回填时清除沟内杂物、积水等。

在管道两侧和顶部300mm范围内，采用细土回填，两侧应同时进行回填，填厚150mm应夯实，顶部300mm以上每回填300mm厚应夯实。

9.人（手）孔坑回填土四周不应有直径大于100mm的坚硬物，每回填300mm应夯实。

五．管道基础铺设及管道安装和包封

1.沟底开挖检验合格后，全程采用（C25）钢筋混凝土基础。

铺设厚度100mm,宽度依据图纸要求（420mm-750mm）,原则上两边超出管边不小于100mm，钢筋网采用Ø8作纵筋，间距150mm，Ø6作横筋，间距375mm，放置于垫层中间。

2.塑料管道安装：

1）.塑料管道的铺设应满足设计规定的各项要求，设计文件中无明确规定的内容，应符合本节的相关规定。

2）.塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃。

3）.塑料管道的组群应符合下列规定：

A.管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，且宜与人（手）孑L托板容纳电缆数量相配合。

B.矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍。

C.管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在

管群的上边和内侧。

D.多个多孔管组群时，管间宜留lO～20mm空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙，实壁管之间宜留20mm空隙，所有空隙应分层填实。

E.两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求。

4）管材材质的选择应符合下列规定：

A.管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求。

B.正常的温度环境宜选用聚氯乙烯（PVC—U）塑料管，高寒环境宜选用高密度聚乙烯（HDPE）塑料管。

C.在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管。

5）.管道辅设应符合下列规定：

A.人行道下不应小于0.8m；与轨道交越（管顶到轨道底）不应小于1.0m；与铁道交越（管顶至轨道底）不应小于1.5m.埋深达不到要求时，应加保护措施。

B.管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。

引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200mm-400mm范围内，并与管道进入的位置错开。

C.弯曲管道的曲率半径不应小于l0m，弯管道的转向角度应尽量小，同一段管道不应有反向弯曲（即“S’’形弯）或弯曲部分的转向角度>90。

的弯管道（即“U”形弯）。

弯曲管道示。

意见图7.5.5-1

D.通信塑料管道宜设在冻土层下，在地基或基础上面均应设50mm垫层，垫层应用细砂或细土。

在严寒且水位较低的地区铺设在冻土层内时，宜在塑料管群周围填充粗砂，且围护厚度不宜小于200mm。

E.通信塑料管道的段长应按相邻两个人孔的中心点间距而定。

直线管道的段长不应大于200m。

F.在特殊情况下，当H≤500mm时，为局部躲避障碍物，可允许按照图7.5.5-2进行施工。

图7.5.5-2弯曲管道包封及铺设示意（H≤500mm）

弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm，也可将弯曲部分的管道进行全包封。

包封的厚度宜为80～100mm（图7.5.2-2）。

严禁将塑料管加热弯曲。

·

G.管道进入人（手）孔时，管N不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵，管Et做成喇叭口。

管道基础进入人（手）孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。

H.塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。

6.塑料管的连接应符合下列规定：

1）.塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接和机械压紧管体连接；承插式管接头的长度不应小于200mm2塑料管材标志面应朝上方。

2）.多孔塑料管的承插1：

I的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，最小粘度为500MPa·s，塑料管应插到底，挤压固定。

3）.各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

4）.栅格管、波纹管、硅芯管组成管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，蜂窝管或梅花管宜用支架分层排列整齐。

塑料管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎。

5）.塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的裁管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺。

6）.单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接。

进行接续作业时，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，不得残留淤泥杂物，然后将密封圈放置在承插1：

1的中间一个波纹槽内，方向不应放反，在承口内涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至牢固为止。

将B管插口插入A管承口的示意图。

7.管道包封：

在过公路和与人孔衔接1m处，进行混凝土（C15）包封加固处理。

厚100mm。

通信管道与人（手）孔接头段的包封，待人（手）孔施工完成后进行，重点做好防水处理，结合面必须清理干净，做好混凝土的养护（保湿、保温等）。

过马路段管道的包封，要求施工一次性完成，混凝土的养护时间，在气温25℃左右，养护时间不少于7天。

8.过路段的施工：

1）.与地下给排水管线同时断路施工，结合现场实际。

2）.与混凝土路面同时施工，当路面铺设工作开始封路后，这时路面没有车辆通过，便于包封混凝土的养护。

3）.独立断路施工，对车辆通行影响比较大。

9.施工结束后，在混凝土路面还没有施工前，防重车碾压，重要路段放钢板保护或混凝土浇筑保护。

其他地方也要做好明显的保护标志。

六．人（手）孔施工：

6.2人（手）孔、通道的地基与基础

6.2.1人（手）孔、通道的地基应按设计规定处理，如系天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平。

6·2·2人（手）孔、通道基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等。

6·2·3人（手）孔、通道基础的外形、尺寸应符合设计图纸规定，其外形偏差应不大于±20mm，厚度偏差应不大于±l0mm。

6·2·4基础的混凝土标号、配筋等应符合设计规定。

浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大lOOmm，坑深比积水罐高度深100mm；基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水（图6.2.4）。

6.2.5设计文件对人（手）孔、通道地基、基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等，均应按设计规定办理。

6.3墙体

6.3.1人（手）孔、通道内部净高应符合设计规定，墙体的垂直度（全部净高）允许偏差应不大于±10mm，墙体顶部高程允许偏差不应大于±20mm。

6·3·2墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：

2水泥砂浆抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角（图6.3.2）。

抹墙体与基础的内、外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

6.3.3砌筑墙体的水泥砂浆标号应符合设计规定；设计无明确要求时，应使用不低于M7.5水泥砂浆。

通信管道工程的砌体，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。

6.3.4人（手）孔、通道墙体的预埋件应符合下列规定：

1电缆支架穿钉的预埋。

1）穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。

2）上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm。

3）相邻两组穿钉问距应符合设计规定，偏差应小于20mm。

4）穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。

5）穿钉安装必须牢固。

2拉力（拉缆）环的预埋。

1）拉力（拉缆）环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。

2）露出墙面部分应为80～l00mm。

3）安装必须牢固。

6.3.5管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不应大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。

管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞、表面整齐。

6.3.·6管道窗口宽度大于700mm时，或使用承重易形变的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。

6.4人（手）孔上覆及通道沟盖板

6.4.1人（手）孔上覆（简称上覆）及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号，加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计图纸的规定。

6.4.2上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不应大于20mm，厚度允许最大负偏差不应大于5mm，预留的位置及形状，应符合设计图纸的规定。

6.4.3预制的上覆、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：

2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、不浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等。

人（手）孔、通道内顶部不应有漏浆等现象，板间拼缝抹堵见。

图6.4.3。

6.4.4上覆、盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。

6.4.5上覆、盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。

6.4.6上覆、盖板与墙体搭接的内、外侧，应用1：

2.5的水泥砂浆抹八字角。

但上覆、盖板直接在墙体上浇灌的可不抹角。

八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

上覆、盖板与墙体抹角见图6.4.6。

6.5口圈和井盖

6.5.1人（手）孔口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。

6.5.2稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

6.5.3人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，N腔内、外应抹面。

口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、

不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

6·5·4人（手）孔口圈应完整无损，必须按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，但允许人行道上采用车行道的口圈。

6·5·5通信管道工程在正式验收之前，所有装置必须安装完毕，齐全有效。

7模板、钢筋及混凝土、砂浆

7.1装拆模板

7.1.1通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、盖板等，均应按设计图纸的规格要求支架模板。

7.1.2浇筑混凝土的模板，应符合下列规定：

。

1各类模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，无缝隙和孔洞，浇筑混凝土后不得产生形变。

2模板的形状、规格应保证设计图纸要求所浇筑混凝土构件的规格和形状。

3模板与混凝土的接触面应平整，边缘整齐，拼缝紧密、牢固，预留孔洞位置准确，尺寸符合规定。

4重复使用的模板，表面不得有粘结的混凝土、水泥砂浆及泥土等附着物。

7.1.3模板拆除的期限，应符合下列要求：

1各种非承重混凝土构件最早拆除模板的期限，应符合表5.1.3-1的规定。

表5.1.3-1非承重混凝土构件拆模时间表

水泥品种

水泥标号

混凝土标号

日平均温度（℃）

5

10

15

20

25

30

混凝土达到2.45MPa（25kgf／cm2）强度的拆模天数

普通硅酸盐水泥

32.5

C10以下

5.0

4.0

3.0

2.0

1.5

1.0

C11～C20

4.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

C20以上

3.0

2.5

2.o

1.5

1.0

1.0

火山灰或矿渣水泥

32.5

C10以下

8.0

6.o

4.5

3.5

2.5

2.o

C10以上

6.0

4.5

3.5

2.5

2.0

1.5

注：

每24h为一天。

2各种承重混凝土构件的最早拆除模板期限，应符合表5.1.3-2的规定。

表5.1.3-2承重混凝土构件拆模时间表

结构类别

水泥种类

水泥标号

拆模需要的强度（按设计强度2％计）

El平均温度（℃）

5

10

15

20

25

30

混凝土达到32％强度的天数

跨度2.5m以下的板及装配钢筋混凝土构件

普通硅酸盐

32.5

50

12

8

7

6

5

4

火山灰或矿渣

32.5以上

50

22

14

10

8

7

6

跨度2.5～8m的板梁的底模板

普通硅酸盐

32.5

70

24

16

12

10

9

8

火山灰或矿渣

32.5以上

70

36

22

16

14

11

9

7.1.4浇灌混凝土的模板各部位的尺寸，预留TL{H及预埋件的位置应准确，并应无跑浆、漏浆等现象。

7.2钢筋加工

7.2.1通信管道工程所用的钢筋品种、规格、型号均应符合设计的规定。

.

7.2.2钢筋加工应符合下列规定：

1钢筋表面应洁净，应清除钢筋的浮皮、锈蚀、油渍、漆污等。

2钢筋应按设计图纸的规定尺寸下料，并按规定的形状进行加工。

3圆钢（也叫工级筋）如需进行端头弯钩处理的，其弯钩长度应不小于钢筋直径的5.5倍（图5.2.g-1）。

4盘条钢筋在加工前应进行拉伸处理。

5加工钢筋时应检查其质量，凡有劈裂、缺损等伤痕的残段不得使用。

6短段钢筋允许接长用作分布筋（构造钢筋），其接续如图5.2.2-2所示。

上覆主筋（受力钢筋）严禁有接头。

7.2.3钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸的规定，严禁倒置；主筋间距误差应不大于5mm，分布筋间距误差应不大于l0mm。

7.2.4钢筋纵横交叉处应采用直径1.0mm或1.5mm的铁线（俗称火烧丝）绑扎牢固，不滑动、不遗漏。

7.2.5使用接续的钢筋时，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上，同一钢筋不得有一个以上的接续点。

7.2.6钢筋与模板的间距一般应为20mm，为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木块、塑料等有机材料衬垫。

7.3混凝土浇筑

7.3.1配制混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。

不同种类、标号的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超过标准，必须用水洗干净后方能使用。

7.3.2各种标号混凝土的配料比、水灰比应适量，以保证设计规定的混凝土标号。

施工时，应采用实验后确定的各种配比。

表5.1.3-2承重混凝土构件拆模时间表

结构类别

水泥种类

水泥标号

拆模需要的强度（按设计强度2％计）

El平均温度（℃）

5

10

15

20

25

30

混凝土达到32％强度的天数

跨度2.5m以下的板及装配钢筋混凝土构件

普通硅酸盐

32.5

50

12

8

7

6

5

4

火山灰或矿渣

32.5以上

50

22

14

10

8

7

6

跨度2.5～8m的板梁的底模板

普通硅酸盐

32.5

70

24

16

12

10

9

8

火山灰或矿渣

32.5以上

70

36

22

16

14

11

9

7.3.3混凝土的搅拌必须均匀，以混凝土颜色一致为度。

搅拌均匀的混凝土应在初凝期内（约45min）浇筑完毕。

7.3.4浇筑混凝土前，应检查模板内钢筋衬垫是否稳妥，并清除模内杂物。

混凝土在初凝之前如发生离析现象，可重新搅拌后再浇筑。

混凝土浇筑倾落高度在3m以上时，应采用漏斗或斜槽的方法浇筑。

7.3.5浇筑混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣都应按层依次进行，捣固应密实，不得出现跑模、漏浆等现象。

7.3.6混凝土浇筑完毕经初凝（约lh）后，应覆盖草帘等物并进行洒水养护；}昆凝土工件应避免被阳光直晒。

7.3.7在目平均气温5℃的自然条件下浇筑混凝土，应采取保温为主的蓄热法措施防冻。

宜采用热水拌制混凝土或构件外露部分加以覆盖等措施，或按设计规定要求处理。

7.3.8非直接承受荷载的混凝土构件浇筑混凝土后，在目平均气温15℃的情况下，必须养护24h以下，方能在其上面讲行下一道工序。

7.4水泥砂浆

7.4.1水泥砂浆的配比，必须严格按规定进行配制。

7.4.2凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。

七．工程验收及成品保护：

7.1.I管道器材随工检验应包括下列内容：

I水泥管块、塑料管材及规格型号和其他材料等。

2塑料管接头与管材应配合紧密。

3塑料管接头胶水最小粘度应符合规定。

4多孔塑料管捆绑扎带、管道支架应符合质量要求。

5混凝土、砖、钢筋、ATL口圈和盖、支架和托板、拉力环等均应符合标准。

7.1.2对管道地基的随工检验应包括下列内容：

I沟底夯实、平整。

2管道沟及人（手）孔中心线。

3地基高程、坡度。

7·1.3对管道基础的随工检验应包括下列内容：

I基础位置、高程、规格。

2基础混凝土标号及质量。

3设计特殊规定的处理、进入孔段加筋处理。

4障碍物处理情况。

7.I.4铺设管道的随工检验应包括下列内容：

I管道位置、断面组合、高程。

2冰冻层处理，塑料管周围填充的粗砂。

3浅埋塑料管应采取设计规定的保护措施。

4回填土应保证质量和分层夯实，不得有杂物回填。

5填管问缝及管底垫层质量。

6，埋设警告带、铺混凝土板、普通烧结砖、蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砂砖。

7抹顶缝、边缝、管底八字质量。

8管道与相邻管线或障碍物的最小净距应符合设计规范的规定。

8.1.5对管道接续的随工检验应包括下列内容：

1管口应平滑清洁。

2胶水应涂刷均匀，管子与管接头应连接牢靠。

3管道接续质量（应逐个检查）。

4多层多孔管铺设其管子接口宜错开。

5栅格管、波纹管或硅芯管组成管群应按规定间隔。

采用勒带捆绑一次。

蜂窝管或梅花管宜用支架排列整齐。

6不同人孔之间的管位应一致且管群断面应符合设计要求。

8.1.6人（手）孔通道掩埋部分的随工检验应包括下列内容：

1砌体质量及墙面处理质量。

2混凝土浇灌质量（含基础、上覆等）。

3管道入口内外侧填充情况、质量。

4人（手）孔建筑应符合设计规定要求。

5应按人（手）孔周围的土质情况做相应的地基和基础。

6塑料管材标志面应朝上。

8.1.7对防水、防有害气体的随工检验应包括下列内容：

1管道进入建筑物应采取防水、防可燃气体进入等措施。

2管道进入建筑物或人（手）孔时，应做钢筋混凝土基础和混凝土包封。

3管道进入建筑物或人（手）孑L时，应加管堵头，防止杂物进入管内。

4管