钢网镂现浇混凝土密肋复合空心楼板施工工法.docx

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钢网镂现浇混凝土密肋复合空心楼板施工工法

BDF钢网镂现浇混凝土密肋复合空心楼板施工工法

1.前言

常规现浇混凝土楼盖使用梁板或带柱帽的实心楼板，有梁板因梁的存在而降低了建筑净高，吊顶费用高，管线安装不便，隔音效果差，施工周期长；带柱帽实心板因自重大，不宜大跨度、大开间，柱帽不便装修。

传统的现浇混凝土楼盖已不能满足现代建筑大空间、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求，且现在建设环保节能建筑已成为建设我国节约型社会的重要组成部分。

BDF钢网镂（由镂网、支撑网、镂端网组成）现浇空心楼盖技术它具有工厂化加工、质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，并克服了传统模盒抗浮、抗裂困难，安装复杂等缺点，符合环保、经济、高强、轻质、低能耗的建筑结构发展方向，并且在施工中取得了良好的效果，为了完善施工工艺，确保施工质量，特编制此施工工法。

2.工法特点

2.1绿色环保

BDF钢网镂与传统空心模盒比，是大型机械化生产线生产产量高，、自重轻（10～15kg/m3）、运输、吊装、安装方便，外型整齐、不易破损，隔热、保温、防火、隔声性能好，降低能耗等特性。

2.2空间灵活

与普通框架结构比较，BDF钢网镂密肋复合楼板使空间更开阔美观，板底平整，增加楼层净高（300mm～500mm）。

房屋可灵活隔断，尤其使用于娱乐场所、展览厅、写字楼等布置变化的公用建筑。

2.3节能降耗

BDF钢网镂的应用减轻了建筑结构荷载，节约大量的钢材和混凝土，装饰顶棚不需要吊顶等，从而降低建筑成本。

2.4工艺先进

采用内埋BDF钢网镂进行密肋复合楼板施工，安装固定方便，定位准确，无需设置抗浮措施，混凝土浇筑时稳定性好，浇筑时通过小幅增加混凝土的流动性和限制粗骨料的粒径，将强振捣，保证箱模底部混凝土的密室。

克服了传统薄壁空心模盒施工中容易破损、楼板上浮、板面露筋、板底蜂窝等的缺点。

2.5节约工期

与普通梁板结构相比施工简便，缩短了工期，降低了成本。

与无粘结预应力无梁楼盖相比，施工方便快捷、不需张拉。

2.6强度高、抗震性能好

该密肋复合楼板为双向均匀分布，受力性良好。

侧壁及上下板具有薄壳效益，提高楼盖承载力，减小结构变形，提高整体刚度，明显提高结构的抗震性。

3.适用范围

该工法主要适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：

写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。

以及有特殊隔音、保暖要求的建筑。

4.工艺原理

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。

“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。

本工程采用的“内模”为BDF钢网镂空心箱体，是整个空心楼盖最为特除组成部分，BDF钢网镂的质量是保证混凝土浇筑后楼板空心率和结构受力性能的重要因素。

根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。

BDF钢网镂由镂网、支撑网、镂端网组成，其中镂网、镂端网由0.35mm厚镀锌钢板冲切成孔，在扩张成带肋钢制网状体，孔径为12mm*5mm，承人字形排列，根据设计尺寸自动切断，然后通过压痕机按设计尺寸进行压痕。

支撑网由4mm高强冷拔丝焊接而成。

利用BDF钢网镂镂网人字孔的孔隙效应，确保混凝土浆体只停留在箱体表面，而不向箱体内部流动，又利用流体力学中的表面张力、摩擦力、阻力等效应，确保箱体不需要设置抗浮措施，也也避免了箱体内会流入过多的水泥浆增加结构自重；施工中通过混凝土分层浇筑，小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实，BDF钢网镂本身带有8mm的加强肋，有效避免了底板的漏网现象。

图4.1-1BDF钢网镂成品图4.1-2BDF钢网镂空心楼盖浇筑底板效果

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

钢网镂构件工厂加工

模板安装

钢网镂运输

钢筋定位放线

半成品进场验收

主梁和肋梁钢筋绑扎

现场拼装

水电管线敷设

成品验收

钢网镂安装（外观检查）

绑板面钢筋、隐蔽验收

混凝土浇筑

混凝土养护

底模拆除

5.2施工准备

按设计图纸要求对BDF钢网镂进行二次排版，根据实际尺寸，确定BDF钢网镂填充体组合构件的规格型号、各项技术参数、数量。

并绘制BDF钢网镂构件安放图，定购专用的钢质网状填充体组合构件。

5.3施工要点

5.3.1BDF钢网镂工厂加工、运输及现场拼装

（1）BDF钢网镂工厂加工、运输及现场拼装工艺流程

（2）BDF钢网镂构件工厂加工

BDF钢网镂原材采用0.35厚优质镀锌卷板进入工厂后经过工艺乳化、冲切成孔、扩张拉伸等工艺形成具有孔径为12mm*5mm、承人字形排列、每隔100mm具有一道加强肋的钢网片，然后根据图纸设计尺寸，对钢网片需折叠处进行压痕处理方便现场组装及截面尺寸控制。

（3）BDF钢网镂运输

BDF钢网镂构件工厂加工完成后，对钢网片进行打包运输，每捆可叠合200个箱体网片，单车次运输BDF钢网镂（箱）半成品5000套（含箱体网片及内支撑骨架）左右。

采用此方法运输即增加了运输量、减少了运输成本，又降低了运输过程中箱体的损坏，这是传统模盒所不具备的优势。

（4）半成品进厂验收

半成品进场后组织相关人员对网片及支撑骨架的原材、规格、尺寸等进行验收，验收合格后方可进行现场组装。

（5）现场拼装现场组装过程中，每2-3人为一组，配有焊接工人一名，助手1-2名，将网片按折叠恢复成箱体后内置支撑骨架，由焊接工人焊接成成品BDF钢网镂（箱），形成完整箱体。

拼装要点：

内支撑个数：

应符合设计要求即900*900mm*hBDF钢网镂内支撑个数3个，其余型号BDF钢网镂内支撑2个。

焊点个数：

焊点个数是确保BDF钢网镂牢固可靠的重要指标，BDF钢网镂顶部网片搭接长度≥10cm，焊点个数为每肋一个焊点及焊点间距为10cm。

如图5.3.1-1所示：

图5.3.1-1BDF钢网镂顶部焊点

钢网片顶部焊接点≤15cm,底部焊点不少于3个，侧面焊点不少于2个，如图5.3.1-2、3所示：

图5.3.1-2BDF钢网镂侧面焊点

图5.3.1-3BDF钢网镂侧面焊点示意图

焊接质量应符合焊接质量工艺标准,并应美观、牢固、不漏焊。

（6）成品验收

每种规格的BDF钢网镂（箱）应在现场专门制作一个样品，并经业主、监理及总包方验收合格后，方可按样品质量大面积施工，并按样品进行成品验收。

5.3.2测量放线

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，。

5.3.3模板安装

（1）根据楼板的总厚度,扁梁及肋梁的宽度与平面具体位置及荷载载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。

（2）现浇混凝土空心楼盖一般采用扣件式钢管脚手架或轮扣式钢管脚手架哦支撑系统，钢管采用的是Ф48×3.0。

（3）脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，上下层的脚手架立杆支撑需同心。

（4） 脚手架的立杆间距900mm～1200mm，并按照规范设置剪刀撑。

（5）对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000～3／1000。

（6）模板安装完成并经相关人员进行模板分项验收。

5.3.4弹线定位

按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和BDF钢网镂安装的位置准确。

依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。

弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。

在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

图5.3.4-1箱模肋梁控制线

5.3.5钢筋绑扎

按照模板上标出模盒的位置线，然后依据位置线绑扎主梁及肋梁钢筋。

主、肋梁钢筋绑扎完成后，必须进行初检，绑扎主梁、肋梁钢筋时，注意钢筋叠加顺序，否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。

在放入BDF钢网镂前应在梁底筋下放入混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。

5.3.6水电管线预留、预埋

在施工过程中，水电管线的预留预埋应与钢筋绑扎平行进行，BDF钢网镂安放交叉进行，否则后期很难插入。

按照“横平竖直”原则调整管线布设位置，将管线布设在主梁处或肋梁间，避开箱模位置，提前将各种预埋管线合并，画出管线布置图。

图5.3.6-1线管布置图

5.3.7BDF钢网镂安装

（1）BDF钢网镂现场组装完成后，应按检验批要求进行验收，验收合格的BDF钢网镂要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。

（2）空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其他箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。

（3）按照排布图，在每个肋梁空格内先放置1.5cm厚的垫块，然后在放置BDF钢网镂，依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。

在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离。

在箱模摆放完后，进行纠正定位，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度，并用扎丝将BDF钢网镂与四周肋梁绑扎固定牢固，防止钢网箱位移。

图5.3.7-1BDF钢网镂安装试验图5.3.7-2BDF钢网镂大面积施工

（4）箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。

（5）破损的箱模，应在绑扎上铁前及时更换。

5.3.8板面筋绑扎

空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上铁。

此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁。

楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。

楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。

楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，并注意钢筋叠加顺序。

绑扎完板面钢筋后，即可使肋梁钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏内模。

BDF钢网镂空心楼板铺设完后实物效果见图。

图5.3.8-1BDF钢网镂空心板铺设

5.3.9隐蔽验收

钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

5.3.10混凝土浇筑

混凝土浇筑顺序为：

柱位置→箱体间肋部→向箱体底部赶浆→大面积浇筑箱体面层混凝土。

（1）现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过5～25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。

（2）施工人员不得直接踩踏板筋或BDF钢网镂。

浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。

（3）施工时，先浇筑柱部位混凝土，再浇筑梁板部位混凝土。

BDF钢网镂现浇空心楼板，如果一次将混凝土浇筑到板顶，板、肋梁部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣、观察，而且使BDF钢网镂下部很容易出现蜂窝、麻面甚至孔洞、漏网等现象。

所以，为防止上述情况发生混凝土分两步浇筑完成。

1）将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用30-50mm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。

所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，使BDF钢网镂下水泥浆全部充实，振捣棒应避免直接触碰BDF钢网镂箱体。

2）在所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，在混凝土初凝前，将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次复振。

3）使用混凝土平板振捣器振捣板面混凝土，然后刮杆初平，再用滚筒碾压，待初凝后用木抹抹面，压平、收光，并铺设塑料薄摸进行保湿养护。

图5.3.10-1混凝土现场浇筑图5.3.10-2混凝土浇筑完成

所有施工缝待混凝土浇完24小时之后进行面层浮浆的剔打，剔除除满足上述要求外，还需保证石子外露高度1/3，剔除的混凝土垃圾清理、冲洗干净。

砼浇筑前对界面浇水湿润，并随铺同标号砂浆一层。

5.3.11混凝土养护及模板拆除

（1）混凝土的养护采用覆膜、洒水湿润养护。

养护时间及养护方法按设计及规范要求执行。

（2）混凝土的拆模：

侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除除满足下表5.3.11-1外，还应满足如下条件：

顶板模板、支撑拆除时，新浇筑的楼盖混凝土强度须达到50％以上，且下一层楼板的混凝土强度达到拆模条件，方可拆除再下一层的楼板模板与支撑，即在所浇筑的楼盖混凝土强度达到50％之前，至少应保持两层完整的模板与支撑。

表5.3.11-1底模拆除时的强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计混凝土强度等级值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂结构

≥100

6.材料与设备

6.1材料准备

6.1.1BDF钢网镂进场要求

BDF钢网镂进场时，应按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过10000件为一个检验批（不足10000件时，亦作为一个批量），检查产品合格证、出厂检验报告。

BDF钢网镂现场拼装完成后，对每个检验批内模的外观质量应全数目测，并应对其外观质量、尺寸偏差进行检查，并现场随机抽样进行抗压性能检测。

6.1.2BDF钢网镂规格

900*900*445，900*900*430，900*700*430，900*600*430，600*600*430，600*700*430等规格。

6.1.3辅助材料

12号、16号铁丝，宽胶带等，其他均同普通实心现浇楼盖。

6.2机具准备

钳子，二保焊机，吊运BDF钢网镂用吊装笼等，其他均同普通实心现浇楼盖。

6.3劳动力组织

表6.3-1劳动力计划表（每栋库确定）

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

BDF钢网镂安装工

10

4

钢筋工

20

2

架子工

5

5

混凝土工

8

3

木工

16

6

水暖电工

5

7.质量控制

7.1质量控制标准

本工法以《BDF带肋BDF钢网镂构件》Q/QUKF008-2016、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CSCEC175-2004、《现浇混凝土空心楼盖用填充体》JC/T952-2014及相关技术标准为依据。

7.2BDF钢网镂进场检验

7.2.1检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验）等。

现场随机抽样进行物理力学性能试验。

7.2.2BDF钢网镂物理性能见下表。

表7.2.2-1BDF钢网镂物理性能指标

项目

技术指标

承载性能

多边形BDF钢网镂

在800N压力荷载下，受压区凹痕深度不大于15mm

方形BDF钢网镂

在800N压力荷载下，受压区凹痕深度不大于15mm

带肋钢网体搭接量

≥50mm

带肋钢网体与封堵网

衔接密实度局部≤8mm

卷钢板材厚度

≥0.35mm

支撑网筋

横向筋Ф≥2.0；纵向筋≥3.0

肋间距

100mm

抗激振性

振动5s，混凝土渗入量≤钢网镂体积的5%并无破损

防火阻燃性能

A2级

7.2.3BDF钢网镂外观质量要求见下表

表7.2.3-1BDF钢网镂外观质量要求

项目

允许缺陷

吃直面带肋钢网体两端头V形钢带

V形钢带包边完整，牢靠

带肋钢网体折合后与支撑网衔接密实

局部≤8mm

7.2.4BDF钢网镂尺寸允许偏差见下表

表7.2.4-1BDF钢网镂尺寸允许偏差

项目

允许偏差（单位mm）

边长

0，-15

高度

0，-8

卷钢板材厚度≥0.35

±0.04

倒棱角高尺寸

±10

支撑网高度

±10

支撑网筋直径

±0.2

类间距

±5

带肋钢网体搭接量

＞1

7.3箱模安装质量标准

严格控制箱模安装质量标准，具体要求见下表。

表7.3-1箱模安装质量控制标准

检查项目

质量验收标准规定

主控项目

1

BDF钢网镂规格、数量

应符合设计要求

2

安装位置和定位措施

位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模定位措施符合要求

一般项目

1

内模更换或封堵

应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵

2

区格板中内模的整体顺直度

允许偏差3/1000，且不应大于15mm

3

区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸

应满足设计要求，允许偏差±10mm

7.4质量控制措施

7.4.1BDF钢网镂水平定位措施：

先在模板上放控制线，并按控制线进行梁钢筋绑扎及BDF钢网镂安装，BDF钢网镂安装完毕后用以纠正定位。

7.4.2浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部水泥浆密实、充满。

7.4.3损坏的箱模要再板筋绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。

浇筑现场备好钢网片等修补物品，已备损坏时能及时修理。

7.5成品保护措施

7.5.1BDF钢网镂吊装、安装过程中注意避免扔、砸损坏。

7.5.2BDF钢网镂安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板筋绑扎完，垫好箱模上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行。

7.5.3混凝土浇筑尽量选用汽车泵，尽量避免使用泵管、布料杆等需要直接放置在钢筋和BDF钢网镂上的浇筑工具。

8.安全措施

8.1安全标准

本工法除严格遵循以下标准和技术规范外，还应执行项目所在地建设行政主管部门和相关行业的文件及要求：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005。

8.2安全管理措施

8.2.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

8.2.2做好结构的临边防护及安全网的设置，施工中的楼梯口、预留洞口、出入口等应做好有效防护。

8.2.3高处作业必须设有可靠的安全防护架，架体外侧满挂密目网，作业人员必须佩带安全带、安全帽，不得穿拖鞋或硬底鞋。

8.2.4泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。

8.2.5夜间施工时，现场必须具有符合操作要求的照明设备，现场照明电线必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。

8.2.6六级及以上大风、大雨天气停止施工。

9.环保措施

加强宣传和教育，制定各项规章制度，对操作人员施工前进行书面交底，并进行相应培训，具备相应的环境意识和能力。

合理安排作业时间，减少夜间作业，以减少光污染及施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

BDF钢网镂安装前，清理模板，尤其要保证模盒下部的模板干净。

对施工时遗洒在道路及施工场地内的建筑垃圾应派专人清扫，每天应做到“工完场清”。

10.效益分析

10.1经济效益

本工艺使用的BDF钢网镂相较于其他空心模盒，造价减少30元/个（含原材、运输、吊装及安装成本）。

采用本工法无需吊顶或只需简单吊顶装饰，降低装饰成本，又减少了因可燃性装饰材料带来的消防隐患。

10.2技术及工期效益

10.2.1本工艺使用的BDF钢网镂克服了一次性模壳容易破损的缺点及传统薄壁空心管施工中管壁容易破损、楼板上浮、板面露筋、板底蜂窝等的缺点，具有良好的推广性。

10.2.2使用BDF钢网镂空心楼板建造的建筑可取消次梁，支模系统得到简化设计，吊运安装方便，每层建造工期缩短3天，而且业主可以任意隔墙使用灵活。

10.3环保效益分析

10.3.1减轻了结构自重可以减少地震作用，增大建筑净高。

10.3.2现浇空心楼板形成的封闭空腔，减少了楼板上下噪音和热能的传递，改善楼板的隔音、隔热性能。

对建筑结构自身节能环保起到了很好的保障作用。