公差答案1.docx

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公差答案1

答案

第一章绪论

一、填空题

1、不需要挑选、不调整或修配、满足使用要求

2、不完全

3、公差、检测

4、标准化

5、16、25、40、

6、11、8.00

二、判断题

×√√

三、简答题

1、答：

设计方面：

可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，加速产品更新。

有利于计算机辅助设计和产品的多样化。

制造方面：

有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，提高产品质量和生产率，降低制造成本。

装配过程：

提高装配质量，缩短装配周期。

使用维修方面：

缩短机器的维护时间，节约修护费用，提高机器的使用价值。

2、答：

标准（Standard）:

是对重复性事物和概念所做的统一规定。

标准化（Standardization）是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。

按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：

国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

3、答：

零件在装配或更换时，不需选择、调整或辅助加工（修配）的互换性为完今互换性。

当装配精度要求较高时，采用完全互换性将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。

这时，将零件的制造公差适当放大，使之便于加工，而在零件完工后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行（例如，大孔组零件与大轴组零件装配，小孔组零件与小轴组零件装配）。

这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降低成本。

此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换的特性，称之为不完全互换性。

第二章极限与配合基础

一、填空

1.相、不相

2.标准公差、基本偏差

3.紧

4.φ79.9685mm、φ80.0315mm

5.16μm、27μm

6.-0.009m、0.02mm

7.0mm、0.013mm

8.0.012mm、0.053mm

9.ф25.02mm、25.041mm、0.021mm

10.

0mm、-0.013mm、0.006mm、-0.015mm

11．完全、不完全

12.ф60H7/f6

13．5

14．大小、位置、公差值、基本偏差

15．测量

16．大小、位置、配合公差值、极限间隙或极限过盈

17．互换性

18．基孔制、基轴制

19．直接、绝对、接触

20．公称尺寸、检定尺寸

21．真值

22．分散程度、位置

二、选择题

1-5ACCCC

6-10BCDCC

11-15DBDCC

16-20BDBCB

三、判断题

1-5×√×√×

6-10√√√××

11-15×××××

16-20×√×√√

四、计算题

1、根据下表中提供的数据，求出空格中应有的数据并填如空格内（单位mm）。

基本尺寸

最大极限尺寸

最小极限尺寸

上偏差

下偏差

公差

尺寸标注

孔Φ35

+0.064

+0.025

0.039

轴Φ25

-0.022

-0.055

孔Φ85

84.963

84.928

0.035

轴Φ45

45.015

44.990

+0.015

2、

解：

①     

Xmax=ES-ei=0.131mm，

Xmin=EI-es=0.065mm，

配合公差：

Tx=Xmax-Xmin=0.066mm

属于间隙配合图型如图2.1

图2.1

②     Xmax=ES-ei=0.023mm，

Yman=Ei-es=-0.018mm，

配合公差：

Ty=Xmax-Ymin=0.041mm,

属于过度配合图2.2

图型如图2.2

③     Ymax=EI-es=-0.060mm，

Ymin=ES-ei=-0.011mm，

配合公差：

Ty=Ymax-Ymin=0.049mm,

属于过盈配合

图型如图2.3图2.3

3、解：

（1）选择基准制。

因为没有特殊要求，所以选择基孔制，基孔制配合EI=0

（2）选择孔、轴的公差等级。

计算配合公差：

即所选孔、轴公差之和应最接近而不大于

查表确定孔、轴的公差等级。

IT7=0.021mm,IT6=0.013mm,孔用IT7，轴用IT6。

IT7＋IT6=0.034mm<0.035mm。

（3）确定孔轴公差代号。

因为是基孔制，孔的公差带为

因为

，

，所以

应最接近于-0.020mm.

查轴的基本偏差表，确定轴的基本偏差代号为f。

mm

mm。

确定轴的公差带为

（4）验算极限间隙。

查出孔、轴的各极限偏差

Xmax=ES-ei=0.021-（-0.033）=+0.054mm

Xmin=EI-es=0-0.020=+0.020mm。

经验算可知，所选配合ф30H7/f6是合适的。

（5）公差带图如图2.4所示：

图2.4

4、

解：

（1）孔Φ60H7，因为是基孔制，所以，EI=0，ES=EI+IT7=0+0.030=+0.030

因为轴Φ60g6的基本偏差是上偏差，即es=-0.010，ei=es-IT6=-0.010-0.019=-0.029

（2）Xmax=ES-ei=+0.030-（-0.029）=+0.059

Xmin=EI-es=0-（-0.010）=+0.010

（3）间隙配合

（4）公差带图如2.5：

图2.5

5、

解：

1）查表得Th=IT8=0.046Ts=IT7=0.030

为基孔制，Φ50H8为基准孔，其基本偏差为EI=0，ES=0.046，所以轴为

Φ50f7，查表得其基本偏差为上偏差，

ES=-0.025，故EI=ES-Th=-0.025-0.030=-0.050，所以孔为

，公差带图如图2.6，

图2.6

2）：

间隙配合

最大间隙Xmax=ES-ei=[0.046-（-0.055）]mm=0.101mm

最小间隙Xmin=EI-es=[0-（-0.025）]mm=0.025mm

配合公差Tf=Th+Ts=（0.046+0.030）mm=0.076mm

配合公差带图如图2.7：

图2.7

第三章几何公差

一、简答题

1、

答：

形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。

2、

答：

包容要求（ER）是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求。

它只适用于单一尺寸要素（圆柱面、两反向的平行平面）的尺寸公差与形位公差之间的关系。

采用包容要求的尺寸要素，应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号E。

采用包容要求的尺寸要素，其实际轮廓应遵守最大实体边界，即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸。

3、

答：

最大实体要求（MMR）是相关要求中的一种。

既可以应用于被测要素，也可以应用于基准中心要素。

最大实体要求应用于被测要素时，应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号“M”；最大实体要求应用于基准中心要素时，应在被测要素的形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号“M”。

二、选择题

1D

2B

3B

4B

三、判断题

1×2√3×4×5×6×7×8×

四、读图题

1、解：

表3.1

项目

被测要素

基准要素

公差带形状

公差值

直线度

轴线

无

圆柱

0.01

平行度

轴线

轴线

两平行平面之间的区域

0.02

圆柱度

圆柱面

无

两同轴圆柱面之间的区域

0.01

 2、

解：

3、解：

图3-3

 4、解：

第四章表面缺陷、表面粗糙度及测量

一、填空题

1、凹缺陷类、凸缺陷类、混合缺陷类、区域和外观缺陷类

2、用途或功能、项目

3、目视检查、比较检查、测量、针描法

4、取样长度

5、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz

二、判断题

1、√

2、√

三、简答题

1、答：

Ra：

在取样长度范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值。

Rz：

在取样长度范围内，轮廓封顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度。

2、答：

表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。

它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。

3、答：

测量表面粗糙度的方法有：

比较法、光切法、光波干涉法、感触法。

各用于：

1）比较法简单易行，适合在车间使用。

由于其评定的可靠性在很大程度上取决于检验人员的经验，因而主要用于评定表面粗糙度较低的近似评定；2）光切法常用的仪器是光切显微镜，测量范围为0.5～50μm，适用于Rz参数的评定；3）光波干涉法常用的仪器为干涉显微镜，测量范围为0.05～0.8μm，适用于Rz参数的评定；4）感触法可直接显示Ra参数值，测量范围为0.025～5μm。

4、答：

表面粗糙度参数值的选用，一般应按零件的表面功能要求和加工经济性进行综合考虑，选择合适的标准参数值。

即在满足使用性能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度参数值。

并不是越小越好，这样做只能提高加工成本。

在确定表面粗糙度要求时，应对载荷、润滑、材料、运动方向、速度、温度、成本等因素进行考虑确定适当的标准参数值。

具体选用表面粗糙度时，主要考虑以下原则：

（1）在同一零件下，工作表面的粗糙度数值一般比非工作表面小；

（2）配合性质要求较高的配合表面，要求配合稳定可靠，粗糙度值应选得小些。

（3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值小，且速度越快、压力越大的摩擦表面，其数值也越小。

（4）对承受变动载荷的零件表面，以及最容易产生应力集中的部位（如沟槽处），粗糙度数值要小。

（5）一般情况下，在同标准公差等级、同基本尺寸时，轴的粗糙度数值应比孔小；

（6）配合零件的表面粗糙度应与尺寸和形状公差相协调。

尺寸公差、形状公差越小，表面粗糙度数

值也越小。

在尺寸公差、形状公差和表面粗糙度参数值之间没有确定的函数关系；

（7）运动精度要求高的表面，表面粗糙度数值要求小；

（8）接触刚度或测量精度要求高的表面，表面粗糙度数值要求小。